CN204150287U - 一种封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封装设备，包括传送轨道、传送模具架和封装模具架，传送轨道上分别设有第一封端区和第二封端区；传送模具架能够沿着传送轨道在第一封端区和第二封端区之间以圆周方式往复传动，传送模具架上排列有若干个一端封闭的中空模具腔体，该中空模具腔体的开口朝上；封装模具架位于第二封端区，并能够沿着竖直方向移动，封装模具架上排列有若干个一端封闭的中空模具腔体，该中空模具腔体的开口朝下。本实用新型提供的封装设备通过传送模具架沿着传送轨道在第一封端区和第二封端区之间的传动，使封端、灌装集成在一台设备上来完成，从而提高了擦拭器的生产效率。

Description

一种封装设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，特别是一种封装设备。

背景技术

在医疗机构及日常生活场所，将软质吸附性材料制作的擦拭本体置于杆体一端的涂擦器具应用越来越广泛。例如棉签，它被用来擦拭人体的分泌物或者用来取样；用它蘸吸药液、消毒液等工作液体后，对人体创口或注射部位进行擦拭消毒；还可以用它蘸吸液态化妆品、药膏、药粉等物质来使用；也可以用它蘸取清洗剂来清洁物品等。近年来，将缠绕在签杆一端的棉体预先浸泡药液的含药棉签，以及无杆的含药棉球、含药棉片等产品的使用越来越广泛；还有将工作液体预先灌注在管状杆体内的载液棉签等产品也相继出现。

例如，中国专利申请号为200480010343.0公开了一种擦拭器，包括杆体、置于杆体一端的擦拭本体及其外包装物，所述包装物是两端被永久性封闭的管状容器；管状容器两端之间的管壁上至少有一处设有易折断痕；杆体具有弹性。

但是，目前该擦拭器的生产无法集成在一台设备上来完成，从而导致生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种封装设备，使封头、装填集成在一台设备上来完成，从而提高了擦拭器的生产效率。

基于上述目的，本实用新型提供的封装设备包括传送轨道、传送模具架和封装模具架，所述传送轨道上分别设有第一封端区和第二封端区；

所述传送模具架能够沿着传送轨道在第一封端区和第二封端区之间以圆周方式往复传动，传送模具架上排列有若干个一端封闭的中空模具腔体，该中空模具腔体的开口朝上；

所述封装模具架位于第二封端区，并能够沿着竖直方向移动，封装模具架上排列有若干个一端封闭的中空模具腔体，该中空模具腔体的开口朝下。

所述第一封端区用于当两端开口的管状容器***所述传送模具架上的中空模具腔体时，对所述管状容器的一端进行熔融封装；所述封装模具架用于当所述传送模具架与一端熔融封装的管状容器一起传送至第二封端区时，沿着竖直方向向下移动，直至封装模具架上的中空模具腔体***所述管状容器的另一端；所述第二封端区用于对所述管状容器的另一端进行熔融封装；结束封装后，所述传送模具架沿着传送轨道以圆周方式从第二封端区传动至第一封端区。

可选地，所述第一封端区包括位于中空模具腔体封闭端的第一加热机构、第一冷却机构以及沿着竖直方向移动的压板，所述第一加热机构采用电磁波对中空模具腔体的封闭端进行加热熔融，所述第一冷却机构为冷却液***。

所述第一加热机构用于当两端开口的管状容器***所述传送模具架上的中空模具腔体时，对该中空模具腔体的封闭端进行加热熔融；所述压板用于对管状容器施加沿着竖直方向向下的压力；

所述第一冷却机构用于在加热结束后，对中空模具腔体进行瞬间冷却。

优选地，所述第一加热机构为电磁加热机构，位于中空模具腔体的封闭端的球冠部分，仅对中空模具腔体的封闭端进行瞬间加热。

较佳地，所述第二封端区包括位于中空模具腔体封闭端的第二加热机构和第二冷却机构，所述第二加热机构采用电磁波对中空模具腔体的封闭端进行加热熔融，所述第二冷却机构为冷却液***。

所述第二加热机构用于当封装模具架上的中空模具腔体***所述管状容器的另一端时，对该中空模具腔体的封闭端进行加热熔融；

所述第二冷却机构用于在加热结束后，对中空模具腔体进行瞬间冷却。

优选地，所述第二加热机构位于封装模具架上的中空模具腔体的封闭端附近，并能够随着封装模具架一起沿着竖直方向移动。

优选地，所述第二加热机构为电磁加热机构，位于中空模具腔体的封闭端的球冠部分，仅对中空模具腔体的封闭端进行瞬间加热。

可选地，所述封装模具架用于当第二封端区对封装模具架上的中空模具腔体的端部进行熔融封装时，对管状容器施加沿着竖直方向向下的压力。

可选地，所述设备还包括灌装机构，所述灌装机构位于第一封端区和第二封端区之间，用于对一端熔融封装的管状容器进行灌装。

较佳地，所述灌装机构沿着竖直方向上下移动，用于当传送模具架移动至第一封端区和第二封端区之间某一位置时，沿着竖直方向向下移动，对一端熔融封装的管状容器进行灌装，接着再沿着竖直方向向上移动恢复至原位。

可选地，所述传送轨道包括同步轮以及与所述同步轮相啮合的环形同步带，所述传送模具架的两侧分别与环行同步带连接，随着同步轮的转动，所述传送模具架与环形同步带一起传动。

可选地，所述传送轨道包括皮带轮以及与所述皮带轮贴合的环形皮带，所述传送模具架的两侧分别与环行皮带连接，随着皮带轮的转动，所述传送模具架与环形皮带一起传动。

可选地，所述传送轨道包括链轮以及与所述链轮相啮合的环形链条，所述传送模具架的两侧分别与环行链条连接，随着链轮的转动，所述传送模具架与环形链条一起传动。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的封装设备通过传送模具架沿着传送轨道在第一封端区和第二封端区之间以圆周方式往复传动，使封端、灌装集成在一台设备上来完成，从而提高了擦拭器的生产效率。而且采用两个封端区对管状容器分别进行熔融封端，可以进一步提高封装质量和可控性。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的封装设备的结构示意图；

图2为本实用新型第二个实施例的封装设备的结构示意图；

图3为本实用新型第三个实施例的封装设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一加热机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1，其为本实用新型第一个实施例的封装设备的结构示意图。所述封装设备包括同步轮105、与所述同步轮105相啮合的环形同步带106、传送模具架2和封装模具架4，所述环形同步带106上分别设有第一封端区11和第二封端区12。所述传送模具架2的两侧分别与环行同步带106连接，随着同步轮105的转动，环行同步带106做圆周运动，从而带动传送模具架2在第一封端区11和第二封端区12之间以圆周方式往复移动。传送模具架2上排列有若干个一端封闭的中空模具腔体3，该中空模具腔体3的开口朝上。所述封装模具架4位于第二封端区12，并能够沿着竖直方向移动，封装模具架4上排列有若干个一端封闭的中空模具腔体5，该中空模具腔体5的开口朝下。本实施例中需要安装两根环形同步带105，同时带动传送模具架2两侧一起移动。其中，所述传送模具架2与环行同步带106应当固定连接。

进一步地，所述第一封端区11包括第一加热机构13、第一冷却机构14和能够沿着竖直方向移动的压板7。所述压板7位于传送模具架2的上方，用于将对管状容器6施加压力。所述第二封端区12包括第二加热机构15和第二冷却机构16。所述封装设备还包括灌装机构8，所述灌装机构8位于第一封端区11和第二封端区12之间，用于对一端熔融封装的管状容器6进行灌装。所述灌装机构8能够沿着竖直方向上下移动，当传送模具架2移动至第一封端区11和第二封端区12之间某一位置时，灌装机构8沿着竖直方向向下移动，然后对一端熔融封装的管状容器6进行灌装，接着再沿着竖直方向向上移动恢复至原位。

可选地，所述第一加热机构13可以采用电磁波对中空模具腔体3的封闭端进行加热熔融，使管状容器6(热塑性高分子材料)达到加工条件，然后通过瞬间冷却使其在模具内成型。

参见图4，其为本实用新型实施例第一加热机构的结构示意图。熔融加热时，第一加热机构13最好位于中空模具腔体3封闭端的球冠部分，不能位于中空模具腔体3的平直部分。即中空将模具腔体3的封闭端置于磁通量密度最大的区域，中空模具腔体3的封闭端切割磁力线，使得中空模具腔体3的封闭端瞬间得到热量，达到管状容器6的加工温度。

优选地，第一加热机构13与中空模具腔体3顶端的距离为2～5mm，这样的距离对于加热壁厚为0.7～0.8mm的管状容器6、壁厚为0.3～0.5mm的模具非常合适。

由于中空模具腔体3的壁厚很薄，因此需要很精确地控制加工温度和加工区域(中空模具腔体3的球冠部分，而不是平直部分)，这样既不会因为很宽的加工温度范围，使得被加工的管状容器6因为较宽的温度范围而外形尺寸和形状不统一，也不会因为很宽的加工温度范围，使得被加工的管状容器6的物理化学性能不稳定。因此，本实用新型以电磁加热方式进行熔融，使管状容器6的端部被瞬间加热，不但提高了管状容器6的成型性，也提高了生产效率。

在本实施例中，所述第二加热机构15位于封装模具架4上的中空模具腔体5的封闭端附近，并能够随着封装模具架4一起沿着竖直方向移动。

优选地，所述第二加热机构15也可以采用电磁对中空模具腔体5的封闭端进行加热熔融，使管状容器6(热塑性高分子材料)达到加工条件，然后通过瞬间冷却使其在模具内成型。第二加热机构15最好位于中空模具腔体5封闭端的球冠部分，不能位于中空模具腔体5的平直部分，同第一加热机构13。

第一冷却机构14和/或第二冷却机构16可以是冷却水***，或者其他冷却液***。即采用冷却水或者其他冷却液对中空模具腔体3、5进行瞬间冷却，从而使管状容器6的端部被封装。

当两端开口的管状容器6***所述传送模具架2上的中空模具腔体3时，第一加热机构13对该中空模具腔体3的封闭端进行加热，使管状容器6的一端受热熔融封装，同时压板沿着竖直方向向下移动对管状容器施加压力；加热结束后，第一冷却机构14对中空模具腔体3进行瞬间冷却，得到一端被熔融封装的管状容器6。传送模具架2与一端熔融封装的管状容器6一起滑动至第一封端区11和第二封端区12之间时，灌装机构8对该管状容器6进行灌装。接着，当传送模具架2与一端熔融封装的管状容器6继续滑动至第二封端区12时，封装模具架4沿着竖直方向向下移动，封装模具架4上的中空模具腔体5***该管状容器6的另一端，第二加热机构15对该中空模具腔体5的封闭端进行加热，使管状容器6另一端也受热熔融封装；同时封装模具架4沿着竖直方向向下移动对管状容器6施加压力；加热结束后，第二冷却机构16对中空模具腔体5进行瞬间冷却，两端均被熔融封装的管状容器6。结束封装后，所述传送模具架2以圆周方式从第二封端区12传动至第一封端区11，完成传送模具架2的圆周传动。

所述灌装机构8装填所需内容物，如杆体、液体、膏体、粉体、气体。

需要说明的是，所述封装设备不但能够用于加工高分子材料的管状容器，还能用于加工玻璃材料的管状容器。

另外，对管状容器6两端的封装可以是完全封闭，也可以留有小孔，即对管状容器6进行缩口，但不完全封闭。这可以通过控制压板7和封装模具架4向下移动的位移来控制，从而控制其对管状容器6所施加的压力大小。若管状容器6需要完全封闭，则增加压板7和封装模具架4对管状容器6施加的压力；比如管状容器6需要留有小孔，则减少压板7和封装模具架4对管状容器6施加的压力。管状容器6两端的形状也可以通过改变中空模具腔体3、5的形状来改变，使其形成不同形状的封端。例如，圆形，圆锥形，三角形等等。

需要指出的是，本实施例中所述的线性传动方式(封装模具架4、压板7、第二加热机构15等沿着竖直方向的运动)可以采用线性模块、线性模组、直线轴承、滑动轴承、甚至于机械手等线性传动机构来实现。

参考图2，其为本实用新型第二个实施例的封装设备的结构示意图。在本实施例中，所述传送轨道包括皮带轮107以及与所述皮带轮107贴合的环形皮带108，所述传送模具架2的两侧分别与环行皮带108连接，随着皮带轮107的转动，环行皮带108做圆周运动，从而带动传送模具架2在第一封端区11和第二封端区12之间移动。本实施例中需要安装两根环行皮带108，同时带动传送模具架2两侧一起移动。其中，所述传送模具架2与环行皮带108应当固定连接。

其他部件与第一个实施例相同。

参考图3，其为本实用新型第三个实施例的封装设备的结构示意图。在本实施例中，所述传送轨道包括链轮109以及与所述链轮109相啮合的环形链条110，所述传送模具架2的两侧分别与环行链条110连接，随着链轮109的转动，环形链条110做圆周运动，从而带动传送模具架2在第一封端区11和第二封端区12之间移动。本实施例中需要安装两条环形链条110，同时带动传送模具架2两侧一起移动。其中，所述传送模具架2与环行链条110应当固定连接。

其他部件与第一个实施例相同。

需要指出的是，第一、第二和第三个实施例中传送模具架的运动方式通过环形的同步带、皮带、链条实现周而复始地圆周运动，即传送模具架是在竖直平面上进行圆周循环的。

由此可以看出，本实用新型提供的封装设备通过传送模具架沿着传送轨道在第一封端区和第二封端区之间以圆周方式往复传动，使封端、灌装集成在一台设备上来完成，从而提高了擦拭器的生产效率。而且采用两个封端区对管状容器分别进行熔融封端，可以进一步提高封装质量和可控性。本实用新型提供的设备也可以引用到其它领域，比如作为药瓶、调料瓶、饮品瓶、瓶装军事压缩食品的应用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封装设备，其特征在于，包括传送轨道、传送模具架和封装模具架，所述传送轨道上分别设有第一封端区和第二封端区；

所述传送模具架能够沿着传送轨道在第一封端区和第二封端区之间以圆周方式往复传动，传送模具架上排列有若干个一端封闭的中空模具腔体，该中空模具腔体的开口朝上；

所述封装模具架位于第二封端区，并能够沿着竖直方向移动，封装模具架上排列有若干个一端封闭的中空模具腔体，该中空模具腔体的开口朝下；

所述第一封端区用于当两端开口的管状容器***所述传送模具架上的中空模具腔体时，对所述管状容器的一端进行熔融封装；所述封装模具架用于当所述传送模具架与一端熔融封装的管状容器一起传送至第二封端区时，沿着竖直方向向下移动，直至封装模具架上的中空模具腔体***所述管状容器的另一端；所述第二封端区用于对所述管状容器的另一端进行熔融封装；结束封装后，所述传送模具架沿着传送轨道以圆周方式从第二封端区传动至第一封端区。

2.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述第一封端区包括位于中空模具腔体封闭端的第一加热机构、第一冷却机构以及沿着竖直方向移动的压板，所述第一加热机构采用电磁波对中空模具腔体的封闭端进行加热熔融，所述第一冷却机构为冷却液***；

所述第一加热机构用于当两端开口的管状容器***所述传送模具架上的中空模具腔体时，对该中空模具腔体的封闭端进行加热熔融；所述压板用于对管状容器施加沿着竖直方向向下的压力；

所述第一冷却机构用于在加热结束后，对中空模具腔体进行瞬间冷却。

3.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述第二封端区包括位于中空模具腔体封闭端的第二加热机构和第二冷却机构，所述第二加热机构采用电磁波对中空模具腔体的封闭端进行加热熔融，所述第二冷却机构为冷却液***；

所述第二加热机构用于当封装模具架上的中空模具腔体***所述管状容器的另一端时，对该中空模具腔体的封闭端进行加热熔融；

所述第二冷却机构用于在加热结束后，对中空模具腔体进行瞬间冷却。

4.根据权利要求3所述的封装设备，其特征在于，所述第二加热机构位于封装模具架上的中空模具腔体的封闭端附近，并能够随着封装模具架一起沿着竖直方向移动。

5.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述封装模具架用于当第二封端区对封装模具架上的中空模具腔体的端部进行熔融封装时，对管状容器施加沿着竖直方向向下的压力。

6.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述设备还包括灌装机构，所述灌装机构位于第一封端区和第二封端区之间，用于对一端熔融封装的管状容器进行灌装。

7.根据权利要求6所述的封装设备，其特征在于，所述灌装机构沿着竖直方向上下移动，用于当传送模具架移动至第一封端区和第二封端区之间某一位置时，沿着竖直方向向下移动，对一端熔融封装的管状容器进行灌装，接着再沿着竖直方向向上移动恢复至原位。

8.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述传送轨道包括同步轮以及与所述同步轮相啮合的环形同步带，所述传送模具架的两侧分别与环行同步带固定连接，随着同步轮的转动，所述传送模具架与环形同步带一起传动。

9.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述传送轨道包括皮带轮以及与所述皮带轮贴合的环形皮带，所述传送模具架的两侧分别与环行皮带固定连接，随着皮带轮的转动，所述传送模具架与环形皮带一起传动。

10.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述传送轨道包括链轮以及与所述链轮相啮合的环形链条，所述传送模具架的两侧分别与环行链条固定连接，随着链轮的转动，所述传送模具架与环形链条一起传动。