CN102234854A

CN102234854A - 一种生产双色纱的粗纱机及其生产方法

Info

Publication number: CN102234854A
Application number: CN2010101590718A
Authority: CN
Inventors: 韩天活; 吴洪华; 桂亚夫
Original assignee: ZHEJIANG HUAFU MELANGE YARN CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HUAFU MELANGE YARN CO Ltd
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2011-11-09

Abstract

本发明属于棉纱纺纱领域，涉及一种生产双色纱的粗纱机和一种生产双色纱的方法。该粗纱机的喂入机构包括粗纱架、粗纱吊锭、导纱杆和后道集合器，牵伸机构包括罗拉、皮辊、皮圈、中道集合器和前道集合器，所述的后道集合器、中道集合器和前道集合器中至少有一道集合器为双孔或双槽集合器。采用该粗纱机生产双色纱的方法，生产出的双色粗纱色彩对比鲜明，有可控性和规律重演性；所述生产双色纱的方法可通过改变喂入棉条、粗纱的定量和颜色变换双色纱的风格，不仅满足市场上纱线的多元化及各种风格的需求，而且固定资本投入少。

Description

一种生产双色纱的粗纱机及其生产方法

技术领域

本发明属于棉纱纺纱领域，涉及一种生产双色纱的粗纱机和一种生产双色纱的方法，尤其涉及一种通过粗纱双喂入生产双色纱的粗纱机和生产色彩对比鲜明的双色纱的方法。

背景技术

传统的粗纱设备中的前、中、后三道集合器喂入棉条分别为后道单孔集合器、中道单槽集合器、前道单槽集合器，因此粗纱设备只能单根喂入条子，进行牵伸加捻卷绕，所生产出的粗纱色彩单一，无风格变化。

随着市场的需求，纱线的多元化及各种风格的要求，我们在现有的棉纱纺纱流程中，如果粗纱工艺中能对现有粗纱设备进行局部改变来实现对比鲜明的双色纱的生产，那么不仅满足市场的多元化和多风格的需求，而且只需适当更换部件，无需整体更换机器，大大降低了固定资本的投入。

本发明将通常粗纱机牵伸区内的前中后三个单孔或单槽集合器更换为特制的双孔或双槽集合器，喂入棉条和粗纱在经牵伸区抽长拉细的过程中不会相互交叉交融，因而最终纺成的双色纱双色鲜明清晰。

发明内容

本发明的目的是提供了一种生产双色纱的粗纱机和生产双色纱的方法，尤其提供了一种通过粗纱双喂入生产双色纱的粗纱机和生产色彩对比鲜明的双色纱的方法，以克服现有技术的不足。

为了解决传统的粗纱机设备中只能单根喂入条子，进行牵伸加捻卷绕，生产出的粗纱色彩单一，无风格变化的问题，本发明公开了一种生产双色纱的粗纱机和生产方法，尤其是一种通过粗纱双喂入生产色彩对比鲜明的双色纱的粗纱机和生产方法，在粗纱工艺中通过对现有粗纱设备局部改变来实现。

一种生产双色纱的的粗纱机，包括依次连接的喂入机构、牵伸机构和加捻卷绕机构。喂入机构设有后道集合器6，牵伸机构设有中道集合器9和前道集合器14；所述的后道集合器6、中道集合器9和前道集合器14中至少有一道集合器为双孔或双槽集合器。

所述粗纱机中，所述后道集合器6为双孔集合器，所述中道集合器9和前道集合器14为单槽集合器；或者所述后道集合器6为双孔集合器，中道集合器9为双槽集合器，前道集合器14为单槽集合器；或者所述后道集合器6为双孔集合器、中道集合器9和前道集合器14为双槽集合器。

所述的孔和槽的内表面光滑流畅。

所述后道双孔集合器设有两个通孔，两通孔不交叉，每个通孔的一端口为大孔口，另一端口为小孔口；两通孔的大孔口均位于所述后道双孔集合器的一侧，小孔口均位于所述后道双孔集合器的另一侧；

所述中道双槽集合器设有两个贯通的槽，槽口朝向一致，两个槽不交叉，槽的一端口为大槽端口，另一端口为小槽端口，两个槽的大槽端口均位于所述中道双槽集合器的一侧，小槽端口均位于所述中道双槽集合器的另一侧；

所述前道双槽集合器设有两个贯通的槽，槽口朝向一致，两个槽不交叉，槽的一端口为大槽端口，另一端口为小槽端口，两个槽的大槽端口均位于所述前道双槽集合器的一侧，小槽端口均位于所述前道双槽集合器的另一侧。

所述的喂入机构还包括粗纱架1、粗纱吊锭2和导纱杆3。

所述的粗纱吊锭2固定悬吊在粗纱架1上，以便退绕粗纱；

所述的粗纱架1位于导纱杆3的上方，粗纱架1有悬挂粗纱的作用；

所述的导纱杆3位于粗纱架1和后道集合器6之间，导纱杆引导粗纱按指定路线向后道集合器6运动，通过后道集合器6进入牵伸区，可防止粗纱退绕运行时脱圈缠绕、意外牵伸。

所述的牵伸机构包括依次连接的罗拉8和皮辊7、中道集合器9、上皮圈10和下皮圈11、罗拉13和皮辊12、前道集合器14、罗拉16和皮辊15。

所述喂入机构的后道集合器6与牵伸机构的罗拉8和皮辊7连接；所述牵伸机构的罗拉16和皮辊15与加捻卷绕机构连接。

所述的后道双孔集合器、中道双槽集合器、前道双槽集合器这三道集合器的双孔或双槽，可保证条子和粗纱同时喂入集合器，且三道集合器中的条子和粗纱的运行状态在集合器的控制下能够保持平行运行，条子和粗纱互不交融，纤维之间互不包覆，这样生产出的双色粗纱色彩对比鲜明，有可控性和规律重演性。

另外，所述的三道集合器可以互相组合进行选择搭配生产不同风格的纱线，如：所述后道集合器为双孔集合器，所述中道集合器和前道集合器为单槽集合器时；或者所述后道集合器为双孔集合器，中道集合器为双槽集合器，前道集合器为单槽集合器时，可生产不同色彩、不同对比清晰度的不同风格的双色纱。

本发明的一种生产双色纱的具体生产方法如下，如图1所示：

1)、将不同颜色的粗纱4和条子5喂入粗纱机的后道集合器6内，经牵伸机构的罗拉8、皮辊7的握持向前送出；

2)、经罗拉8、皮辊7送出的粗纱4和条子5穿过中道集合器9，经牵伸机构的上皮圈10、下皮圈11后进入罗拉13、皮辊12进行牵伸；

3)、经罗拉13、皮辊12牵伸后的须条出来后进入前道集合器14，然后进入罗拉16、皮辊15；

4)、最后经过罗拉16、皮辊15出来的须条通过加捻卷绕机构形成双色粗纱；

其中，所述的后道集合器、中道集合器和前道集合器中至少有一道集合器为双孔或双槽集合器，所述的条子和粗纱经过双孔或双槽集合器时分别进入不同的孔或槽内，且喂入方向为大孔口喂入、小孔口输出或者大槽端口处喂入、小槽端口处输出。

所述粗纱机中，所述后道集合器6为双孔集合器，所述中道集合器9和前道集合器14为单槽集合器；或者所述后道集合器6为双孔集合器，中道集合器9为双槽集合器，前道集合器14为单槽集合器；或者后道集合器6为双孔集合器、中道集合器9和前道集合器14为双槽集合器。

所述的通过粗纱双喂入生产鲜明双色纱可通过改变喂入棉条、粗纱的定量(单位长度的重量)和颜色可变换双色纱的风格；

所述的双孔槽集合器可与原单孔槽集合器组合使用来变化双色纱风格，通过将三道双孔槽集合器中的一个或两个集合器改变为单孔或单槽集合器，以便喂入棉条和粗纱在经牵伸机构抽长拉细的过程中相互适度交叉交融，变化双色纱的风格。

本发明比传统纺纱工艺生产粗纱条的优点在于：

1、传统纺纱工艺生产粗纱条是一根棉条喂入粗纱机的牵伸机构，本发明在粗纱机上增加了粗纱架、粗纱吊锭、导纱杆，通过这些增加的部件，让粗纱条与棉条同时喂入牵伸机构，形成双色粗纱条，最终纺成双色纱。

2、本发明将传统粗纱机的前、中、后三道单孔或单槽集合器更换为特制的双孔或双槽集合器，喂入棉条和粗纱在经牵伸机构抽长拉细的过程中不会相互交叉交融，因而最终纺成的双色纱双色鲜明清晰。

3、本发明是在现有粗纱机上增加粗纱架、粗纱吊锭、导纱杆，更换集合器。不需整体更换机器，只需小投资即可生产双色纱。

附图说明

图1通过粗纱双喂入生产色彩对比鲜明的双色纱的粗纱机的喂入机构和牵伸机构

图2后道双孔集合器

图3中道双槽集合器

图4前道双槽集合器

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

实施例1

本发明的一种通过粗纱双喂入生产色彩对比鲜明的双色纱的粗纱机，如图1、图2、图3和图4所示：

如图1所示的一种生产双色纱的粗纱机，包括依次连接的喂入机构、牵伸机构和加捻卷绕机构(加捻卷绕机构图中省略)。

所述的喂入机构包括依次连接的粗纱架1、粗纱吊锭2、导纱杆3和后道集合器6；所述的粗纱吊锭2固定悬吊在粗纱架1上，以便退绕粗纱；所述的粗纱架1位于导纱杆3的上方，粗纱架1有悬挂粗纱的作用；所述的导纱杆3位于粗纱架1和后道集合器6之间，导纱杆3引导粗纱按指定路线向后道集合器6运动，通过后道集合器6进入牵伸机构，可防止粗纱退绕运行时脱圈缠绕、意外牵伸。

图1中29是装有棉条的棉条筒，棉条从棉条筒29中被引出经过导条滚筒(导条滚筒图中省略)的牵引送向后道集合器6，通过后道集合器6进入牵伸机构。

所述的后道集合器6为双孔集合器、中道集合器9和前道集合器14均为双槽集合器。

所述的孔和槽的内表面光滑流畅。

如图2所示：所述后道双孔集合器设有两个通孔，两通孔不交叉，其中一个通孔的一端口为大孔口17，另一端口为小孔口18；另一个通孔的一端口为大孔口19，另一端口为小孔口20，两个孔的大孔口17和19均位于所述后道双孔集合器的一侧，小孔口18和20均位于所述后道双孔集合器的另一侧；

如图3所示：所述中道双槽集合器设有两个贯通的槽，槽口朝向一致，两个槽不交叉，其中一个槽的一端口为大槽端口23，另一端口为小槽端口24，另一个槽的一端口为大槽端口21，另一端口为小槽端口22，两个槽的大槽端口23、21均位于所述中道双槽集合器的一侧，小槽端口24、22均位于所述中道双槽集合器的另一侧。

如图4所示：所述前道双槽集合器设有两个贯通的槽，槽口朝向一致，两个槽不交叉，其中一个槽的一端口为大槽端口25，另一端口为小槽端口26，另一个槽的一端口为大槽端口27，另一端口为小槽端口28，两个槽的大槽端口25、27均位于所述前道双槽集合器的一侧，小槽端口26、28均位于所述前道双槽集合器的另一侧。

实施例2

本发明的一种通过粗纱双喂入生产色彩对比鲜明的双色纱的具体生产方法如下，如图1、图2、图3和图4所示：

1)、粗纱4从固定悬吊在粗纱架1上的粗纱吊锭2上退绕后经过导纱杆3向后道集合器6运动，与之同时，从棉条筒29中被引出的棉条5经过导条滚筒(图中省略)的牵引也向后道集合器6运动，粗纱4和棉条5同时喂入后道双孔集合器6的两个不同的通孔内，且条子5的喂入方向为大孔口17喂入、小孔口18输出，粗纱4的喂入方向为大孔口19喂入、小孔口20输出，其中条子和粗纱为不同颜色，喂入时保持粗纱4和条子5不相互交叉，经牵伸机构的罗拉8、皮辊7的握持向前送出；

2)、经罗拉8皮辊7送出的粗纱4和条子5分别穿过中道双槽集合器9的两个不同的通槽内，且条子5的喂入方向为大槽端口23处喂入、小槽端口24处输出，粗纱4的喂入方向为大槽端口21处喂入、小槽端口22处输出，经牵伸机构的上皮圈10、下皮圈11后进入罗拉13、皮辊12进行牵伸；

3)、经罗拉13皮辊12牵伸后的须条出来后分别进入前道双槽集合器14的两个不同的通槽内，且条子5的喂入方向为大槽端口25处喂入、小槽端口26处输出，粗纱4的喂入方向为大槽端口27处喂入、小槽端口28处输出，然后进入罗拉16皮辊15；在进入罗拉16皮辊15之前保持条子5与粗纱4平行喂入，相互分开不交融；

4)、最后经过罗拉16皮辊15出来的须条通过加捻卷绕机构形成色彩对比鲜明的双色粗纱。

Claims

1.一种生产双色纱的粗纱机，包括依次连接的喂入机构、牵伸机构和加捻卷绕机构，喂入机构设有后道集合器(6)，牵伸机构设有中道集合器(9)和前道集合器(14)，其特征在于：所述的后道集合器(6)、中道集合器(9)和前道集合器(14)中至少有一道集合器为双孔或双槽集合器。

2.如权利要求1所述的一种生产双色纱的粗纱机，其特征在于：所述粗纱机中，所述后道集合器(6)为双孔集合器，所述中道集合器(9)和前道集合器(14)为单槽集合器；或者所述后道集合器(6)为双孔集合器，中道集合器(9)为双槽集合器，前道集合器(14)为单槽集合器；或者所述后道集合器(6)为双孔集合器、中道集合器(9)和前道集合器(14)为双槽集合器。

3.如权利要求1或2所述的一种生产双色纱的粗纱机，其特征在于：

所述的双孔和双槽的内表面光滑流畅；

4.如权利要求1所述的一种生产双色纱的粗纱机，其特征在于：所述的喂入机构还包括粗纱架(1)、粗纱吊锭(2)和导纱杆(3)；所述粗纱架(1)位于导纱杆(3)上方；所述的导纱杆(3)位于粗纱架(1)和后道集合器(6)之间；所述的粗纱吊锭(2)固定悬吊在粗纱架(1)上。

5.如权利要求1至4任一所述的一种生产双色纱的粗纱机用于生产双色纱。

6.一种生产双色纱的方法，包括如下步骤：

1)、将不同颜色的粗纱(4)和条子(5)喂入粗纱机的后道集合器(6)内，经牵伸机构的罗拉(8)、皮辊(7)的握持向前送出；

2)、经罗拉(8)、皮辊(7)送出的粗纱(4)和条子(5)穿过中道集合器(9)，经牵伸机构的上皮圈(10)、下皮圈(11)后进入罗拉(13)、皮辊(12)进行牵伸；

3)、经罗拉(13)、皮辊(12)牵伸后的须条出来后进入前道集合器(14)，然后进入罗拉(16)、皮辊(15)；

4)、最后经过罗拉(16)、皮辊(15)出来的须条通过加捻卷绕机构形成双色粗纱；

其中，所述的后道集合器(6)、中道集合器(9)和前道集合器(14)中至少有一道集合器为双孔或双槽集合器；所述的条子(5)和粗纱(6)经过双孔或双槽集合器时分别进入不同的孔或槽内，且喂入方向为大孔口喂入、小孔口输出或者大槽端口处喂入、小槽端口处输出。

7.如权利要求6所述的一种生产双色纱的方法，其特征在于：所述粗纱机中，所述后道集合器(6)为双孔集合器，所述中道集合器(9)和前道集合器(14)为单槽集合器；或者所述后道集合器(6)为双孔集合器，中道集合器(9)为双槽集合器，前道集合器(14)为单槽集合器；或者后道集合器(6)为双孔集合器、中道集合器(9)和前道集合器(14)为双槽集合器。

8.如权利要求6或7所述的一种生产双色纱的方法，其特征在于：所述的生产双色纱通过改变喂入棉条、粗纱的定量和颜色变换双色纱的风格。