CN204164730U - 发光装置以及照明装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可容易进行发光体与点灯装置的连接并且可实现自动化的发光装置以及具备所述发光装置的照明装置。发光装置包括发光体、散热板、基板按压体、点灯装置以及框体而构成。发光体具有柔性基板，所述柔性基板上设置着安装部以及从安装部呈带状导出的配线部。散热板上以与安装部的另一面侧接触的方式设置着发光体。基板按压板与散热板之间***发光体的安装部。点灯装置以其输出端子、输出端子上电连接着发光体的配线图案、配线图案的方式，将配线部的前端侧连接到电路基板。框体中收容点灯装置，并且使配线部弯曲而将散热板安装到另一端侧的安装面上。

Description

发光装置以及照明装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有发光体的发光装置以及具备该发光装置的照明装置，所述发光体是在柔性(flexible)基板上安装发光元件而成。

背景技术

作为发光装置的发光二极管(Light Emitting Diode，LED)灯泡在框体(装置本体)的一端侧具备灯头，在另一端侧具备LED模块(发光体)，并且在框体内收容着将LED点灯的点灯装置。而且，一般来说，点灯装置与LED模块的连接通过如下方式来进行，即，在设置于LED模块的基板上的例如母连接器(female connector)上，配备设置于点灯装置的输出线的例如公连接器(male connector)(例如参照专利文献1)。而且，通过将点灯装置的输出线焊接在LED模块的输入端子来进行所述点灯装置与LED模块的连接。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2013-186985号公报(第6页，第3图)

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

LED模块中的连接器的配设空间无法增大，而且，连接器容易受到来自LED的热影响。因此，具有如下缺点：连接器的形状、大小或材质等受到制约从而可使用的连接器受到限定且价格高，并且连接器连接为人工操作而需要加工费用。而且，将点灯装置的输出线焊接在LED模块的输入端子的方法中存在如下问题，即，该焊接需要花费功夫或时间，并且担心因LED的安装基板具有高散热性等而产生焊接不良。

本实施方式的目的在于提供一种可容易地进行发光体与点灯装置的连接并且可实现自动化的发光装置以及具备该发光装置的照明装置。

[解决问题的手段]

本实施方式的发光装置包括发光体、散热板、基板按压体、点灯装置以及框体而构成。

发光体具有柔性基板、发光元件以及配线图案而形成。柔性基板以设置着平面状的安装部、以及从该安装部呈带状导出的配线部的方式而形成。发光元件安装于柔性基板的安装部的一面侧。而且，配线图案从配线部的前端侧跨及安装部而形成到柔性基板的配线部的一面侧，且以与发光元件电连接的方式而形成。

散热板上以与柔性基板的安装部的另一面侧接触的方式设置着发光体。基板按压体以与散热板之间***柔性基板的安装部的方式设置，并将发光体挤压到散热板。

点灯装置包括电路基板、安装于该电路基板的电路零件、输入端子以及输出端子，且以将发光体的发光元件点灯的方式形成。而且，点灯装置中，柔性基板的配线部的前端侧连接于电路基板，发光体的配线图案电连接于电路基板的输出端子。

框体在一端侧具有与点灯装置的输入端子电连接的灯头、在另一端侧具有配设散热板的安装面而形成。而且，收容点灯装置并且使柔性基板的配线部弯曲而将散热板安装在安装面。

根据其他实施方式的发光装置，所述柔性基板在所述配线部的前端侧设置着露出所述配线图案的孔，所述电路基板的输出端子经由所述孔而与所述配设图案电连接。

根据其他实施方式的发光装置，所述柔性基板在所述配线部与所述安装部的外周端的边界，形成着朝向安装部的内侧的切口部。

根据其他实施方式的发光装置，所述发光体、所述散热板以及所述基板按压体一体地结合并安装于所述框体的所述安装面。

根据其他实施方式的发光装置，所述配线部以在所述安装部与所述点灯装置之间挠曲的方式连接于所述电路基板。

根据其他实施方式的照明装置，其包括：实施方式的发光装置；以及装置本体，具有连接着所述发光装置的所述灯头的灯座。

[实用新型的效果]

根据本实施方式的发光装置，可期待容易进行发光体与点灯装置的连接且可实现自动化。

附图说明

图1是表示本实用新型的第一实施方式的发光装置的概略侧剖面图。

图2是本实用新型的第一实施方式的发光装置的将盖体拆除的状态的概略俯视图。

图3是本实用新型的第一实施方式的发光装置的将盖体以及基板按压体拆除的状态的概略俯视图。

图4是本实用新型的第一实施方式的发光体以及点灯装置的概略俯视图。

图5是表示本实用新型的第一实施方式的发光体与点灯装置的电连接的连接部分的概略横剖面图。

图6是表示本实用新型的第二实施方式的照明装置的局部切口概略侧视图。

[符号的说明]

1：作为发光装置的LED灯泡

2：发光体

3：散热板

3a：散热板的表面

3d：散热板的外周端

4：作为基板按压体的基板按压板

4a：基板按压板的表面

4e、14、20、36：切口部

5：点灯装置

6：安装体

6a：安装体的一端侧

6b：安装体的另一端侧

6d：安装体的外周面

7：框体

7a：框体的一端侧

7b：框体的另一端侧

7d：框体的另一端侧的端面

7e：外壳的内表面

7f：外表面

8：盖体

8a：盖体的一端侧

8b：盖体的另一端侧

9：柔性基板

9a：柔性基板的一面

9b：柔性基板的另一面

9c：基材

10：作为发光元件的LED

11：配线图案

12：安装部

12a：安装部的一面

12b：安装部的另一面

12c：安装部的中心

12d：安装部的外周端

13：配线部

13a：配线部的一面

13b：配线部的另一面

13c：配线部的前端侧

15、18：插通孔

16a、16b：保护层

17、23：螺钉

19：安装面

21：螺孔

22：贯通孔

24：电路基板

24a：电路基板的一面

24b：电路基板的另一面

24c：电路基板的一端侧

24d：电路基板的另一端侧

24e：抗蚀剂

25：电路零件

26：输入端子

27：输出端子

28a、28b：输入线

29：孔

30：焊料

31：外壳

32：凸台

33：嵌合凹部

34：卡止爪

35：卡止槽

37：嵌合爪

38：凸条

39：作为灯头的E型灯头

40：公螺纹部

40a：公螺纹部的前端侧

40b：公螺纹部的底部

41：绝缘部

42：顶上连接部

42a：外表面

43：填充剂

51：照明装置

52：装置本体

52a：外周面

52b：一端侧端面

53：作为灯座的灯泡用灯座

54：灯罩

54a：灯罩的一端侧

54b：灯罩的另一端侧

55：臂部

56：插头

57：安装部

58：调整螺母

59：插头的本体部

59a：本体部的上表面

59b：本体部的下表面

60：卡止边

61：端子边

62：电源端子

63：电源线

C1、C2：电容器

F1：电流保险丝

R1：电阻

T1：变压器

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的一实施方式进行说明。首先，对本实用新型的第一实施方式进行说明。

本实施方式的发光装置1为例如相对于灯泡用灯座可拆装的小型氪气(Mini krypton)灯泡型的LED灯泡，如图1所示，包括发光体2、散热板3、作为基板按压体的基板按压板4、点灯装置5、具有安装体6的框体7以及盖体8而构成。

如图4所示，发光体2具有柔性基板9、作为发光元件的多个LED10以及配线图案11而形成。发光体2也被称作发光模块或LED模块。

柔性基板9使用如下基板，即，为含有铜(Cu)等金属的包含聚酰亚胺树脂等的现有产品，且具有散热性、弯曲加工性或耐热性等优异的特性，例如厚度为0.2mm。也就是，例如图5所示，柔性基板9具有如下4层结构而形成：包含聚酰亚胺树脂等的基材9c，包含铜(Cu)等金属的配线图案11，包含使基材9c以及配线图案11绝缘并加以保护的耐热树脂的保护层16a、保护层16b。

而且，如图4所示，柔性基板9以设置着平面状的安装部12以及从该安装部12的外周端12d侧向外方呈规定长带状导出的配线部13的方式而成形。本实施方式中，安装部12形成为圆盘状，配线部13形成为长条的长方形。

而且，柔性基板9中，在配线部13与安装部12的外周端12d的边界处，形成着朝向安装部12的内侧(中心12c侧)的方向的狭窄且长方形的切口部14、切口部14。由此，配线部13在安装部12的一面12a以及另一面12b(图1中表示)的方向上，容易从安装部12的外周端12d侧发生弯曲。

多个LED10利用例如焊接而安装在安装部12的一面12a侧，以相对于安装部12的中心12c为同心圆状且为大致等间隔的方式而设置。而且，LED10连接于配线图案11，露出在保护层16a上，并经由配线图案11而串联连接。LED10为封装产品，且使用例如放射白色光者。

配线图案11在安装部12的一面12a侧将多个LED10串联连接，并且在配线部13的一面13a侧，从配线部13的前端侧13c跨及安装部12而形成2列。配线图案11在配线部13的前端侧13c与点灯装置5电连接。配线图案11例如包含厚度为35μm的铜(Cu)。

而且，安装部12上设置着用以将安装部12安装于散热板3的插通孔15。插通孔15相对于安装部12的中心12c等间隔地形成着，本实施方式中以90°间隔形成着4个。而且，如图1所示，发光体2以与安装部12的另一面12b侧接触(密接)的方式设置于散热板3上。

散热板3包含具有高导热率的相对厚壁的金属板例如铝板，且形成为圆盘状。而且，散热板3载置于框体7的另一端侧7b的端面7d上，利用螺钉17而固定于端面7d。散热板3上形成着供螺钉17穿过的插通孔18。螺钉17穿过插通孔18而完全旋入到形成在端面7d的未图示的螺孔中。本实施方式中，如图3所示，散热板3在外周端3d侧利用3个螺钉17而固定于框体7的端面7d。也就是，图1所示的插通孔18相对于散热板3的中心(未图示)而在环绕方向上以120°间隔而形成。框体7的端面7d成为配设散热板3的安装面19。

而且，散热板3形成为直径比柔性基板9的安装部12大的圆盘，在外周端3d形成着1个切口部20，且在比切口部20靠内侧处形成着4个螺孔21。而且，发光体2在散热板3的表面3a，以柔性基板9的安装部12的中心12c位于散热板3的中心，且配线部13为切口部20的方向的方式配设。此时，螺孔21与形成在安装部12的插通孔15正对。也就是，螺孔21与安装部12的插通孔15相对应而设置。切口部20以柔性基板9的被弯曲的配线部13可从散热板3的表面3a导入到框体7内的方式形成。

图2中，基板按压板4包含具有电绝缘性的相对厚壁的树脂板，例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate，PBT)树脂，本实施方式中，形成为与柔性基板9的安装部12相同直径的圆盘，并且形成着用以使切口部14、切口部14露出的切口部4e。在基板按压板4上与安装部12的插通孔15相对应的位置形成着未图示的安装孔，在与安装于安装部12的LED10相对应的位置形成着贯通孔22。贯通孔22使LED10露出于基板按压板4的表面4a，且可将LED10的放射光向表面4a的前方侧出射，并形成为随着从表面4a的相反侧的背面朝向表面4a而直径逐渐增大的圆锥台(truncated cone)的形状。

基板按压板4对散热板3的螺孔21、发光体2的安装部12的插通孔15以及基板按压板4的安装孔进行位置对准，以与散热板3之间夹入发光体2的安装部12的方式设置于安装部12的一面12a侧。而且，将螺钉23穿过基板按压板4的安装孔以及发光体2的插通孔15而旋入到散热板3的螺孔21中。发光体2、散热板3以及基板按压板4成为利用螺钉23将发光体2挤压到散热板3的结构。本实施方式中，在发光体2、散热板3以及基板按压板4一体地结合的状态下，散热板3安装在框体7的安装面19(端面7d)上。因此，散热板3、发光体2以及基板按压板4容易设置在框体7的安装面19上。

图4中，点灯装置5包括电路基板24、安装于该电路基板24的多种电路零件25、输入端子26、输入端子26以及输出端子27、输出端子27(图5中仅表示一者)而形成。电路基板24例如包含玻璃环氧材料等合成树脂板，形成为随着从一端侧24c向另一端侧24d而阶段性地变宽，从而尽可能地增大电路零件25的安装面积。

而且，在电路基板24的至少一面24a上安装着电路零件25。电路零件25包含变压器T1、电容器C1、电容器C2、电阻R1以及电流保险丝F1等多种零件。而且，在电路基板24的一端侧24c的一面24a侧设置着输入端子26、输入端子26，在另一端侧24d的另一面24b侧设置着输出端子27、输出端子27。输入端子26、输入端子26上连接着一对输入线28a、输入线28b，输出端子27、输出端子27上连接着发光体2的配线图案11、配线图案11。

图5中，发光体2的柔性基板9在配线部13的前端侧13c，设置着在一面9a侧露出的孔29、孔29(图5中，仅表示一者)。柔性基板9的配线图案11、配线图案11通过孔29、孔29上而露出于柔性基板9的一面9a侧(配线部13的一面13a侧)。

而且，在电路基板24的输出端子27、输出端子27上分别设置着规定量的焊料30。将柔性基板9的孔29位置对准于该焊料30，向孔29内导入焊料30，利用例如脉冲热(pulse heat)的连接方法，而将焊料30以及配线图案11彼此熔焊。这样，电路基板24的输出端子27、输出端子27在发光体2的配线部13的一面13a侧与配线图案11、配线图案11电连接。利用该电连接，发光体2的配线部13的前端侧13c连接于电路基板24的另一端侧24d。

图4中，点灯装置5利用电路零件25以及未图示的配线图案等形成将发光体2的LED10点灯的点灯电路。点灯电路形成为如下：在经由输入线28a、输入线28b而向输入端子26、输入端子26施加外部电源的交流电压(AC100V)时，将交流电压转换为规定的直流电压，并从输出端子27、输出端子27对LED10供给恒定电流。在电路基板24的除电路零件25以及输入端子26、输入端子26等之外的一面24a上以及除输出端子27、输出端子27等之外的另一面24b上，涂布着抗蚀剂24e。而且，如图1所示，点灯装置5在连接着发光体2的状态下收容于框体7内。

本实施方式中，框体7由外壳31及安装体6而形成，该外壳31包含具有高导热率的金属材料例如铝(Al)。框体7整体上形成为从一端侧7a向另一端侧7b直径缓慢增大的大致倒圆锥台的筒状。而且，外壳31在其另一端侧7b设置着向内侧突出的凸台32。该凸台32在环绕方向上以120°间隔形成着3个。凸台32上形成着螺钉17的未图示的螺孔。

而且，在外壳31的另一端侧7b的内表面7e，嵌合凹部33沿环绕方向等间隔地形成着多个。而且，外壳31的另一端侧7b的端面7d形成为平面。在外壳31的另一端侧7b形成着卡止盖体8的卡止爪34的卡止槽35。如图2所示，外壳31的端面7d上形成着供盖体8的卡止爪34穿过的切口部36。切口部36以沿外周方向为等间隔的方式，在本实施方式中以90°间隔而形成。外壳31利用铝铸件如所述般而成型。另外，外壳31也可由导热性良好的树脂或陶瓷等形成。

图1中，安装体6从外壳31的另一端侧7b***而安装到外壳31内。安装体6的一端侧6a形成为大致圆筒状，另一端侧6b形成为与外壳31的内表面7e密接的外形形状的筒状。而且，安装体6由具有电气绝缘性以及高导热性的合成树脂，例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂而形成。

安装体6是将设置于其另一端侧6b的嵌合爪37卡止在外壳31的嵌合凹部33而安装到外壳31中。嵌合爪37在环绕方向上等间隔地设置成与嵌合凹部33相同的数量。

而且，安装体6在其一端侧6a(框体7的一端侧7a)的外表面螺旋状地形成着凸条38，将作为灯头的E型灯头39拧接在该凸条38上。E型灯头39铆接固定在安装体6的一端侧6a的外表面。

E型灯头39为例如E17型，具有如下构件而构成：拧接并铆接固定在凸条38的公螺纹部40，设置在该公螺纹部40的前端侧40a的绝缘部41，以及设置在该绝缘部41的顶点的顶上连接部42。公螺纹部40例如包含铝(Al)，且形成为具有底部40b的大致圆筒状，顶上连接部42例如包含黄铜(brass)，且形成为具有凸条的外表面42a的大致圆柱状。绝缘部41例如包含玻璃或陶瓷，形成为圆锥状，且黏接而安装在公螺纹部40的底部40b，在顶点处设置着顶上连接部42。而且，顶上连接部42以及公螺纹部40经由输入线28a、输入线28b而连接于点灯装置5的输入端子26、输入端子26(未图示)。

公螺纹部40以及顶上连接部42经由灯泡用灯座而分别与外部电源电连接。绝缘部41将分别为金属的公螺纹部40以及顶上连接部42隔开并电气绝缘。通过将公螺纹部40安装在安装体6上，而将E型灯头39安装到框体7的一端侧7a。

而且，E型灯头39与作为金属的外壳31利用安装体6的外周面6d而绝缘。外壳31由具有高导热率的例如铝(Al)而形成，由此发光体2中产生的热迅速传递并从外表面7f散放。因此，只要外壳31由具有高导热率且电气绝缘性的合成树脂或陶瓷形成，则可将安装体6与外壳31一体成形从而可形成框体7。

这样，框体7在一端侧7a配设作为灯头的E型灯头39，该E型灯头39经由输入线28a、输入线28b而与点灯装置5的输入端子26、输入端子26电连接，在另一端侧7b的端面7d具有配设散热板3的平面状的安装面19。而且，将点灯装置5沿着从框体7的一端侧7a向另一端侧7b的方向配设并收容。点灯装置5利用导入到框体7内的一端侧7a的具有电气绝缘性以及导热性的填充剂43而固定。填充剂43例如包含硅酮(silicone)树脂。另外，填充剂43也可设置在框体7内的整个范围内。而且，框体7的另一端侧7b的卡止槽35上安装着盖体8。

盖体8以覆盖发光体2的方式形成。盖体8包含具有透光性的树脂材料。此处，例如利用聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)树脂，以另一端侧8b闭合且一端侧8a开口并且覆盖发光体2的方式成型为大致球面状。

而且，盖体8的一端侧8a的卡止爪34卡止于框体7的另一端侧7b的卡止槽35中，从而安装在框体7上。卡止爪34在盖体8的一端侧8a的开口处，本实施方式中在环绕方向上等间隔地形成着4个。盖体8在卡止爪34嵌入到框体7的端面7b的切口部36中之后进行转动，由此卡止在卡止槽35上。

然后，对本实用新型的第一实施方式的作用进行叙述。

当组装本实施方式的发光装置(LED灯泡)1时，首先，将发光体2、散热板3以及基板按压板4结合为一体。也就是，在散热板3的表面3a上载置发光体2的安装部12，将发光体2的配线部13导出到散热板3的切口部20，并将散热板3的螺孔21与安装部12的插通孔15进行位置对准。而且，使基板按压板4的安装孔位置对准于发光体2的插通孔15，从而将基板按压板4载置于安装部12的一面12a侧。

然后，将多个(4个)螺钉23穿过基板按压板4的安装孔以及发光体2的插通孔15而完全旋入到散热板3的螺孔21中。由此，散热板3、发光体2以及基板按压板4结合而得以一体化。发光体2的安装部12被***到散热板3以及基板按压板4间而得以固定，LED10收容在基板按压板4的贯通孔22中并露出。此处，螺钉23也可从散热板3的与表面3a为相反侧的背面突出，但优选不突出的螺钉长度。

而且，如图4所示，将发光体2的配线部13与点灯装置5进行电连接。也就是，如图5所示，在点灯装置5的输出端子27、输出端子27上设置焊料30，将发光体2的配线部13的孔29位置对准于该焊料30，向孔29内导入焊料30，从而将配线部13的前端侧13c设置于电路基板24的另一面24b侧。而且，利用脉冲热，使焊料30以及配线图案11熔融，将焊料30以及配线图案11彼此熔焊。由此，点灯装置5的输出端子27、输出端子27与发光体2的配线部13的配线图案11、配线图案11电连接，发光体2将配线部13的前端侧13c连接于电路基板24的另一端侧24d。

另外，配线部13优选以在安装部12与点灯装置5之间挠曲的方式连接于电路基板24。配线部13因在LED10的熄灯时与点灯时热膨胀，所以配线部13成为在安装部12与点灯装置5之间挠曲，也就是不施加张力程度的连接状态，藉此可吸收该热膨胀。

点灯装置5的输出端子27、输出端子27与发光体2的配线图案11、配线图案11的电连接可通过如下方式而容易地进行：将设置在输出端子27、输出端子27的焊料30导入到露出于配线部13的一面13a侧的孔29内，并连接于配线图案11。也就是，本实施方式中，通过设置孔29，而不需要剥下保护层16a。而且，可使利用脉冲热进行的焊料30以及配线图案11彼此的熔焊自动化。另外，孔29、孔29也可设置成露出于配线部13的另一面13b侧(柔性基板9的另一面9b侧)。该情况下，配线部13的前端侧13c经由设置于电路基板24的一面24a侧的输出端子27、输出端子27而连接。

而且，点灯装置5从框体7的另一端侧7b的开口***到框体7内。也就是，点灯装置5从电路基板24的一端侧24c***到框体4内。此处，电路基板24在如下位置***到框体7中，该位置是当散热板3安装于框体7的另一端侧7b的端面7d(安装面19)时，不会使发光体2的配线部13拧转的位置。

在向框体7内***点灯装置5后，如图1所示，将与电路基板24的输入端子26、输入端子26连接的输入线28a、输入线28b连接到E型灯头39。输入线28a穿过顶上连接部42的插通孔，利用焊接或熔接而与顶上连接部42电连接。而且，输入线28b例如由安装体6的一端侧6a与E型灯头39夹持而与公螺纹部40电连接。

然后，将例如包含硅酮树脂的填充剂42从框体7的另一端侧7b的开口导入到框体7内，并填充框体7内的一端侧7a。由此，点灯装置5因填充剂43固化，而以收容在框体7内的状态得到固定。

而且，以发光体2的配线部13导入到框体7内的方式一边使配线部13弯曲一边将散热板3载置于框体7的另一端侧7b的安装面19(端面7d)。配线部13在散热板3的切口部20处，导入到框体7内。此时，发光体2的柔性基板9在配线部13与安装部12的边界形成着切口部14、切口部14，因而配线部13的弯曲所引起的应力作用于切口部14、切口部14的部分，使得配线部13容易从切口部14、切口部14的部分弯曲。

而且，将散热板3的插通孔18位置对准于形成在框体7的凸台32上的螺孔中。螺钉17穿过散热板3的插通孔18而完全旋入到框体7的凸台32的螺孔中。由此，散热板3安装在框体7的安装面19上。发光体2一体地结合于散热板3以及基板按压板4，因而通过将散热板3安装在框体7的安装面19上，而在连接于点灯装置5的状态下，设置于框体7的另一端侧7b。发光体2、散热板3以及基板按压板4结合为一体，由此并非将它们个别地安装在框体7的安装面19，因而它们的安装变得容易。

然后，将盖体8安装在框体7的另一端侧7b。盖体8的卡止爪34在嵌入到形成于框体7的端面7d的切口部36中后进行转动，由此固定于框体7的卡止槽35中。盖体8覆盖结合为一体的散热板3、发光体2以及基板按压板4而设置在框体7的另一端侧7b。

发光装置(LED灯泡)1配备于照明装置的灯泡用灯座上。而且，如果向E型灯头39施加外部电源的交流电压，则点灯装置5运行，从点灯装置5向发光体2的多个LED10供给规定的恒定电流(电力)。多个LED10点灯并放射白色光且发热。白色光透过盖体8而向前方侧的外部空间放射。而且，LED10的发热从柔性基板9向散热板3传递，且向框体7的外壳31传递并散放到外部空间。

根据本实施方式的发光装置(LED灯泡)1，柔性基板9的配线部13的前端侧13c的配线图案11、配线图案11与设置在点灯装置5的电路基板24的输出端子27、输出端子27电连接，使配线部13弯曲而导入到框体7内，因而具有如下效果：可容易进行设置于散热板3的发光体2与点灯装置5的电连接，且可利用机械将该电连接自动化，由此，可廉价地制造。

而且，发光体2的柔性基板9在配线部13的前端侧13c设置使配线图案11、配线图案11露出的孔29、孔29，设置在点灯装置5的电路基板24的输出端子27、输出端子27利用焊料30并经由孔29、孔29而与配线图案11电连接，因而具有如下效果：在配线部13的前端侧13c的一面13a侧，可不需要进行为了使配线图案11、配线图案11露出而将保护层16a剥下的作业，从而能够容易地进行发光体2与点灯装置5的电连接。

而且，柔性基板9在配线部13与安装部12的外周端12d的边界，形成着朝向安装部12的内侧的切口部14、切口部14，因而具有如下效果：可容易地使配线部13从切口部14、切口部14的部分弯曲，从而可容易地导入到框体7内。

而且，发光体2、散热板3以及基板按压板4结合为一体，因而具有如下效果：通过将散热板3安装在框体7的安装面19上，可省力地将发光体2设置于框体7的另一端侧7b，由此，可更廉价地制造发光装置(LED灯泡)1。

而且，柔性基板9的配线部13以在安装部12与点灯装置5之间挠曲的方式连接于点灯装置5的电路基板24，因而具有如下效果：可吸收伴随发光体2的LED10的点灯以及熄灯的热膨胀，从而可抑制配线部13与点灯装置5断线。

另外，本实施方式中，散热板3形成为直径比柔性基板9的安装部12以及基板按压板4大的圆盘状，但并不限定于此，也可将散热板3、柔性基板9的安装部12以及基板按压板4分别形成为相同直径的圆盘状。该情况下，也可利用黏接材将散热板3安装于框体7的安装面19上。将柔性基板9的配线部13导入到框体9内的切口部也可形成在框体7的安装面19(端面7d)上。而且，散热板3、柔性基板9的安装部12以及基板按压板4的各自的外形形状也可为六边形或八边形等多边形或其他形状。而且，其大小也可为任意。

而且，基板按压体形成在板状的基板按压板4上，但并不限定于此，只要将柔性基板9的安装部12的另一面12b侧与散热板3接触(密接)，并且不会遮住LED10的放射光，则也可为立体物或零件等。例如，也可使用螺钉23等将柔性基板9的安装部12直接连接到散热板3上。

而且，发光体2使用的是封装产品LED10来作为发光元件，但不限定于此，也可使用LED芯片来形成。而且，也可使用有机电致发光(electroluminescence，EL)元件等发光元件。而且，框体7不限于直径顺畅地增大的大致圆锥台的筒状，也可为圆筒或角筒等筒状。

而且，设置了作为灯头的E型灯头39，但不限定于此，例如也可为***型灯头。而且，盖体8也可不为大致球面状，只要另一端侧8b闭合而一端侧8a开口则其形状不受限定，例如也可为碗状或正方形的箱状。而且，盖体8也可由透光性的玻璃形成。

然后，对本实用新型的第二实施方式进行说明。

本实施方式的照明装置51如图6所示般构成。另外，对与图1相同的部分附上相同的符号并省略说明。

照明装置51为使用图1所示的发光装置(LED灯泡)1的聚光灯(spotlight)，安装在未图示的照明轨道(lighting rail)上。照明装置51具有装置本体52、作为灯座的灯泡用灯座53、图1所示的发光装置(LED灯泡)1、灯罩54、臂部55以及插头56而构成。

装置本体52形成为在外周面52a具有一对安装部57、安装部57(图6中仅表示一者)的大致圆筒状的箱体。装置本体52例如由铝铸件形成。而且，在一端侧端面52b上配设着灯泡用灯座53。灯泡用灯座53为陶瓷制，螺固并连接着发光装置1。

灯泡用灯座53的一部分以及发光装置1收容在灯罩54内，该灯罩54安装于装置本体52的一端侧端面52b。灯罩54例如包含厚度为0.8mm的钢板，且形成为另一端侧54b的直径比一端侧54a稍大的大致圆筒状。

而且，装置本体52在一对安装部57、安装部57上，使用一对调整螺母58、调整螺母58(图6中仅表示一者)以相对于臂部55可转动的方式安装在臂部55上。臂部55例如利用铝铸件而形成为规定长度的圆筒体。而且，臂部55以可相对于插头56转动的方式安装在插头56。

插头56的本体部59形成为大致圆筒状的箱体。本体部59例如利用聚碳酸酯树脂而形成。而且，在本体部59的上表面59a侧，设置着与照明轨道的被卡止部卡止的一对卡止边60、卡止边60以及与照明轨道的导电部电连接的一对端子边61、端子边61。在本体部59的内部，设置着与一对端子边61、端子边61电连接的一对电源端子62、电源端子62(图6中仅表示一者)，该一对电源端子62、电源端子62上连接着电源线63、电源线63(图6中仅表示一者)。而且，在本体部59的下表面59b可转动地安装着臂部55。

电源线63、电源线63从本体部59内穿过臂部55的内部而配线在装置本体52内，且与灯泡用灯座53电连接。由此，在向照明轨道接通外部电源时，对插头56的一对端子边61、端子边61供给外部电源，由此灯泡用灯座53通电。

通过松开调整螺母58、调整螺母58，而装置本体52相对于臂部55在铅垂方向上以0°～90°旋转，通过紧固调整螺母58、调整螺母58，而装置本体52以经旋转的铅垂角度固定于臂部55。而且，装置本体52对臂部55向水平方向施加旋转力，由此臂部55相对于插头56旋转，从而在水平方向上以0°～360°旋转。由此，可使发光装置1朝向规定的方向。

而且，在使灯泡用灯座53通电时，发光装置1的点灯装置5运行，照明装置51向发光体2的各LED10供给规定的恒定电流。由此，多个LED10点灯，从各LED10放射白色光。白色光从盖体8向规定的照射方向出射。

根据本实施方式的照明装置51，因包括发光装置(LED灯泡)1，所以具有可降低运转成本的效果，所述发光装置(LED灯泡)1可例如利用自动化而容易地进行发光体2与点灯装置5的电连接从而可廉价地形成。

另外，本实施方式的照明装置51构成为安装在照明轨道上的聚光灯，但不限定于此，也可为埋入型、悬挂型或直接安装型等照明装置。

而且，本实用新型的所述实施方式作为示例而提示，并不意图限定实用新型的范围。这些新颖的实施方式可由其他各种形态来实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内，可进行各种省略、置换、变更。所述实施方式或其变形包含在实用新型的范围或主旨内，并且包含在权利要求书所记载的实用新型及其均等的范围内。例如，柔性基板9中也可在安装部12中使用金属基板，利用包含柔性基板的配线部13将该金属基板与点灯装置5加以连接。

Claims (6)

1.一种发光装置，其特征在于包括：

发光体，具有：柔性基板，设置着平面状的安装部以及从所述安装部呈带状导出的配线部；发光元件，安装于所述安装部的一面侧；以及配线图案，从所述配线部的前端侧跨及所述安装部而形成到所述配线部的一面侧，且与所述发光元件电连接；

散热板，以与所述安装部的另一面侧接触的方式设置着所述发光体；

基板按压体，以与所述散热板之间***所述安装部的方式设置，将所述发光体挤压到所述散热板；

点灯装置，具有电路基板、安装在所述电路基板的电路零件、输入端子以及输出端子，以所述输出端子上电连接着所述配线图案的方式将所述配线部的前端侧连接到所述电路基板，且所述点灯装置将所述发光元件点灯；以及

框体，在一端侧具有与所述输入端子电连接的灯头以及在另一端侧具有配设所述散热板的安装面，***述点灯装置并且使所述配线部弯曲而将所述散热板安装到所述安装面。

2.根据权利要求1所述的发光装置，其特征在于：所述柔性基板在所述配线部的前端侧设置着露出所述配线图案的孔，所述电路基板的输出端子经由所述孔而与所述配设图案电连接。

3.根据权利要求1或2所述的发光装置，其特征在于：所述柔性基板在所述配线部与所述安装部的外周端的边界，形成着朝向安装部的内侧的切口部。

4.根据权利要求1或2所述的发光装置，其特征在于：所述发光体、所述散热板以及所述基板按压体一体地结合并安装于所述框体的所述安装面。

5.根据权利要求1或2所述的发光装置，其特征在于：所述配线部以在所述安装部与所述点灯装置之间挠曲的方式连接于所述电路基板。

6.一种照明装置，其特征在于包括：

如权利要求1至5中任一项所述的发光装置；以及

装置本体，具有连接着所述发光装置的所述灯头的灯座。