CN204138845U - 一种新型色纺纱的纺纱装置 - Google Patents

Abstract

一种新型色纺纱的纺纱装置，包括赛络紧密纺细纱机本体，所述赛络紧密纺细纱机本体包括双孔喇叭口、后皮辊、中皮辊、前皮辊、输出皮辊、后罗拉、中罗拉、前罗拉、集聚罗拉、导纱钩、钢丝圈和细纱管，所述前皮辊沿轴方向包括a部分和b部分，其中a部分占所述前皮辊长度的30～50％，且a部分的各横截面一致，a部分的所述横截面为近正六边形，所述近正六边形的边是由弧和线段交替连接而成，且近正六边形的各所述边的中心角都为60°；b部分为圆柱体结构，且a部分的弧的半径与所述b部分的圆柱体的半径相同。采用该实用新型专利装置，开发生产出的具有龙鳞纹理效果的色纺纱线面料。

Description

一种新型色纺纱的纺纱装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种用于形成鳞纹效果面料的色纺纱的新型纺纱装置。 

背景技术

赛络纺又名并捻纺，国内称为A、B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出者两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺所用的原料等级可比常规环锭纺低，其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能够将另一股单纱打断。 

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁，毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少，在编织过程中最不易产生磨毛的现象。紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。 

而赛络紧密纺结构了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，毛羽性更少，纱线光洁，织物品质高。 

近年来，人们对时尚化、个性化服装需求的不断增加。棉纺花式纱线满足了现代人们个性化、差异化、时尚化的要求，成为纺织行业中的一个重要分支，广泛受到人们的关注，备 受人们喜爱。鳞纹起源于中国古代的青铜器，是青铜器纹饰之一，形如鱼鳞之排列，多数作二重线和三重线构成，这种鳞纹历代是皇室与权贵的象征，一直受到人们的喜爱。现有技术中并没有记载如何制备用于形成鳞纹面料效果的色纺纱的生产方法。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于制作具有鳞纹效果面料色纺纱线的装置，以克服现有技术中花式纱线存在的种类少，无法实现鳞纹效果面料的缺点。 

为了实现上述目的或者其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。 

一种新型色纺纱的纺纱装置，包括赛络紧密纺细纱机本体，所述赛络紧密纺细纱机本体包括双孔喇叭口、后皮辊、中皮辊、前皮辊、输出皮辊、后罗拉、中罗拉、前罗拉、集聚罗拉、导纱钩、钢丝圈和细纱管，所述前皮辊沿轴方向包括a部分和b部分，其中a部分占所述前皮辊长度的30～50％，且a部分的各横截面一致，a部分的所述横截面为近正六边形，所述近正六边形的边是由弧和线段交替连接而成，且近正六边形的各所述边的中心角都为60°；b部分为圆柱体结构，且a部分的弧的半径与所述b部分的圆柱体的半径相同。 

本实用新型中对前皮辊进行改造，其中沿着前皮辊轴的方向有一段a部分为非圆柱体型，具体地，所述的a部分的横截面为近正六边形，其是将原圆柱体的横截面六等分，并每隔一等分沿轴向切割形成棱平面。所述近正六边形的其中三边为原圆柱体的弧，另外三边为原横截面圆的内接正六边形的的三边。具体结构见图3所示。 

优选地，所述a部分占所述前皮辊长度的35～45％。 

优选地，所述a部分占所述前皮辊长度的40～45％。 

更优选地，所述a部分占所述前皮辊长度的40％。 

优选地，所述赛络紧密纺细纱机本体上还设有单斜槽吸口负压异型管，所述单斜槽吸口负压异型管位于所述前罗拉和所述集聚罗拉之间。 

使用如本实用新型中上述所述的新型纺纱装置方法，将粗纱A和粗纱B分别喂入新型纺纱装置的双孔喇叭口的左孔和右孔，依次经后罗拉、中罗拉、前罗拉、单斜槽吸口负压异型管、集聚罗拉、导纱钩和钢丝圈卷绕在细纱管上。 

优选地，所述粗纱A和粗纱B的定量为2.5～7.5g/10米。 

优选地，所述粗纱A和粗纱B为不同颜色。 

优选地，所述粗纱A和粗纱B为棉纤维、粘胶、涤纶等纤维成份。 

优选地，所述赛络紧密纺细纱工序的牵伸倍数为12～80倍。 

本实用新型中所述生产方法的有益效果为： 

本实用新型的生产工艺中采用经过改进的前皮辊，这种前皮辊由于具有棱平面和圆弧曲面交替的a部分，结合前罗拉对粗纱A或粗纱B进行握持牵伸时，能够实现对粗纱A或粗纱B的间断牵伸，即在圆弧曲面部分被牵伸，在棱平面部分没有被牵伸，而且这种牵伸能够在纱线上规律性间断分布。采用本实用新型中装置所生产的色纺纱线不仅具有赛络紧密纺纱线的优势；而且采用本实用新型中装置制备的纱线织造的面料具有鳞纹外观效果，面料风格独特，这种面料可广泛应用于针织、毛衫等服装面料。 

附图说明

图1为本实用新型中新型色纺纱的纺纱装置的结构示意图。 

图1中： 

1为粗纱， 

A为粗纱A， 

B为粗纱B， 

2为双孔喇叭口 

3为后皮辊 

4为中皮辊 

5为前皮辊 

6为输出皮辊 

7为后罗拉 

8为中罗拉 

9为前罗拉 

10为集聚罗拉 

11为导纱钩 

12为钢丝圈 

13为细纱管 

14为单斜槽吸口负压异型管 

图2为本实用新型中前皮辊的结构示意图； 

其中图2中 

51为a部分；52为b部分。 

图3为本实用新型中所述a部分的横截面结构示意图；其中511为弧，522为线段。 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相 对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 

如图1和图3所示， 

一种新型色纺纱的纺纱装置，包括赛络紧密纺细纱机本体，所述赛络紧密纺细纱机本体包括双孔喇叭口2、后皮辊3、中皮辊4、前皮辊5、输出皮辊6、后罗拉7、中罗拉8、前罗拉9、集聚罗拉10、导纱钩11、钢丝圈12和细纱管13，所述前皮辊5沿轴方向包括a部分51和b部分52，其中a部分51占所述前皮辊5长度的30～50％，且a部分51的各横截面一致，a部分51的所述横截面为近正六边形，所述近正六边形的边是由弧和线段交替连接而成，且近正六边形的各所述边的中心角都为60°；b部分52为圆柱体结构，且a部分51的弧的半径与所述b部分52的圆柱体的半径相同。 

具体地，所述的新型纺纱装置上还设有单斜槽吸口负压异型管14，所述单斜槽吸口负压异型管14位于所述前罗拉9和所述集聚罗拉10之间。 

采用本白色棉花，经抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条和粗纱工序后，制作出白色的粗纱A，定量为3.5克/10米。采用染色加工过的黑色棉花，采用同样的方法，制作出颜色为黑色的粗纱B，定量为3.5克/10米。 

采用本实施例中上述装置，将粗纱A 11和粗纱B 12分别喂入新型纺纱装置的双孔喇叭口2的左孔和右孔，依次经后罗拉7、中罗拉8、前罗拉9、单斜槽吸口负压异型管、集聚罗拉10、导纱钩11和钢丝圈12卷绕在细纱管13上。 

本实施例中细纱工序的牵伸倍数为48.5倍，捻度为980捻/米。 

采用上述方法制备的色纺纱的支数为40S/1。 

这种前皮辊5由于具有棱平面和圆弧曲面交替的a部分51，结合前罗拉9对粗纱A或粗纱B进行握持牵伸时，能够实现对粗纱A或粗纱B的间断牵伸，即在圆弧曲面部分与罗拉握持时粗纱被牵伸，在棱平面部分与罗拉不握持，粗纱没有被牵伸，而且这种牵伸在能够在纱线上规律性间断分布。采用本发明中方法生产的色纺纱线不仅具有赛络紧密纺纱线的优势，结构紧密，毛羽性更少，纱线光洁，织物品质高；而且采用本发明中生产方法制备的纱线织造的面料，其具有鳞纹外观效果，面料风格独特，这种面料可广泛应用于针织、毛衫等服装面料。 

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技 术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (5)

1.一种新型色纺纱的纺纱装置，包括赛络紧密纺细纱机本体，所述赛络紧密纺细纱机本体包括双孔喇叭口(2)、后皮辊(3)、中皮辊(4)、前皮辊(5)、输出皮辊(6)、后罗拉(7)、中罗拉(8)、前罗拉(9)、集聚罗拉(10)、导纱钩(11)、钢丝圈(12)和细纱管(13)，其特征在于，所述前皮辊(5)沿轴方向包括a部分(51)和b部分(52)，其中a部分(51)占所述前皮辊(5)长度的30～50％，且a部分(51)的各横截面一致，a部分(51)的所述横截面为近正六边形，所述近正六边形的边是由弧和线段交替连接而成，且近正六边形的各所述边的中心角都为60°；b部分(52)为圆柱体结构，且a部分(51)的弧的半径与所述b部分(52)的圆柱体的半径相同。 

2.如权利要求1所述新型色纺纱的纺纱装置，其特征在于，所述a部分(51)占所述前皮辊(9)长度的35～45％。 

3.如权利要求1所述新型色纺纱的纺纱装置，其特征在于，所述a部分(51)占所述前皮辊(9)长度的40～45％。 

4.如权利要求1所述新型色纺纱的纺纱装置，其特征在于，所述a部分(51)占所述前皮辊(9)长度的40％。 

5.如权利要求1所述新型色纺纱的纺纱装置，其特征在于，所述赛络紧密纺细纱机本体上还设有单斜槽吸口负压异型管(14)，所述单斜槽吸口负压异型管(14)位于所述前罗拉(9)和所述集聚罗拉(10)之间。