CN204167672U - 一种漆包线剥漆装置 - Google Patents

Abstract

一种漆包线剥漆装置，属于机械加工领域。本实用新型包括垂直固定于工作台上的支架、传送组件、剥漆组件和动力组件；传送组件包括固定轴、传送齿轮、第一传送支撑机构和第二传送支撑机构，并且依次并列成间隔安装在所述支架上，传送漆包线的传送组件与剥漆组件传动连接，剥漆组件受动力组件作用将漆包线剥漆。本实用新型另一技术方案包括支架、传送组件、剥漆组件、切割组件、动力组件。本实用新型为全自动漆包线剥漆装置，适于圆线剥漆，代替人工、半自动装置，使得剥漆工艺省时省力；且功能完善，可完成漆包线稳定传送和快速均匀一次剥漆或者漆包线稳定传送、快速均匀一次剥漆和稳固完整切断。

Description

一种漆包线剥漆装置

技术领域

    本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种漆包线剥漆装置。 

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料。漆包线使用时，需要将绝缘漆剥离，而目前常用的剥漆方法主要有刮削除漆法，其需要人工利用用刀或刀锯剥漆，刮削时不仅要刮两面，同时需沿圆周围仔细顺刮以免刮伤导线，这种方法费时、费力且不易控制刮漆长度及厚度；以及化学法，其利用浓硫酸等化学溶液腐蚀绝缘漆层，虽然剥漆效果好，但产生的废液污染环境。 

发明专利申请CN103606797A公开了一种漆包线剥漆装置，其具体公开了一转动支撑于一安装架上的安装座，所述安装座与一驱动装置的输出轴传动连接，所述安装座上设有至少三个等距设置的剥漆刀具，所述至少三个剥漆刀具的刀头相向设置，所述至少三个剥漆刀具的刀头沿圆周设置。该剥漆装置通过仅改善刀具本体来提高剥漆速度且所剥漆包线为圆线，而未从驱动装置的角度改善剥漆速率，也未能调节剥漆长度；并且该剥漆装置为半自动式剥漆装置，需要人工输送漆包线至所述剥漆装置进行剥漆，剥漆效率低。    

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于圆线的，省时、省力的漆包线剥漆装置。 

本实用新型的技术方案是提供一种漆包线剥漆装置，用于圆线剥漆，其特征在于，包括垂直固定于工作台上的支架、传送组件、剥漆组件、动力组件；所述传送组件包括固定轴、传送齿轮、第一传送支撑机构和第二传送支撑机构，并且依次并列成间隔安装在所述支架上，传送漆包线的所述传送组件与所述剥漆组件传动连接，控制剥漆长度的所述剥漆组件受所述动力组件作用快速一次剥漆。 

本实用新型为全自动的漆包线剥漆装置，既有剥漆部分，又有漆包线传送部分，无需人手动输送漆包线至剥漆组件剥漆，只需一次就能将圆线快速剥漆。其中，传送组件可稳定传输保持略微拉紧状态的漆包线，以避免漆包线弯曲而使剥漆装置工作滞停、降低剥漆效率，同时可确保剥漆厚度和长度均匀。 

作为本实用新型的优选，所述第一传送支撑机构和所述第二传送支撑机构均由至少五个小圆盘呈两排错置分布，所述第一传送支撑机构与所述第二传送支撑机构分别垂直和平行固定于所述支架上，且所述第一传送支撑机构水平方向上的缝隙与所述第二传送支撑机构水平方向上的的缝隙各自连通且两者相互连通。 

作为本实用新型的优选，所述固定轴与所述传送齿轮并列放置，所述固定轴与所述传送齿轮边缘部分的间距为一根漆包线直径大小。 

作为本实用新型的优选，所述动力组件包括电机、第一气缸、第二气缸；所述剥漆组件包括滑动杆、刀座和夹紧机构，所述刀座和所述夹紧机构有间隔并列设置；所述剥漆组件通过受所述第二气缸作用的滑动杆与所述支架连接；所述夹紧机构包括具有容纳圆线的孔洞的夹紧基座，其与所述第一气缸传动连接；所述电机与所述刀座传动连接。 

作为本实用新型的优选，所述刀座包括刀座支架、刀座传动双轮、转动轴和剥漆刀；所述转动轴、所述刀座传动双轮和所述刀座支架均在轴心所在的方向上设有容纳圆线的孔洞；所述转动轴贯穿所述刀座支架，所述转动轴的一端安装有所述剥漆刀，而所述转动轴的另一端安装有刀座传动双轮，所述刀座传动双轮经皮带与受所述电机的电机轴作用的电机传动双轮连接。 

作为本实用新型的优选，所述剥漆刀有三组由刀刃和刀杆为一组的刀；三组所述刀以所述轴心为圆心相邻刀等间距设置于转动轴前端；三组所述刀杆均向轴心所在水平方向倾斜，三组与所述刀杆相连的前端细薄锋利且后端用于和所述刀杆可拆卸连接的所述刀刃均向轴心内侧偏转，三组所述刀刃围成的空间容纳漆包线。 

本实用新型的另一技术方案是提供一种还包括切割组件的前述漆包线剥漆装置，所述切割组件包括用于输送漆包线的运送部件、用于稳固漆包线的固定部件和用于切割漆包线的割断部件；所述动力组件还包括控制所述运送部件的第三气缸、控制所述固定部件的第四气缸和控制所述割断部件的第五气缸；所述割断部件、所述固定部件、所述运送部件、所述剥漆组件和所述传送组件依次并列安装在所述支架上。 

本实用新型为全自动的漆包线剥漆装置，既有漆包线传送部分，又有漆包线剥漆部分，且具有漆包线切割部分，无需人手动输送漆包线至剥漆组件剥漆，且剥漆长度可调，继而根据实际需要将漆包线切割成段。其中，传送组件可稳定传输保持略微拉紧状态的漆包线，以避免漆包线弯曲而使剥漆装置工作滞停、降低剥漆效率，同时可确保剥漆厚度和长度均匀。而切割部件可稳固、整齐切割漆包线，通过运送部件将将要切割的已剥漆的漆包线与将要剥漆的漆包线分离一段距离，使得切割和剥漆工艺不受干扰，同时通过固定部件使得切割的漆包线不会偏移或弯曲，使得成段的漆包线端口均匀、完整。作为本实用新型的优选，所述运送部件包括由所述第三气缸带动具有容纳漆包线的孔的移动基座和滑竿；所述固定部件包括由所述第四气缸控制具有容纳漆包线的孔的固定基座；所述割断部件包括Г型基座、用于容纳、切割漆包线且通过所述Г型基座与所述支架连接的切割转盘、和与所述切割转盘相连且其自由端位于所述第五气缸正下方的转折手柄。 

作为本实用新型的优选，所述动力组件还包括第六气缸，所述Г型基座上还有一受第六气缸作用的锁条，包括固定段和活动段的所述锁条紧挨所述Г型基座设置，所述固定段和所述活动段之间留有间隔以容纳圆线。 

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型为全自动漆包线剥漆装置，尤其适用于圆线剥漆，代替人工甚至半自动装置，使得剥漆工艺省时省力；该装置功能完善，可以完成漆包线稳定传送和快速均匀一次剥漆或者漆包线稳定传送、快速均匀一次剥漆和稳固完整切断。 

附图说明

图1为本实用新型漆包线剥漆装置实施例一的主视图； 

图2为图1中剥漆组件的立体结构图；

图3为图2中剥漆刀的立体结构图；

图4为本实用新型漆包线剥漆装置实施例二的主视图；

图5为图4中切割组件的立体结构图。

图中，1-工作台；2-支架；3-传送组件；31-固定轴；32-传送齿轮；33-第一传送支撑机构；34-第二传送支撑机构；4-剥漆组件；41-刀座；411-刀座支架；412-刀座传动双轮；413-转动轴；414-剥漆刀；4141-刀刃；4142-刀杆；42-夹紧机构；421-夹紧基座；43-滑动杆；45-电机；451-电机传动双轮；46-第一气缸；47-第二气缸；6-皮带；7-运送部件；71-第三气缸；72-移动基座；73-滑竿；8-固定部件；81-第四气缸；82-固定基座；9-割断部件；91-第五气缸；92-Г型基座；93-切割转盘；94-转折手柄；95-第六气缸；X-轴心。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

实施例1

图1所示为实施例一漆包线剥漆装置的主视图。本实用新型漆包线剥漆装置包括支架2、传送组件3、剥漆组件4、动力组件，所述支架2垂直固定在工作台1上，所述传送组件3、所述剥漆组件4和所述动力组件均安装于所述支架2上；所述动力组件包括电机、第一气缸46和第二气缸47。该装置利用传送组件3传送漆包线至所述剥漆组件4，所述剥漆组件4对漆包线一次快速剥漆。

所述传送组件3包括固定轴31、传送齿轮32、第一传送支撑机构33和第二传送支撑机构34。所述固定轴31与所述传送齿轮32之间相隔一根漆包线直径大小的距离并列设置，所述传送齿轮32用于传送漆包线，而所述固定轴31用于将漆包线在绕着所述传送齿轮32转动时能平稳地朝一个方向运输，避免漆包线在传送齿轮32转动方向上大角度偏离传送齿轮32，使得漆包线传输线不够直挺，因弯曲传送而影响后续工艺；此外，在所述传送齿轮32另一侧依次并列放置所述第一传送支撑机构33和所述第二传送支撑机构34；所述第一传送支撑机构33和所述第二传送支撑机构34由多个圆盘构成，两者传送支撑机构33、34成90度分别垂直和平行固定于所述支架2上，上述圆盘由5个相等大小的圆盘以上二下三或上三下二的个数排列成两排设置，且每个圆盘之间等间距错落分布，以使得每个传送支撑机构33、34的两排圆盘之间的缝隙在水平方向上，也就是漆包线传输方向上设置，同时两个传送支撑机构33、34之间的缝隙在水平方向上是连通的。这样设置第一传送支撑机构33和第二传送支撑机构34不仅使漆包线能在水平方向上稳定传输，同时90度放置形成了一个放大的卡口，垂直和水平方向的施力共同作用于漆包线上，漆包线不易从此传送支撑机构33、34上脱离开，确保漆包线传送时保持略微绷直的状态，工艺效率提高。对于不同粗细、长度的漆包线，还可根据实际需要调整缝隙大小、使用圆盘数目、使用传送支撑机构33、34数量等。 

如图1-3，受所述动力组件作用的所述剥漆组件4包括刀座41、夹紧机构42和滑动杆43，所述夹紧机构包括夹紧基座所述传送组件3依次连接所述夹紧机构42和所述刀座41，所述刀座与所述夹紧机构有间隔并列设置。所述电机和所述第一气缸分别控制所述刀座和所述夹紧机构，所述刀座随受所述第二气缸作用的所述滑动杆43沿着漆包线传送的水平方向上前后移动，移动距离为剥漆长度。所述夹紧机构通过所述第一气缸作用，在进行剥漆时用以定位固定圆线。所述刀座与电机传动连接，由所述电机作用带动所述刀座进行剥漆。所述刀座包括刀座支架、刀座传动双轮、转动轴和剥漆刀。所述转动轴贯穿所述刀座支架，所述刀座传动双轮、安装有所述刀座传动双轮的所述转动轴的一端、所述刀座支架、安装有所述剥漆刀的所述转动轴的另一端依次同轴心安装在一起，并在轴心方向上均设有容纳圆线的孔洞；所述刀座传动双轮靠近所述进线机构，其经皮带与电机传动双轮连接，所述电机传动双轮与所述电机的电机轴联动连接。所述剥漆刀靠近所述输送机构，其包括三组刀，每组刀由刀刃4141和刀杆4142组成，三组刀等间距以轴心为圆心设置在所述转动轴上，相隔约为120度，三组刀围成的空间容纳漆包线。三组所述刀杆4142均向所述圆心所在水平方向略微倾斜，大约倾斜15-25度，而所述刀刃与所述刀杆4142可拆卸连接，例如通过螺钉、螺栓连接，所述刀刃可在多次使用后拆卸下来更换或打磨，还可根据圆线的尺寸，更换不同尺寸的刀刃。所述刀刃并不与所述刀杆4142垂直相连，而是刀刃略向所述轴心X内侧偏转的与所述刀杆4142倾斜相连，且其偏转角度约为5-20度，其中所述刀刃前端为楔形，楔形用于接触圆线的部分细薄锋利，而楔形用于将所述刀刃与所述刀杆4142可拆卸连接的部分较厚、钝。在电机快速带动下，如此设置的刀座能快速转动，利用机械转动力、多组刀围成旋转面产生的离心力和高速运动产生的热量，对圆线进行快速剥漆，同时剥漆均匀、完整，对漆包线的金属线损害小。 

该漆包线剥漆装置是在漆包线剥漆***中使用，所述***包括漆包线剥漆装置、驱动和控制所述剥漆装置的数控设备、电源和漆包线卷线器。所述电源供所述数控设备启动，继而所述数控设备驱动漆包线剥漆装置工作；所述漆包线卷线器缠绕数十米、数百米漆包线，漆包线按所述数控设备设定的传输速率送入传送组件3，该装置利用所述传送组件3将漆包线传送给所述剥漆组件4，所述剥漆组件4受所述动力组件作用进行剥漆。剥漆时，所述第一气缸47的第一气缸轴向所述夹紧机构42内侧压紧，所述夹紧机构42定位固定所述漆包线，之后所述第二气缸46带动所述刀座41在朝漆包线传输相反方向移动；在所述第一气缸47驱动的同时，所述电机45驱动，电机轴带动皮带6相连的所述电机传动双轮451和所述刀座传动双轮412传动，继而带动与所述刀座传动双轮412同轴连接的转动轴413高速旋转，则与所述转动轴413连接的所述剥漆刀414在原地高速旋转短暂时间，当所述夹紧机构42和所述刀座41共同移动时，所述剥漆刀414在移动位移上快速剥漆。当所述第一气缸轴向所述夹紧机构42外侧弹出，所述夹紧机构42松开所述漆包线，之后所述第二气缸46带动所述刀座41在朝漆包线传输相同方向移动，且前后移动位移相同；在所述第一气缸47作用的同时，所述电机45停止运转，高速旋转的所述电机轴、所述电机传动双轮451、所述刀座传动双轮412、所述转动轴413、所述剥漆刀414在惯性作用下缓慢停止旋转，当所述刀座41移动回到原始位置时，所述电机轴、所述电机传动双轮451、所述刀座传动双轮412、所述转动轴413、所述剥漆刀414均停止旋转。 

上述剥漆过程中，还可利用剥漆装置中的调节部件对剥漆长度等剥漆效果调节。所述调节部件可以安装在所述第一气缸轴上，由螺栓和带有螺纹的杆组成，所述螺栓与杆上的螺纹啮合，通过逆时针或顺时针在杆上旋转螺栓调节第一气缸轴伸缩动作距离，以调节所述夹紧机构中定位固定漆包线的空间，可适用不同直径的漆包线；所述调节部件也可以是通过螺钉和螺孔安装在所述支架上的且其具有正对所述剥漆组件容纳漆包线孔洞，从所述剥漆组件伸出的漆包线穿过所述孔洞送入所述输送机构，通过调节所述调节部件在所述支架上的位置，可调节漆包线传输的水平位置，避免在剥漆过程中所述漆包线偏转而剥漆不均匀等问题。所述调节部件的设置可根据工艺需求进行调整，适用性强。 

实施例2

图4所示为实施例二漆包线剥漆装置的主视图。本实用新型漆包线剥漆装置包括支架2、传送组件3、剥漆组件4、切割组件、动力组件，所述支架2垂直固定在工作台1上，所述传送组件3、所述剥漆组件4、所述切割组件和所述动力组件均安装于所述支架2上。该装置利用传送组件3传送漆包线至所述剥漆组件4，所述剥漆组件4对漆包线剥漆，所述切割组件用于切割漆包线成多段等长漆包线。

实施例二中的漆包线剥漆装置具有同实施例一中的漆包线剥漆装置相同的支架2、传送组件3、剥漆组件4、切割组件、动力组件，区别是在所述实施例一中的漆包线剥漆装置的基础上增加切割功能以及实现该功能的动力部分。如图4、5，所述切割组件包括运送部件7、固定部件8和割断部件9，所述割断部件9、所述固定部件8、所述运送部件7、所述剥漆组件4和所述传送组件3依次并列安装在所述支架2上。所述动力组件还包括第三气缸71、第四气缸81、第五气缸91和第六气缸95，分别控制所述运送部件7输送漆包线、控制所述固定部件8用于稳固漆包线、控制所述割断部件9切割漆包线和控制与所述割断部件配合使用的锁条。 

如图5，所述运送部件7包括具有容纳漆包线孔洞的移动基座72和与所述移动基座活动连接的滑竿73，所述移动基座72受所述第三气缸71作用将已剥漆完毕的漆包线在滑竿上移动一定距离至所述固定部件8，其中滑竿的长度设置为至少一段标准漆包线段，所述标准漆包线段指一段前后端被剥漆而中端未被剥漆的漆包线段，所述滑竿长度不限于此种设置，可根据实际需要进行调节。而所述滑竿长度不宜过短或过长，若过短会使得漆包线切割、剥漆工艺相互影响，待加工的漆包线受切割力和剥漆力多重作用而加工效果不理想，若过长，加长了整个漆包线工艺流水线的长度，使得装置空间紧凑型低，且降低工作效率。 

所述固定部件8包括受所述第四气缸81固定、略微夹紧所述漆包线的固定基座82，所述固定基座82有容纳漆包线的孔洞，所述固定基座82与所述割断部件9间隔少许距离，在所述固定基座82作为固定支点的情况下，待切割的漆包线不易偏移或弯曲，切割后的漆包线断口平滑、完整。 

所述割断部件9包括Г型基座92、切割转盘93和转折手柄94。所述Г型基座92的长边设置有所述切割转盘93，所述切割转盘93与所述转折手柄94相连，所述转折手柄94的自由端设于所述Г型基座92的短边内，所述Г型基座92的短边上方安装有所述第五气缸91，且所述第五气缸91位于所述转折手柄94的正上方。当所述第五气缸91内的第五气缸轴向下压时，所述转折手柄94的自由端受压力作用下压，连带所述切割转盘93转动，所述切割转盘93具有在其圆周方向的齿纹，相邻齿纹间为弧形，也就是其切割面为一根圆线相匹配的弧面，在旋转力作用下所述切割转盘在其圆周方向上快速切割漆包线，割断面平滑、完整；当所述第五气缸轴向上弹回时，所述转折手柄94和所述切割转盘93相继回复到原点。所述割断部件还包括在所述Г型基座上设有一受所述第六气缸95作用的锁条，所述锁条包括固定段和活动段，所述锁条紧挨所述Г型基座设置，所述固定段和所述活动段之间留有间隔以容纳圆线。当所述第六气缸95不动作时，所述活动段和所述固定段之间的距离足够大；当所述第六气缸95动作时，所述活动段向着所述固定段方向运动，直至两者间距恰好为漆包线直径大小，可用于固定待切割的漆包线，与所述固定基座配合，保持漆包线在传输方向上平稳，这样能更好的切割漆包线。 

该漆包线剥漆装置是在漆包线剥漆***中使用，所述***包括漆包线剥漆装置、驱动和控制所述剥漆装置的数控设备、电源和漆包线卷线器。所述电源供所述数控设备启动，继而所述数控设备驱动漆包线剥漆装置工作；所述漆包线卷线器缠绕数十米、数百米漆包线，漆包线按所述数控设备设定的传输速率送入传送组件3，该装置利用所述传送组件3将漆包线传送给所述剥漆组件4，继而送入所述切割组件将批量剥漆后的漆包线切断成批量相同规格的标准漆包线段，所述剥漆组件4和所述切割组件分别受所述动力组件作用进行剥漆、切割。剥漆时，所述第一气缸47的第一气缸轴向所述夹紧机构42内侧压紧，所述夹紧机构42定位固定所述漆包线，之后所述第二气缸46带动所述刀座41在朝漆包线传输相反方向移动；在所述第一气缸47驱动的同时，所述电机45驱动，电机轴带动皮带6相连的所述电机传动双轮451和所述刀座传动双轮412传动，继而带动与所述刀座传动双轮412同轴连接的转动轴413高速旋转，则与所述转动轴413连接的所述剥漆刀414在原地高速旋转短暂时间，当所述夹紧机构42和所述刀座41共同移动时，所述剥漆刀414在移动位移上快速剥漆。当所述第一气缸轴向所述夹紧机构42外侧弹出，所述夹紧机构42松开所述漆包线，之后所述第二气缸46带动所述刀座41在朝漆包线传输相同方向移动，且前后移动位移相同；在所述第一气缸47作用的同时，所述电机45停止运转，高速旋转的所述电机轴、所述电机传动双轮451、所述刀座传动双轮412、所述转动轴413、所述剥漆刀414在惯性作用下缓慢停止旋转，当所述刀座41移动回到原始位置时，所述电机轴、所述电机传动双轮451、所述刀座传动双轮412、所述转动轴413、所述剥漆刀414均停止旋转。已剥漆的漆包线在所述第三气缸71作用下由所述移动基座72经滑竿73依次运送至所述固定基座82和所述割断部件9，所述固定基座82在所述第四气缸81作用下固定漆包线的一端，所述锁条固定所述漆包线的另一端，所述割断部件9在所述第五气缸91的作用下在旋转方向上快速切断漆包线，完成批量标准漆包线段。 

上述剥漆过程中，还可利用剥漆装置中的调节部件对剥漆长度等剥漆效果调节。所述调节部件可以安装在所述第一气缸轴上，由螺栓和带有螺纹的杆组成，所述螺栓与杆上的螺纹啮合，通过逆时针或顺时针在杆上旋转螺栓调节第一气缸轴伸缩动作距离，以调节所述夹紧机构中定位固定漆包线的空间，可适用不同直径的漆包线；所述调节部件也可以是通过螺钉和螺孔安装在所述支架上的且其具有正对所述剥漆组件容纳漆包线孔洞，从所述剥漆组件伸出的漆包线穿过所述孔洞送入所述输送机构，通过调节所述调节部件在所述支架上的位置，可调节漆包线传输的水平位置，避免在剥漆过程中所述漆包线偏转而剥漆不均匀等问题；所述调节部件可以安装在所述第五气缸91上，由螺栓和带有螺纹的杆组成，所述螺栓与杆上的螺纹啮合，通过逆时针或顺时针在杆上旋转螺栓调节第五气缸轴伸缩动作距离，以调节所述切割转盘93切割力度以及适应切割不同直径的漆包线；所述调节部件可以使安装在所述第六气缸95上，由螺栓和带有螺纹的杆组成，所述螺栓与杆上的螺纹啮合，通过逆时针或顺时针在杆上旋转螺栓调节第六气缸轴伸缩动作距离，以调节所述锁条定位固定漆包线的力度并适用不同规格的漆包线。所述调节部件的设置可根据工艺需求进行调整，适用性强。 

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。  

Claims (9)

1.一种漆包线剥漆装置，用于圆线剥漆，其特征在于，包括垂直固定于工作台（1）上的支架（2）、传送组件（3）、剥漆组件（4）、动力组件；所述传送组件（3）包括固定轴（31）、传送齿轮（32）、第一传送支撑机构（33）和第二传送支撑机构（34），并且依次并列成间隔安装在所述支架（2）上，传送漆包线的所述传送组件（3）与所述剥漆组件（4）传动连接，所述剥漆组件（4）受所述动力组件作用快速一次剥漆。

2.根据权利要求1所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述第一传送支撑机构（33）和所述第二传送支撑机构（34）均由至少五个小圆盘呈两排错置分布，所述第一传送支撑机构（33）与所述第二传送支撑机构（34）分别垂直和平行固定于所述支架（2）上，且所述第一传送支撑机构（33）水平方向上的缝隙与所述第二传送支撑机构（34）水平方向上的的缝隙各自连通且两者相互连通。

3.根据权利要求2所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述固定轴（31）与所述传送齿轮（32）并列放置，所述固定轴（31）与所述传送齿轮（32）边缘部分的间距为一根漆包线直径大小。

4.根据权利要求1所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述动力组件包括电机（45）、第一气缸（46）、第二气缸（47）；所述剥漆组件（4）包括滑动杆（43）、刀座（41）和夹紧机构（42），所述刀座（41）和所述夹紧机构（42）有间隔并列设置；所述剥漆组件（4）通过受所述第二气缸（47）作用的滑动杆（43）与所述支架连接；所述夹紧机构（42）包括具有容纳圆线的孔洞的夹紧基座（421），其与所述第一气缸（46）传动连接；所述电机（45）与所述刀座（41）传动连接。

5.根据权利要求4所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述刀座（41）包括刀座支架（411）、刀座传动双轮（412）、转动轴（413）和剥漆刀（414）；所述转动轴（413）、所述刀座传动双轮（412）和所述刀座支架（411）均在轴心(X)所在的方向上设有容纳圆线的孔洞；所述转动轴（413）贯穿所述刀座支架（411），所述转动轴（413）的一端安装有所述剥漆刀（414），而所述转动轴（413）的另一端安装有刀座传动双轮（412），所述刀座传动双轮（412）经皮带与受所述电机（45）的电机轴作用的电机传动双轮（451）连接。

6.根据权利要求5所述的剥漆装置，其特征在于，所述剥漆刀（414）有三组由刀刃（4141）和刀杆（4142）为一组的刀；三组所述刀以所述轴心(X)为圆心相邻刀等间距设置于转动轴前端；三组所述刀杆（4142）均向轴心(X)所在水平方向倾斜，三组与所述刀杆（4142）相连的前端细薄锋利且后端用于和所述刀杆（4142）可拆卸连接的所述刀刃（4141）均向轴心(X)内侧偏转，三组所述刀刃（4141）围成的空间容纳漆包线。

7.一种如前述权利要求之一所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述剥漆装置还包括切割组件，所述切割组件包括用于输送漆包线的运送部件（7）、用于稳固漆包线的固定部件（8）和用于切割漆包线的割断部件（9）；所述动力组件还包括控制所述运送部件（7）的第三气缸（71）、控制所述固定部件（8）的第四气缸（81）和控制所述割断部件（9）的第五气缸（91）；所述割断部件（9）、所述固定部件（8）、所述运送部件（7）、所述剥漆组件（4）和所述传送组件（3）依次并列安装在所述支架（2）上。

8.根据权利要求7所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述运送部件（7）包括由所述第三气缸（71）带动具有容纳漆包线的孔的移动基座（72）和滑竿（73）；所述固定部件（8）包括由所述第四气缸（81）控制具有容纳漆包线的孔的固定基座（82）；所述割断部件（9）包括Г型基座（92）、用于容纳、切割漆包线且通过所述Г型基座（92）与所述支架（2）连接的切割转盘（93）、和与所述切割转盘（93）相连且其自由端位于所述第五气缸（81）正下方的转折手柄（94）。

9.根据权利要求8所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述动力组件还包括第六气缸（95），所述Г型基座上还有一受第六气缸（95）作用的锁条，包括固定段和活动段的所述锁条紧挨所述Г型基座（92）设置，所述固定段和所述活动段之间留有间隔以容纳圆线。