CN204146395U - 一种全自动c形立体口罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动C形立体口罩生产设备，它包括一种全自动C形立体口罩生产设备，它包括放料架、设备平台、PLC控制器、PLC控制面板、以及依次序安装在设备平台上的布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置，本实用新型可以生产复杂的C形立体口罩，这种口罩与人的面部轮廓很好的吻合，配带舒适，对口罩纸加工过程中，容易定位且可靠度高，由于生产过程中的各个环节都是由PLC控制器按预先设定的指令操作，人工干预少，精度较高，且耳朵带焊接完毕后无须另外包边，生产效率得到极大的提升。

Description

一种全自动C形立体口罩生产设备

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备，具体涉及一种全自动C形立体口罩生产设备。

背景技术

市场上口罩的型号有多种，故而生产口罩的设备也有多种，中国专利201210379296.3公开了一种全自动纸口罩生产机，生产过程为先用口罩打片机将口罩纸打片成型，再利用耳带贴带机将耳带焊接在成型口罩片上，最后用包边器将耳带包边，这种加工过程由于一开始即将口罩纸切开成型，口罩纸在离散的输送过程中容易发生偏位，导致后一道工序耳带贴带位置不准，产品质量不高，其中最后一道工序为将耳朵带包边，此过程也较为繁锁，出差错率较高，且这种设备只能生产常见的一次性平面口罩，产品附加值低，以上几种因素叠加，导致该设备生产效率较低，产品质量不高，只能生产低附加值的平面口罩。

发明内容

本实用新型根据上述之不足，提供了一种全自动C形立体口罩生产设备，它包括一种全自动C形立体口罩生产设备，它包括放料架、设备平台、PLC控制器、PLC控制面板、以及依次序安装在设备平台上的布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置，所述放料架与布料熔接装置邻接，所述布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置均与PLC控制器相连，所述PLC控制器与PLC控制面板相连，所述布料熔接装置包括熔接座、压紧手轮、上下调节螺杆、限位手轮、熔接轮、熔接轮安装轴、熔接轮上下限位螺丝、焊台和换能器组，熔接轮安装轴两端通过轴承安装在熔接座上，其中一端通过链条与第一电机传动相连，熔接轮套装在熔接轮安装轴上，熔接轮上下限位螺丝设置于熔接轮安装轴正下方，固连于熔接座上, 焊台从熔接座底部的开口伸出，与熔接轮位置相对应，焊台底部与换能器组相连，压紧手轮设置于上下调节螺杆的顶端，通过旋转压紧手轮，可以使螺轩上下来调节熔接轮与焊台的距离，所述外形切刀装置与成型切刀装置包括切刀座、切刀轮、刀垫轮、压力传感器、切刀压力轴、压紧手轮、上下调节螺杆和限位手轮，所述切刀轮、刀垫轮和切刀压力轴的两端通过轴承连设在切刀座上，所述切刀轮的一端与第二电机传动相连，刀垫轮设置于切刀座的最下层，切刀轮设置于刀垫轮和切刀压力轴之间，压紧手轮设置于上下调节螺杆的顶端，压力传感器设置于上下调节螺杆的末端，所述外形切刀装置呈水平放置在设备平台上，所述成型切刀装置呈竖直方向设置在设备平台上，所述耳带焊接装置包括两个机架，反向连设于机架的两个超声波焊接机构，固定于机架上的两个耳带输送机构，设置于平台底部的换能器组，用于剪断口罩线的切线装置，所述超声波焊接机构包括第一气缸、升降架、绕线机构、用于开启闸块的开闸机构、用于关闭闸块的闭闸机构、用于压合的超声波压头模具，第一气缸固定于机架上，第一气缸的伸缩杆穿过升降架，末端与两个超声波压头模具相连，所述绕线机构包括绕线盘和设置于升降架上的第三电机，绕线盘与第三电机的动力输出轴相连，绕线盘上枢接有4个闸块，每个闸块上端设有开闸杆，开闸机构包括开闸架和两个固设于升降架的开闸气缸，开闸气缸的伸缩头与开闸架相连，开闸架的位置与绕线盘上左前侧和右侧三个闸块的开闸杆位置相对应，闭闸机构包括闭闸架和两个固设于升降架的闭闸气缸，闭闸气缸的伸缩头与闭闸架相连，闭闸架的位置与绕线盘左侧上两个闸块的位置相对应，所述对折装置包括一高度可调节的辊筒，对折三角板，对折后收料辊筒，对折三角板位于辊筒和收料辊筒之间。

   本实用新型的有益效果在于，本实用新型可以生产复杂的C形立体口罩，这种口罩张开后表面凸起呈球面，与人的面部轮廓很好的吻合，配带舒适，隔绝效果好，产品附加值高。

本实用新型在对口罩纸加工过程中，产品切割成型位于最后一道工序，在切割成型之前所有的加工过程都是位于连续的长条状口罩纸上，容易定位且可靠度高，由于生产过程中的各个环节都是由PLC控制器按预先设定的指令操作，人工干预少，精度较高，且耳朵带焊接完毕后无须另外包边，生产效率得到极大的提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型生产过程的示意图

图3是本实用新型所生产的口罩成品结构示意图

图4是本实用新型的布料焊接装置的结构示意图

图5是本实用新型的外形切刀结构示意图

图6是本实用新型的耳带焊接装置结构示意图

图7是闭闸架，开闸架，绕线盘，超声波压头模具的结构示意图

图8是超声波焊接机构的结构示意图

图9是绕线盘旋转前的结构示意图

图10是绕线盘旋转前的结构示意图

图11是闸块的结构示意图

图12是本实用新型的对折装置结构示意图

具体实施方式

如图所示，所述全自动C形立体口罩生产设备、它包括放料架1、设备平台9、PLC控制器、PLC控制面板，以及依次序安装在设备平台9上的布料熔接装置2、外形切刀装置3、耳带焊接装置4、对折装置5、成型熔接装置6、成型切刀装置7和出料输送带装置8，所述放料架1与布料熔接装置2邻接，所述布料熔接装置2、外形切刀装置3、耳带焊接装置4、对折装置5、成型熔接装置6、成型切刀装置7和出料输送带装置8均与PLC控制器相连，所述PLC控制器与PLC控制面板相连，所述布料熔接装置2包括熔接座21、压紧手轮28、上下调节螺杆22、限位手轮23、熔接轮24、熔接轮安装轴29、熔接轮上下限位螺丝25、焊台26和换能器组27，熔接轮安装轴29两端通过轴承安装在熔接座21上，其中一端通过链条与第一电机传动相连，熔接轮24套装在熔接轮安装轴29上，熔接轮上下限位螺丝25设置于熔接轮安装轴29正下方，固连于熔接座21上, 焊台26从熔接座21底部的开口伸出，与熔接轮24位置相对应，焊台26底部与换能器组27相连，压紧手轮28设置于上下调节螺杆22的顶端，通过旋转压紧手轮28，可以使螺轩22上下来调节熔接轮24与焊台26的距离，所述外形切刀装置3与成型切刀装置7包括切刀座38，切刀轮36，刀垫轮37，压力传感器34，切刀压力轴35，压紧手轮31，上下调节螺杆32和限位手轮33，所述切刀轮36、刀垫轮37和切刀压力轴35的两端通过轴承连设在切刀座38上，所述切刀轮36的一端与第二电机相连，刀垫轮37设置于切刀座38的最下层，切刀轮36设置于刀垫轮37和切刀压力轴35之间，压紧手轮37设置于上下调节螺杆32的顶端，压力传感器34设置于上下调节螺杆32的末端，所述外形切刀装置3呈水平放置在设备平台9上，所述成型切刀装置7呈竖直方向设置在设备平台9上，所述耳带焊接装置4包括两个机架41，反向连设于两个机架41的超声波焊接机构42，固定于机架41上的两个耳带输送机构45，设置于平台底部的换能器组43，用于剪断口罩线的切线装置44，所述超声波焊接机构42包括第一气缸420、升降架426、绕线机构425、用于开启闸块的开闸机构421、用于关闭闸块的闭闸机构422，用于压合的超声波压头模具423，第一气缸420固定于机架41上，第一气缸420的伸缩头穿过升降架426，末端与两个超声波压头模具423相连，绕线机构425包括绕线盘425A和固设于升降架426上的第三电机425B，绕线盘425A与第三电机425B的动力输出轴传动相连，绕线盘425A上枢接有4个闸块424A，424B，424C，424D，每个闸块上端设有开闸杆424-1，开闸机构421包括开闸架421A和两个固设于升降架426的开闸气缸421B，开闸气缸421B的伸缩头与开闸架421A相连，开闸架421A的位置与绕线盘425A上左前侧一个和右侧两个闸块的开闸杆424-1位置相对应，闭闸机构422包括闭闸架422A和两个固接于升降架的闭闸气缸422B，闭闸气缸422B的伸缩头与闭闸架422A相连，闭闸架422A的位置与绕线盘左侧上两个闸块的位置相对应，所述对折装置5包括一高度可调节的辊筒55，对折三角板51，对折后收料辊筒54，对折三角板51位于辊筒55和收料辊筒54之间。

工作原理：将三卷无纺布布料100放置于放料架1上，其中中间卷无纺布为过滤布,宽度为10cm，两边的无纺布为外包布,宽度分别为20CM和10CM，三层无纺布层叠在一起，其中最下层为20CM的外包无纺布，中间层10CM的过滤无纺布，最上层为10CM的外包无纺布，均以中心线对齐。

启动设备开始工作，三卷无纺布布料100在经过布料熔接装置2后，经超声波熔接, 三层无纺布10就紧密的熔成一体，同时在表面区域形成三条焊接线102，再经过外形切刀装置3后，两边缘多余的无纺布边被切除，边缘形成两条对称的连续循环的波浪状侧边104。

随后经过耳带焊接装置4，如图9所示，初始状态下耳带线呈长条连续状，放置于耳带输送机构45上，耳带线的端头被左后侧闸块424D夹在425A侧壁上，超声波压头模具423、开闸机构421和闭闸机构422构均处于上升状态，即不干扰绕线盘425A的旋转，在第三电机425B 的作用下，绕线盘425A逆时针旋转180度，这样原先图9中的左后侧闸块424D就转到图10中右前侧闸块424D的位置，其它三个闸块也做相应旋转，这样耳带线在424D闸块的牵引下，从闸块424D顺着绕线盘425A前侧绕至闸块424A，然后从闸块424A绕至闸块424B，随后启动闭闸机构422下降，当闭闸架422A下降接触到绕线盘425A左侧的两个闸块424A，424B后将其闭合，左侧两个闸块将耳带线紧压在绕线盘425A的侧壁上，随后闭闸机构422上升回到初始状态，随后启动切线装置44工作，将左侧两个闸块424A和424B中间位置的耳带线剪断，形成了位于闸块424D和424A之间待焊接的单截耳带线103，剪断后切线装置44返回到初始状态，随后启动第一气缸420下降，升降架426在重力作用下随同第一气缸420的伸缩头一起下降，绕线盘425A也随同下降， 当绕线盘425A下降接触到口罩布料时，两超声波压头模具423尚悬于空中，第一气缸420的伸缩头继续保持下降，同时启动开闸机构421下压，开闸架421A触压开闸杆424-1后，如图10中，将左前侧闸块424A，右侧两闸块424D、424C同时打开，单截耳带线103脱离闸块的束缚, 随后开闸机构421上升回到初始位置，此时与第一气缸420相连的超声波压头模具423下压至口罩布料上，将单截耳带线103的两端用超声波压合在口罩布料上，焊接完成后第一气缸420上升回到初始状态，左后侧闸块424B始终保持闭闸状态，使耳带线原材料的进线端头紧紧压在闸块424B和绕线盘425A的侧壁上，再重复以上步骤完成下一个口罩的耳带线焊接。

至此，耳带线103经超声波焊接到相邻两凸起的侧边边缘，紧接着口罩无纺布经过对折装置5，无纺布以中心线为折线进行对折，对折后，口罩无纺布置于竖直平面上，再经过成型熔接装置6，闭合的对折边被超声波熔接成弧形焊线101（C形），随后经过成型切刀装置7，口罩本体沿着弧形焊线外沿被成型切刀切开，成型为单个成品口罩，然后经出料输送带装置8传输出流水线，以上所有动力输出装置均与PLC控制器相连， 在PLC预设程序控制下，整个设备实现全自动化连续生产。

Claims (5)

1. 一种全自动C形立体口罩生产设备，其特征在于，它包括放料架、设备平台、PLC控制器、PLC控制面板，以及依次序安装在设备平台上的布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置，所述放料架与布料熔接装置邻接，所述布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置均与PLC控制器相连，所述PLC控制器与PLC控制面板相连。

2.根据权利要求1所述的全自动C形立体口罩生产设备，其特征在于，所述布料熔接装置包括熔接座、压紧手轮、上下调节螺杆、限位手轮、熔接轮、熔接轮安装轴、熔接轮上下限位螺丝、焊台和换能器组，熔接轮安装轴两端通过轴承安装在熔接座上，其中一端通过链条与第一电机传动相连，熔接轮套装在熔接轮安装轴上，熔接轮上下限位螺丝设置于熔接轮安装轴正下方，固连于熔接座上, 焊台从熔接座底部的开口伸出，与熔接轮位置相对应，焊台底部与换能器组相连，压紧手轮设置于上下调节螺杆的顶端，通过旋转压紧手轮，可以使螺轩上下来调节熔接轮与焊台的距离。

3.根据权利要求1所述的全自动C形立体口罩生产设备，其特征在于，所述外形切刀装置与成型切刀装置包括切刀座，切刀轮，刀垫轮，压力传感器，切刀压力轴，压紧手轮，上下调节螺杆和限位手轮，所述切刀轮、刀垫轮和切刀压力轴的两端通过轴承连设在切刀座上，所述切刀轮的一端与第二电机相连，刀垫轮设置于切刀座的最下层，切刀轮设置于刀垫轮和切刀压力轴之间，压紧手轮设置于上下调节螺杆的顶端，压力传感器设置于上下调节螺杆的末端，所述外形切刀装置呈水平放置在设备平台上，所述成型切刀装置呈竖直方向设置在设备平台上。

4.根据权利要求1所述的全自动C形立体口罩生产设备，其特征在于，所述耳带焊接装置包括两个机架，反向连设于两个机架的超声波焊接机构，固定于机架上的两个耳带输送机构，设置于平台底部的换能器组，用于剪断口罩线的切线装置，所述超声波焊接机构包括第一气缸、升降架、绕线机构、用于开启闸块的开闸机构、用于关闭闸块的闭闸机构，用于压合的超声波压头模具，第一气缸固定于机架上，第一气缸的伸缩头穿过升降架，末端与两个超声波压头模具相连，绕线机构包括绕线盘和固设于升降架上的第三电机，绕线盘与第三电机的动力输出轴传动相连，绕线盘上枢接有4个闸块，每个闸块上端设有开闸杆，开闸机构包括开闸架和两个固设于升降架的开闸气缸，开闸气缸的伸缩头与开闸架相连，开闸架的位置与绕线盘上左前侧一个和右侧两个闸块的开闸杆位置相对应，闭闸机构包括闭闸架和两个固接于升降架的闭闸气缸，闭闸气缸的伸缩头与闭闸架相连，闭闸架的位置与绕线盘左侧上两个闸块的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的全自动C形立体口罩生产设备，其特征在于，所述对折装置包括一高度可调节的辊筒，对折三角板，对折后收料辊筒，对折三角板位于辊筒和收料辊筒之间。