CN204147704U

CN204147704U - 一种除尘回收***

Info

Publication number: CN204147704U
Application number: CN201420422074.XU
Authority: CN
Inventors: 陈古海
Original assignee: HUIZHOU GUHAI MECHANICAL & ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: HUIZHOU GUHAI MECHANICAL & ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-07-30
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2015-02-11
Anticipated expiration: 2024-07-30

Abstract

本实用新型涉及一种除尘回收***，其包括一级扩散式旋风除尘器和二级脉冲除尘器，一级扩散式旋风除尘器的上部设置有进风口，下部设置有重力门，二级脉冲除尘器包括二级除尘箱体、二级除尘下锥体和箱体上盖，二级除尘下锥体的下端排料口处设置有排料口蝶阀，二级除尘箱体内设置有多个分室，每个分室内设置有多个滤袋，且二级除尘箱体的出口经由离心通风机与出风管相连，出风管具有出风口且设置有消音器，箱体上盖上设置有分室气缸，每个分室气缸与一分室气门相连接，分室气门与位于每个滤袋上的分室喷嘴相连，分室气门通过一脉冲电磁阀与储气包相连。该***安装维修方便、隔音效果好、除尘效率高，且能简化除尘的工艺流程。

Description

一种除尘回收***

技术领域

本实用新型属于气尘分离技术领域，涉及一种除尘回收***，尤其涉及一种除尘效率高、噪音小等的除尘回收***。

背景技术

在粮食、面粉、饲料、化工、矿山、水泥、木工、环保等行业，尤其是在混凝土等行业的加工中需要对周围的气体进行气尘分离，以去除掉气体中的粉尘，并对粉尘进行回收等。但是，现有的除尘回收***由于各种各样的原因，普遍存在如下问题：

1：在环保方面来说，现有技术的除尘回收***对于一些涉及粉尘的加工行业来说，过滤不够干净、尘粒与气体过滤的不够完善，仍有粉尘泄露的问题。

2：在节约不浪费方面来说，现有技术的除尘回收***在除尘回收方面，除尘及回收都不够完全，有很多粉尘会随气体流入出口，导致给环境及设备本身产生一些影响。

3：在安装方面来说，现有技术的除尘回收***都不够简单，普遍采用分离式安装，安装及维修都不太方便，运行的效率也不够高。

4：在噪声方面来说，现有技术的除尘回收***的隔噪性能没那么好，在除尘回收过程中会有比较大的噪声产生。

5：在工艺流程方面来说，现有技术的除尘回收***的工艺流程相对没有那么简化，比较复杂。

6：在操作方面来说的话，现有技术的除尘回收***基本上都是半自动的，操作起来比较繁琐。

因此，目前迫切需要一种安装维修方便、隔音效果好、除尘效率高、能简化除尘的工艺流程、且操作方便的除尘回收***。

发明内容

本实用新型旨在解决现有除尘回收***的不足，提供一种安装维修方便、隔音效果好、除尘效率高、能简化除尘的工艺流程、且操作方便的除尘回收***。

为此，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘回收***，其包括一级扩散式旋风除尘器和二级脉冲除尘器，所述一级扩散式旋风除尘器的上部设置有进风口，下部设置有重力门，含尘气体从所述进风口进入所述一级扩散式旋风除尘器并经所述一级扩散式旋风除尘器初步除尘之后进入所述二级脉冲除尘器，所述二级脉冲除尘器包括二级除尘箱体、位于所述二级除尘箱体下面的二级除尘下锥体和位于所述二级除尘箱体上的箱体上盖，所述二级除尘下锥体的下端排料口处设置有排料口蝶阀，所述二级除尘箱体内设置有多个分室，每个所述分室内设置有多个滤袋，且所述二级除尘箱体的出口经由离心通风机与出风管相连，所述出风管具有出风口且所述出风管上设置有消音器，所述箱体上盖上设置有与所述分室的个数相同的分室气缸，每个所述分室气缸与一分室气门相连接，并且所述分室气门与分别位于每个所述滤袋上且与所述滤袋的个数相同的分室喷嘴相连，每个所述分室气门分别通过一脉冲电磁阀与储气包相连。

进一步地，其中，该除尘回收***进一步包括一PLC控制器，所述脉冲电磁阀和分室气缸都与所述PLC控制器相连。

更进一步地，其中，该除尘回收***进一步包括一梯子。

再进一步地，其中，所述二级除尘下锥体的侧部设置有检修入孔。

与现有的除尘回收***相比，本实用新型的除尘回收***的优点在于：

1：在设备的整体外形来说，其是一体化(圆形或方形箱体)的，使人员在安装及维修方面非常简单方便。

2：在***运转中，所发出的声音都很小声，隔噪性能好，不会给人带来一种烦躁的感觉。

3：在设备的内置构造中，把尘粒分离和脉冲除尘组合为一体，代替了分离式的设备，对工艺流程大大的简化了不少，提高了主机运行效率。

4：在除尘方面来说，除尘效率高达百分之九十九，风机出口可以直接对室内排放，从而达到循环利用。

5：在使用该***方面来说，采用全自动化控制，大大减少了人工成本

6：在环保方面来说，该***能使粉尘***露，不会对空气造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的除尘回收***的示意图，其中，为了示出二级脉冲除尘器的内部构造，对所述二级脉冲除尘器的二级除尘箱体和箱体上盖进行了剖切处理。

图2是本实用新型的除尘回收***的俯视图，通过其可以更清楚地看出进风口和出风口的分布。

其中，1、滤袋；2、分室喷嘴；3、箱体上盖；4、二级除尘箱体；5、PLC控制器；6、消音器；7、出风口；8、分室气缸；9、检修入孔；10、进风口；11、一级扩散式旋风除尘器；12、重力门；13离心通风机；14、排料口蝶阀；15、二级除尘下锥体；16、梯子；17、分室气门。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的内容不是对本实用新型的内容的限制。

本实用新型涉及一种除尘效率高的除尘回收***。图1示出了本实用新型的除尘回收***的示意图，其中，为了示出二级脉冲除尘器的内部构造，对所述二级脉冲除尘器的二级除尘箱体和箱体上盖进行了剖切处理。如图1所示，本实用新型所述的除尘回收***包括一级扩散式旋风除尘器11和二级脉冲除尘器。所述一级扩散式旋风除尘器11的上部设置有进风口10，下部设置有重力门12。含尘气体从所述进风口10进入所述一级扩散式旋风除尘器11并经所述一级扩散式旋风除尘器11初步除尘之后进入所述二级脉冲除尘器。在本实用新型中，所述一级扩散式旋风除尘器11可以是市场上可买到的任何扩散式旋风除尘器。含高浓度尘粒的气体进入所述一级扩散式旋风除尘器11中之后，该一级扩散式旋风除尘器11使空气旋转以达到尘粒分离的目的。含尘空气进入所述一级扩散式旋风除尘器11中之后，在除尘的壳体内壁与排气管外壁之间形成螺旋涡流后，向下做旋转运动，在离心力的作用下，尘粒到达壳体内壁并在下旋气流和重力的作用下沿壁面落下，净化后的低浓度气体进入二级脉冲除尘器。当所述一级扩散式旋风除尘器11中的尘粒积攒到一定程度之后，所述重力门12打开，从而排出尘粒。

所述二级脉冲除尘器包括二级除尘箱体4、位于所述二级除尘箱体4下面的二级除尘下锥体15和位于所述二级除尘箱体4上的箱体上盖3。所述二级除尘下锥体15上设置有进气口，经所述一级扩散式旋风除尘器11过滤后的气体经由所述进气口进入所述二级脉冲除尘器中。所述二级除尘下锥体15的下端设置有排料口，且所述排料口处设置有排料口蝶阀14。通过打开所述排料口蝶阀14，可以排出经所述二级脉冲除尘器过滤后的尘粒。所述二级除尘箱体4内设置有多个分室，每个所述分室内设置有多个滤袋1，且所述二级除尘箱体4的出口经由离心通风机13与出风管相连。所述出风管具有出风口7且所述出风管上设置有消音器6。由于离心通风机13的存在，一方面，使得从所述一级扩散式旋风除尘器11出来的低浓度气体在压差作用下通过所述二级除尘下锥体15上的进气口进入所述二级脉冲除尘器，并通过所述二级脉冲除尘器；另一方面，便于过滤后的洁净空气的排出。在低浓度气体通过所述二级脉冲除尘器的过程中，粉尘随气流流向滤袋1，但尘粒被隔离在滤袋1的外壁上，透过滤袋1的净化空气经所述离心通风机13、出风管之后由出风口7排出。同时，由于所述出风管上设置有消音器6，所以可以显著降低除尘回收***工作时的噪声，减少噪音污染，并不使工人觉得心烦气乱。

所述机箱上盖3上设置有与所述分室的个数相同的分室气缸8，每个所述分室气缸8与一分室气门17相连接，即，每个所述分室的上方分别设置一个分室气缸8和一个分室气门17。所述分室气门17与分别位于每个所述滤袋1上且与所述滤袋1的个数箱体的分室喷嘴2相连，即每个滤袋1上设置有一个分室喷嘴2，且同一个分室内的所有分室喷嘴2都与该分室上方的分室气门17相连。这样，使得每个所述滤袋1上都设置有一个分室喷嘴2，并且每个分室对应着一个分室气缸8和一个分室气门17。通过所述分室气缸8可以控制所述分室气门17，从而控制与所述分室气门17连接的分室喷嘴2的喷气多少。

此外，在本实用新型中，每个所述分室气门17分别通过一脉冲电磁阀与储气包相连。所述储气包中保存有压缩空气。在本实用新型所述的除尘回收***进行工作之前，先往所述储气包中输入足够的压缩空气。其中，含尘气体在通过所述二级脉冲除尘器时，尘粒被吸附在滤袋1的外壁上。在过滤一段时间之后，所述滤袋1的外壁上堆积的尘粒越来越多，开始影响对气体的过滤，此时，靠压缩空气通过分室喷嘴分别反向喷吹，使尘粒从滤袋1上抖落下来，通过打开排料口蝶阀14，使所述尘粒排走。

在本实用新型中，该除尘回收***进一步包括一PLC控制器5，且所述脉冲电磁阀和分室气缸8都与所述PLC控制器5相连。所述PLC控制器5可以根据所述滤袋1上的尘粒的多少自动调节所述分室气缸8，从而调节所述分室气门17，进而调节所述分室喷嘴2的喷气多少。同时，所述PLC控制器5可以脉冲式定时间地循序控制各脉冲电磁阀的开启，使得压缩空气由脉冲电磁阀经分室喷嘴2对准滤袋1喷吹。在喷吹期间，压缩空气可诱导周围数倍于压缩空气量的空气进入滤袋1，造成滤袋1瞬间急剧膨胀，使滤袋1上的粉尘脱落。同时，由于喷吹时间很短(一般0.01-0.03秒)，压缩空气过后，在所述离心通风机13的负压作用下，滤袋1又急剧收缩，如此一胀一缩，使滤袋1上的尘粒很快脱落。由于滤袋1是依次分室清洗(喷吹)的，喷吹时间又很短，所以在滤袋清理过程中，所述二级脉冲除尘器的处理能力几乎保持不变。

此外，在本实用新型中，优选地，该除尘回收***进一步包括一梯子16。由于除尘回收***通常都比较高大，通过所述梯子16，工作人员可以容易地攀爬到除尘回收***的上部，从而便于对除尘回收***进行维修、检查等。

而且，在本实用新型中，优选地，所述二级除尘下锥体15的侧部设置有检修入孔9。检修人员可以通过所述检修入孔9进入到所述二级脉冲除尘器中，以便对所述二级脉冲除尘器的内部结构进行检查和维修。

最后，在本实用新型中，所述二级除尘箱体4呈圆形或方形。

此外，图2示出了本实用新型的除尘回收***的俯视图。通过该图2，可以更清楚地看出除尘回收***的进风口10和出风口7的布置位置。

本实用新型所述的除尘回收***的整体外形是一体化(圆形或方形箱体)的，使人员在安装及维修方面非常简单方便。由于设置有消音器，因此在***运转中，所发出的声音都很小声，隔噪性能好，不会给人带来一种烦躁的感觉。而且，该除尘回收***把尘粒分离和脉冲除尘组合为一体，代替了分离式的设备，对工艺流程大大的简化了不少，提高了主机运行效率。再者，该除尘回收***的除尘效率高达百分之九十九，风机出口可以直接对室内排放，从而达到循环利用。此外，通过PLC控制器可以对整个除尘回收***进行全自动化控制，大大减少了人工成本。最后，该除尘回收***使粉尘***露，不会对空气造成污染，且有利于回收粉尘，利于粉尘的回收利用。

具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的，并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，可以对本实用新型进行合适的修改。本实用新型的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种除尘回收***，其包括一级扩散式旋风除尘器(11)和二级脉冲除尘器，所述一级扩散式旋风除尘器(11)的上部设置有进风口(10)，下部设置有重力门(12)，含尘气体从所述进风口(10)进入所述一级扩散式旋风除尘器(11)并经所述一级扩散式旋风除尘器(11)初步除尘之后进入所述二级脉冲除尘器，所述二级脉冲除尘器包括二级除尘箱体(4)、位于所述二级除尘箱体(4)下面的二级除尘下锥体(15)和位于所述二级除尘箱体(4)上的箱体上盖(3)，所述二级除尘下锥体(15)的下端排料口处设置有排料口蝶阀(14)，所述二级除尘箱体(4)内设置有多个分室，每个所述分室内设置有多个滤袋(1)，且所述二级除尘箱体(4)的出口经由离心通风机(13)与出风管相连，所述出风管具有出风口(7)且所述出风管上设置有消音器(6)，所述箱体上盖(3)上设置有与所述分室的个数相同的分室气缸(8)，每个所述分室气缸(8)与一分室气门(17)相连接，并且所述分室气门(17)与分别位于每个所述滤袋(1)上且与所述滤袋(1)的个数相同的分室喷嘴(2)相连，每个所述分室气门(17)分别通过一脉冲电磁阀与储气包相连。

2.如权利要求1所述的除尘回收***，其中，该除尘回收***进一步包括一PLC控制器(5)，所述脉冲电磁阀和分室气缸(8)都与所述PLC控制器(5)相连。

3.如权利要求2所述的除尘回收***，其中，该除尘回收***进一步包括一梯子(16)。

4.如权利要求3所述的除尘回收***，其中，所述二级除尘下锥体(15)的侧部设置有检修入孔(9)。