CN204151094U - 一种循环式废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液回收技术领域，特指一种循环式废液回收装置，包括再沸器、回收塔和循环泵，回收塔包括塔身和塔底；循环泵通过管路连通于再沸器的上部和塔底的下部之间，再沸器的底部通过管路与塔底的上部连通；再沸器内设置有若干根蒸汽管，塔身内部填充有波纹整装填料以及设置有冷凝器。本实用新型具有如下优点：一、装置结构简单，投资成本低；二、加热效果好，操作易控制；三、废液循环流动式加热，对废液中的DMAC提取效果高，效率高；四、废液中初期蒸发的水蒸汽和DMAC蒸汽在塔身中能够一次对新通入的废液进行加热，使得初期先对废液的部分水份蒸发掉；五、有效回收废液中的DMAC，减少废液排放造成的污染和资料浪费，减少企业的材料成本投资。

Description

一种循环式废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及废液回收技术领域，尤其涉及一种循环式废液回收装置。

背景技术

    DMAC（中文名为：二甲基乙酰胺）是一种具有刺激性物质，其能够强烈刺激人的眼睛、皮肤及粘膜。在常温下DMAC是一种无色透明的液体，另外，DMAC可溶于水，其与水的冷凝点和沸点均具有较大的差别。在纺丝行业中，制造聚酯时，产生的废料中含有较高量的DMAC，其余为甘油和水份。目前，大部分企业往往直接将制造聚酯时产生的含DMAC的废料当成废物出售，造成资源浪费；当因生产需要使用到DMAC时，则只能够重新购买新的DMAC材料，显然此举会增加企业的材料成本投资；当然，废液中的甘油同样存在回收再利用的价值，但往往企业不能有效地从废液中提取存在利用价值的材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种循环式废液回收装置，通过废液的循环式流动加热，从而可高效率地提取其中的DMAC。

为实现上述目的，本实用新型的一种循环式废液回收装置，包括再沸器、回收塔和循环泵，回收塔包括塔身和塔底；循环泵通过管路连通于再沸器的上部和塔底的下部之间，再沸器的底部通过管路与塔底的上部连通；再沸器内设置有若干根蒸汽管，塔身内部填充有波纹整装填料以及设置有冷凝器。

优选的，所述塔身由若干节塔身节组装而成。

优选的，所述塔身节的数量为五节。

优选的，所述蒸汽管的数量为106根。

优选的，所述塔身的顶部开设有废液进入口。

优选的，所述波纹整装填料为不锈钢波纹整装填料。

本实用新型的有益效果：一、装置结构简单，初期投资成本低；二、蒸汽管对废液进行加热，加热效果好，操作易控制；三、废液循环流动式加热，对废液中的DMAC提取效果高，提取效率高；四、废液中初期蒸发的水蒸汽和DMAC蒸汽在塔身中能够一次对新通入的废液进行加热，使得初期先对废液的部分水份蒸发掉；五、有效回收废液中的DMAC，减少废液排放造成的污染和资料浪费，减少企业的材料成本投资。

附图说明

图1为本实用新型的回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型的回收装置的再沸器的截面示意图。

图3为本实用新型的回收装置的塔身的截面示意图。

图4为沿图3中A-A线的剖切示意图。

附图标记包括：

10—再沸器       11—蒸汽管     12—拉杆           20—回收塔

21—塔身         22—塔底       23—波纹整装填料   24—塔身节

25—废液进入口   30—循环泵     40—管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种循环式废液回收装置，包括再沸器10、回收塔20和循环泵30，回收塔20包括塔身21和塔底22；循环泵30通过管路40连通与再沸器10的上部和塔底22的下部之间，再沸器10的底部通过管路40与塔底22的上部连通；再沸器10内设置有若干根蒸汽管11，塔身21内部填充有波纹整装填料23以及设置有冷凝器。工作时，往回收塔20的塔身21通入含DMAC的废液，DMAC的废液流进回收塔20的塔底22，然后通过循环泵30将塔底22的废液抽取至再沸器10内，废液在再沸器10内又通过管路40流进塔底22，即在循环泵30的作用下，废液会于再沸器10和塔底22之间进行循环流动，同时，再沸器10内设置的蒸汽管11内会有蒸汽不断地通入，每当废液流经蒸汽管11时，废液在蒸汽加热下达到100℃时，废液中的水份蒸发成水蒸汽从管路40通往回收塔20的塔身21，此时，塔身21充满高温的水蒸汽，当蒸汽管11对废液加热至166℃时，废液中的DMAC溶液蒸发成DMAC蒸气继续从管路40通往回收塔20的塔身21，DMAC蒸气在塔身21中会接触到温度较低的水蒸汽和新通入的废液，DMAC蒸气遇冷则变成DMAC溶液流回至塔底22，同时，新通入的废液在DMAC蒸气的高温加热下，其中存在的水份又被蒸发掉，如此循环，DMAC溶液会累积集中在塔底22，定期对塔底22的DMAC进行纯度检测，若符合规定则进行回收，最终实现对废液中的DMAC溶液的回收。

具体流程如下：不停地往塔身21通入废液，废液流经塔身21、塔底22，在循环泵30的作用下，废液在塔底22和再沸器10之间进行循环流动→往再沸器10内设置的蒸汽管11通入蒸气，当循环流动的废液流经再沸器10内时，蒸汽管11内的蒸汽会对废液进行加热→废液在蒸汽管11内的蒸汽的加热下，前期达到100℃时，废液中的水份蒸发出水蒸汽进入至塔身21，废液继续在蒸汽管11内的蒸汽加热下达到166℃以上时，废液中的DMAC溶液蒸发出DMAC蒸汽，DMAC蒸汽同样进入至塔身21，此时塔身21中的水蒸汽在166℃以上高温的DMAC蒸汽作用下从塔身21设置的冷凝器分离出，同时，新通入的废液接触到高温的DMAC蒸汽，新通入的废液中的水份同样被蒸发，进而被冷凝器分离出→高温的DMAC蒸汽接触到新通入的废液冷凝成DMAC溶液聚集于塔底22，当塔底22聚集的DMAC溶液纯度达不到标准时，继续在循环泵30的作用下进入再沸器10内进行蒸发→如此循环，最终检测到塔底22聚集的DMAC溶液的纯度符合标准时，即可进行回收再利用。

本实用新型的回收装置同样适用于对甘油的回收。其中，波纹整装填料23孔隙率高，流体的阻力小，废液流经波纹整装填料23时能够非常均匀地分布，增大废液与DMAC蒸汽的接触面积和提高热交换效率；若干根的蒸汽管11的设置可增大蒸汽管11总的表面积，进而增大蒸汽管11与流动式的废液的接触面积。

本实施例中，所述塔身21由若干节塔身节24组装而成，生产时可根据需要增设多节塔身节24或者减少塔身节24，选择最合适的塔身21高度满足生产的需要即可，保证装置投资不会造成浪费。具体的，所述塔身节24的数量为五节，五节塔身节24组装而成的塔身21高度可满足对大量的废液进行DMAC溶液回收，同时可确保回收效率高，效果好。

更具体的，所述蒸汽管11的数量为106根，106根蒸汽管11通过四根均匀设置的拉杆12固定在一起，蒸汽管11之间具有一定的间距，形成的蒸汽管11总表面积非常大，能够保证蒸汽管11的表面充分与流经再沸器10内的废液进行接触，充分实现蒸汽管11内的蒸汽对废液进行加热蒸发，结构设计合理，实用性强。

本实施例中，所述塔身21的顶部开设有废液进入口25，开设的废液进去口用于接通废液产出管，确保废液有效地通入塔身21内，进而废液进入塔底22，再在循环泵30的作用下废液于塔底22和再沸器10内进行循环流动。

波纹整装填料23可选用不锈钢波纹整装填料、陶瓷波纹整装填料等，本实施例中，优选波纹整装填料23为不锈钢波纹整装填料，采用不锈钢材料制成的波纹整装填料23相对其他材料的通量更大、阻力更小、造价更低、抗堵性能更好。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用和制造上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种循环式废液回收装置，其特征在于：包括再沸器（10）、回收塔（20）和循环泵（30），回收塔（20）包括塔身（21）和塔底（22）；循环泵（30）通过管路（40）连通于再沸器（10）的上部和塔底（22）的下部之间，再沸器（10）的底部通过管路（40）与塔底（22）的上部连通；再沸器（10）内设置有若干根蒸汽管（11），塔身（21）内部填充有波纹整装填料（23）以及设置有冷凝器。

2.根据权利要求1所述的一种循环式废液回收装置，其特征在于：所述塔身（21）由若干节塔身节（24）组装而成。

3.根据权利要求2所述的一种循环式废液回收装置，其特征在于：所述塔身节（24）的数量为五节。

4.根据权利要求1所述的一种循环式废液回收装置，其特征在于：所述蒸汽管（11）的数量为106根。

5.根据权利要求1所述的一种循环式废液回收装置，其特征在于：所述塔身（21）的顶部开设有废液进入口（25）。

6.根据权利要求1所述的一种循环式废液回收装置，其特征在于：所述波纹整装填料（23）为不锈钢波纹整装填料。