CN204152971U - 自带密封的立辊轴承以及具有该立辊轴承的轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自带密封的立辊轴承以及具有该立辊轴承的轧机，该自带密封的立辊轴承包括外圈、内圈、滚动体、保持架，所述滚动体嵌入所述保持架中，且所述滚动体和保持架位于所述内圈的外侧、所述外圈的内侧之间，其中，还包括：密封环，套设于所述内圈的外侧，且所述密封环的一侧面与所述内圈的一侧面密封，另一侧面与所述外圈的一侧面密封，用于避免所述保持架、滚动体裸露于外界；密封压盖，呈环形，套设于所述密封环上，用于稳定、紧固所述密封环的位置，且所述密封压盖的外表面和所述外圈的外侧面平齐。本实用新型在轧钢过程中能够有效的减少杂质进入轴承内部，保证轴承内部清洁，防止杂质磨损滚动体，延长轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧钢***，具体涉及一种轧机立辊所用的自带密封的立辊轴承以及具有该立辊轴承的轧机。
背景技术
冶金轧钢生产中，轧机一般采用万能模式，特别是在型钢产品的生产中，轧机万能模式一般采用水平轧辊与立辊相组合的模式。轧机立辊起到轧件成型和保证表面质量的作用，作用重要。如图1所示，其示出了轧机立辊的装配结构：立辊11、立辊轴承12、立辊芯轴13设置于立辊箱体14内部。图2则进一步示出了立辊轴承12的结构：外圈121、滚动体122、保持架123、内圈124。可见，滚动体122相当一部分结构和外界连通。
在生产中，由于工艺原因，轧件表面具有较多的氧化铁皮，轧钢过程中，氧化铁皮会被压榨变成细小颗粒，进入轴承内部，影响轴承使用寿命。例如，氧化铁皮会随着轧制过程进入轴承内部，附着在润滑油脂中，与轴承滚动体122接触，使滚动体122磨损加快，产生掉肉、点蚀等疲劳磨损的现象，严重影响轴承的使用寿命。因此应当采取措施减少氧化铁皮进入轴承内部，从而延长轴承使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自带密封的立辊轴承，以解决现有技术存在的立辊轴承的滚动体易受到氧化铁皮颗粒磨损的问题。
为了解决上述问题，本实用新型如下技术方案：
一种自带密封的立辊轴承，包括外圈、内圈、滚动体、保持架，所述滚动体嵌入所述保持架中，且所述滚动体和保持架位于所述内圈的外侧、所述外圈的内侧之间，其中，还包括：密封环，套设于所述内圈的外侧，且所述密封环的一侧面与所述内圈的一侧面密封，另一侧面与所述外圈的一侧面密封，用于避免所述保持架、滚动体裸露于外界；密封压盖，呈环形，套设于所述密封环上，用于稳定、紧固所述密封环的位置，且所述密封压盖的外表面和所述外圈的外侧面平齐。
优选地，在上述自带密封的立辊轴承中，所述密封环的截面呈U形，且开口朝向所述滚动体、保持架。
优选地，在上述自带密封的立辊轴承中，所述密封压盖的截面呈L形，所述密封环的外侧面上设有台阶以使所述密封压盖的内侧面紧密地压置在所述密封环上。
优选地，在上述自带密封的立辊轴承中，还包括：支撑环，呈环形，截面呈L形，且所述支撑环的内侧面分别套设在所述内圈的外侧面和端面上；所述密封环的一侧面则紧密地压置在所述支撑环的外侧面。
本实用新型的另一方面为一种轧机，包括立辊，该立辊通过以上所述的立辊轴承安装于轧机上。
分析可知，本实用新型提供一种适用于轧钢的自带密封的立辊轴承，其包括滚动体、外圈、内圈、保持架、密封环、密封压盖，该自带防尘密封的轴承结构在轧钢过程中能够有效的减少杂质进入轴承内部，保证轴承内部清洁，防止杂质磨损滚动体，延长轴承的使用寿命。
附图说明
图1为现有轧机立辊的装配结构示意图；
图2为现有轧机立辊的立辊轴承的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的保持架的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的内圈的结构示意图；
图6为本实用新型实施例的密封环、密封压盖、支撑环的组合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图3所示，本实用新型实施例包括外圈2、滚动体3、保持架4(具体如图4所示)、内圈5(具体如图5所示)以及图6所详示的支撑环6、密封环7、密封压盖8。
详细而言，滚动体3嵌入保持架4的孔41(如图4)中，滚动体3和保持架4同时位于内圈5的外侧面、外圈2的内侧面之间。如图3、图6所示，内圈5的左右端面与其外侧面的结合处套设有支撑环6。密封环7套设于该支撑环6的外侧面。优选地，密封环7为开口朝向滚动体3、保持架4的U形，其包括外翼面71、内翼面72，密封环7的内翼面72的外侧面与内圈5的外侧面紧密结合、密封。密封环7外翼面71的端面严谨地抵顶在外圈2的端面，二者密封。借此，密封环7可以避免保持架4、滚动体3裸露于外界，使得保持架4、滚动体3和外界的杂质保持隔离。为了稳定、加固密封环7的位置，使其无法移动，本实施例设置了密封压盖8，其呈环形，套设于密封环7上，用于稳定、紧固密封环7的位置，且密封压盖8的外表面和外圈2的外侧面平齐，这样不会影响立辊的装配。
密封环7的材质可以为橡胶等，密封压盖8则可以采用金属、硬质塑料等材质。
如图3、图6所示，密封环7的截面呈U形，包括水平的外翼面71、内翼面72，开口朝向滚动体3、保持架4。外翼面71的外侧面为台阶状，与此相适应的是，密封压盖8的截面呈L形，密封压盖8的内侧面与外翼面71上的台阶严格吻合，使得密封压盖8的内侧面紧密地压置在密封环7上。
另外，本实施例还包括支撑环6，其呈环形，截面亦呈L形，内侧面分别套设在内圈5的外侧面和端面上。密封环7的内翼面72的外侧面紧密地压置在支撑环6的外侧面上。
再如图3所示，支撑环6的内径和内圈5的内径相同，也即，二者同时套设在立辊芯轴上。
另外，本实用新型的另一实施方式为一种轧机，包括立辊，该立辊通过以上所述的立辊轴承安装于轧机上。
综上所述，本实用新型的密封环可以有效阻止轧钢过程中，氧化铁皮粉末进入轴承滚动体内部。密封压盖的设计保证密封环的安装稳定性，防止密封环在轧钢过程中因冲击而脱落，进入滚动体内部，造成轴承研死的事故。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种自带密封的立辊轴承，包括外圈、内圈、滚动体、保持架，所述滚动体嵌入所述保持架中，且所述滚动体和保持架位于所述内圈的外侧、所述外圈的内侧之间，其特征在于，还包括：
密封环，套设于所述内圈的外侧，且所述密封环的一侧面与所述内圈的一侧面密封，另一侧面与所述外圈的一侧面密封，用于避免所述保持架、滚动体裸露于外界；
密封压盖，呈环形，套设于所述密封环上，用于稳定、紧固所述密封环的位置，且所述密封压盖的外表面和所述外圈的外侧面平齐。
2.根据权利要求1所述的自带密封的立辊轴承，其特征在于，所述密封环的截面呈U形，且开口朝向所述滚动体、保持架。
3.根据权利要求1所述的自带密封的立辊轴承，其特征在于，所述密封压盖的截面呈L形，所述密封环的外侧面上设有台阶以使所述密封压盖的内侧面紧密地压置在所述密封环上。
4.根据权利要求1所述的自带密封的立辊轴承，其特征在于，还包括：
支撑环，呈环形，截面呈L形，且所述支撑环的内侧面分别套设在所述内圈的外侧面和端面上；
所述密封环的一侧面则紧密地压置在所述支撑环的外侧面。
5.一种轧机，其特征在于，包括立辊，该立辊通过权利要求1～4中任一项所述的立辊轴承安装于轧机上。
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