CN204952493U - 脉冲式反吹滤袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲式反吹滤袋除尘器，包括箱体、引风机、灰斗、高压气包、脉冲阀和喷气管；所述灰斗位于箱体底部，所述引风机位于箱体顶部；所述高压气包连接喷气管，所述脉冲阀位于高压气包与喷气管之间，当脉冲阀打开，高压气包与喷气管之间导通；当脉冲阀关闭，高压气包与喷气管之间封闭；所述箱体内设有多个平行排列的过滤室，所述过滤室底部开口、包括滤袋和用于支撑滤袋的骨架；所述过滤室位于灰斗的正上方，所述喷气管连接于过滤室的顶部。本实用新型结构简单，易于实现。净化效果好，延长了部件的使用寿命，运行更安全可靠。

Description

脉冲式反吹滤袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体来说涉及一种脉冲式反吹滤袋除尘器。

背景技术

目前市面上的工业除尘装置所采用的反吹袋式除尘器存在处理进风量小，清灰效果差的问题。虽然提高一次性压入的进气压力和减少吹送周期能够提升清灰效果，但是这样做很容易造成部件疲劳和磨损减少部件使用寿命。而且现有的产品在清理更换滤袋时需要停机，不适合长时间不停工作的场合。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种脉冲式反吹滤袋除尘器。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种脉冲式反吹滤袋除尘器，包括箱体、引风机、灰斗、高压气包、脉冲阀和喷气管；所述灰斗位于箱体底部，所述引风机位于箱体顶部；所述高压气包连接喷气管，所述脉冲阀位于高压气包与喷气管之间，当脉冲阀打开，高压气包与喷气管之间导通、当脉冲阀关闭，高压气包与喷气管之间封闭；所述箱体内设有多个平行排列的过滤室，所述过滤室底部开口、包括滤袋和用于支撑滤袋的骨架；所述过滤室位于灰斗的正上方，所述喷气管连接于过滤室的顶部。

通过采用这种技术手段：实践中，将脉冲式反吹滤袋除尘器固定于搅拌机的料仓正上方，启动引风机，使料仓中含有粉尘的空气流在引风机的作用下由灰斗处进入箱体中，这些含有粉尘的空气流进入过滤室，通过惯性碰撞和筛滤沉积在滤袋的内表面,而滤除了粉尘的空气则穿过滤袋继续上升到达引风机，由引风机处排入大气中。当滤袋上沉积了一定数量的粉尘后，打开脉冲阀，令高压气包中的压缩空气进入喷气管，并经喷气管喷射到过滤室中，使滤袋内表面上沉积的粉尘在喷气管的喷射气流作用下脱落并掉入灰斗，达到清灰的目的。因为各过滤室处于独立工作状态，故降低了高压气包的耗气量，同时延长了喷吹周期，相应降低了滤袋和脉冲阀的疲劳程度，延长了部件的使用寿命。

为减少骨架与滤袋间的摩擦，提高滤袋的使用寿命：优选的是，上述脉冲式反吹滤袋除尘器中，所述骨架截面呈多角形。

更优选的是，上述脉冲式反吹滤袋除尘器中，所述过滤室还包括弹性涨圈，所述弹性涨圈嵌套于骨架上、顶紧于滤袋内表面。

通过采用这种技术手段：利用弹性涨圈的弹性伸缩性能，使滤袋与龙骨的连接更为牢固可靠，箱体内外的密封性更好。

进一步优选的是，脉冲式反吹滤袋除尘器还包括脉冲阀控制器，所述脉冲阀控制器连接脉冲阀、用于控制脉冲阀的工作。所述灰斗呈锥形管结构，一端为大开口另一端为小开口；所述灰斗大开口一端连接于箱体底部。所述过滤室顶部设有文丘里管。

通过采用这种技术手段：粉尘从灰斗进入箱体的过程中，气流横截面积扩大，导致气流的流速降低，使气流中的大颗粒、大密度粉尘在重力作用下下落；而粒度细、密度底的小尘粒均匀进入并弥散于箱体中。避免了大颗粒粉尘粘附在滤网上，进一步延长了反吹清灰的周期；利用过滤室顶部的文丘里管，使由喷气管进入过滤室的压缩空气在文丘里效应作用下形成一股数倍体积诱导气流，使得清灰效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于实现。净化效果好，延长了部件的使用寿命，运行更安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中单个过滤室的横截面示意图。

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、箱体；2、引风机；3、灰斗；4、高压气包；5、脉冲阀；6、喷气管；7、过滤室；8、脉冲阀控制器；71、滤袋；72、骨架；73、弹性涨圈；74、文丘里管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示本实用新型实施例1：

一种脉冲式反吹滤袋除尘器，包括箱体1、引风机2、灰斗3、高压气包4、脉冲阀5和喷气管6和脉冲阀控制器8。所述引风机2位于箱体1的顶部；所述灰斗3呈锥形管结构，一端为大开口另一端为小开口；所述灰斗3大开口一端连接于箱体1底部。所述高压气包4连接喷气管6，所述脉冲阀5位于高压气包4与喷气管6之间，当脉冲阀5打开，高压气包4与喷气管6之间导通、当脉冲阀5关闭，高压气包4与喷气管6之间封闭；所述箱体1内设有多个平行排列的过滤室7，所述过滤室7底部开口、顶部设有文丘里管74；过滤室7包括滤袋71、骨架72和弹性涨圈73，所述骨架72截面呈四角形、用于支撑滤袋71。弹性涨圈73嵌套于骨架72上、顶紧于滤袋71内表面。所述过滤室7位于灰斗的正上方，所述喷气管6连接于过滤室7的顶部。

实践中：将上述脉冲式反吹滤袋除尘器固定于搅拌机料仓的正上方，启动引风机2，使料仓中含有粉尘的空气流在引风机2的作用下由灰斗3处进入箱体1中。粉尘从灰斗3进入箱体1的过程中，因为灰斗3的锥形管结构，气流横截面积扩大，导致气流的流速降低，使气流中的大颗粒、大密度粉尘在重力作用下下落；而粒度细、密度底的小尘粒均匀进入并弥散于箱体1中。含有这些粒度细、密度底的小尘粒的空气流进入过滤室7中，通过惯性碰撞和筛滤沉积在滤袋71的内表面,而滤除了粉尘的空气则穿过滤袋71继续上升到达引风机2，由引风机2处排入大气中。当滤袋71上沉积了一定数量的粉尘后，通过脉冲阀控制器8打开脉冲阀5，令高压气包4中的压缩空气经喷气管6进入过滤室7顶部，在穿过所述过滤室7顶部的文丘里管74时，在文丘里效应作用下形成一股数倍体积的诱导气流，使滤袋71内表面上沉积的粉尘在诱导气流的冲击作用下脱落并掉入灰斗3，达到清灰的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种脉冲式反吹滤袋除尘器，包括箱体（1）、引风机（2）和灰斗（3），所述灰斗（3）位于箱体（1）底部，所述引风机（2）位于箱体（1）的顶部；其特征在于：还包括高压气包（4）、脉冲阀（5）和喷气管（6）；所述高压气包（4）连接喷气管（6），所述脉冲阀（5）位于高压气包（4）与喷气管（6）之间，当脉冲阀（5）打开，高压气包（4）与喷气管（6）之间导通；当脉冲阀（5）关闭，高压气包（4）与喷气管（6）之间封闭；所述箱体（1）内设有多个平行排列的过滤室（7），所述过滤室（7）底部开口、包括滤袋（71）和用于支撑滤袋（71）的骨架（72）；所述过滤室（7）位于灰斗的正上方，所述喷气管（6）连接于过滤室（7）的顶部。

2.如权利要求1所述一种脉冲式反吹滤袋除尘器，其特征在于：所述骨架（72）截面呈多角形。

3.如权利要求1所述一种脉冲式反吹滤袋除尘器，其特征在于：所述过滤室（7）还包括弹性涨圈（73），所述弹性涨圈（73）嵌套于骨架（72）上、顶紧于滤袋（71）内表面。

4.如权利要求3所述一种脉冲式反吹滤袋除尘器，其特征在于：还包括脉冲阀控制器（8），所述脉冲阀控制器（8）连接脉冲阀（5）、用于控制脉冲阀（5）的开启/关断。

5.如权利要求4所述一种脉冲式反吹滤袋除尘器，其特征在于：所述灰斗（3）呈锥形管结构，一端为大开口另一端为小开口；所述灰斗（3）大开口一端连接于箱体（1）底部。

6.如权利要求5所述一种脉冲式反吹滤袋除尘器，其特征在于：所述过滤室（7）顶部设有文丘里管（74）。