CN204137371U - 一种网版式贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶面板制程中连续生产用的贴膜技术领域，具体地说是一种网版式贴膜装置，包括网版(1)、网框(2)和真空网箱(3)，网版(1)、网框(2)密封连接在真空网箱(3)上端，真空网箱(3)内设置有真空腔体(4)，真空腔体(4)内设有两组由伺服马达(5)、滚珠丝杆(6)、线性滑轨(7)组成的滑台组，滑台组分别带动贴膜滚轮(8)及真空吸盘(9)，伺服马达(5)的输出端连接滚珠丝杆(6)，滚珠丝杆(6)与线性滑轨(7)相连，伺服马达(5)通过PLC连接控制***；本实用新型同现有技术相比，结构新颖，设计合理，不仅能够有效解决因气泡线造成的产品不良，大幅降低客户生产成本，而且不受既有生产设备限制，可广泛适用于各式样自动化连续产在线贴膜机。

Description

一种网版式贴膜装置

[技术领域]

本实用新型涉及液晶面板制程中连续生产用的贴膜技术领域，具体地说是一种网版式贴膜装置。

[背景技术]

现有的液晶面板制程中连续生产用的贴膜方式主要有两种：一种是被贴物载台与膜片载台采相对运动方式进行贴膜，贴膜过程中膜片与膜片载台会因相对滑动造成摩擦或位移，通常使用在连续产线；另一种是被贴物载台与膜片载台采相对固定方式，膜片载台采网版来支撑膜片，贴膜滚轮隔着网版对膜片滚动施压进行贴膜，通常使用在独立机台。

该现有的贴膜主要存在以下问题及缺点：一方面，贴膜之成品会因滚轮与膜片之初始相对位置产生气泡线(由细微气泡形成之线状或带状之瑕疵)，贴膜过程中因膜片特性无法完全保证贴膜质量(包含精度确保及无气泡产生)。另一方面，因膜片上之保护膜需以人工辅以胶带或额外增加复杂机构予以撕除，不具备产在线连续生产能力，不管采用人工或机构撕除都会因为真空网箱的吸附力限制均只能由角落撕起无法广泛适用于现行之各种式样设备。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种网版式贴膜装置，不仅能够有效解决因气泡线造成的产品不良，大幅降低客户生产成本，而且不受既有生产设备限制，可广泛适用于各式样自动化连续产在线贴膜机。

为实现上述目的设计一种网版式贴膜装置，包括网版1、网框2和真空网箱3，所述网版1、网框2密封连接在真空网箱3上端，所述真空网箱3内设置有真空腔体4，所述真空腔体4内设有两组由伺服马达5、滚珠丝杆6、线性滑轨7组成的滑台组，所述滑台组分别带动贴膜滚轮8及真空吸盘9，所述伺服马达5的输出端连接滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6与线性滑轨7相连，所述伺服马达5通过PLC连接控制***。

所述贴膜滚轮8采用高精度防静电滚轮，所述贴膜滚轮8下方设有高精度不锈钢支撑滚轮10。

还包括对真空腔提供负压的鼓风机。

还包括对真空吸盘9提供负压的真空泵。

所述真空网箱3的外侧壁上设置有压力开关11和标尺12。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)由于贴膜滚轮初始位置在膜片之外，贴合开始才进入贴合范围内，从而可100％有效解决因气泡线造成的产品不良；

(2)无须大量胶带耗材或大幅变更原有生产设备结构即可适用，可大幅降低客户生产成本；

(3)传统的贴膜因受限于撕除保护膜程序，使得一般市面其他网版式贴膜机只能作为单机生产，无法顺入全程自动化的连续生产型态，而采用本实用新型所述装置可不受既有生产设备限制，可广泛适用于各式样自动化连续产在线贴膜机。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、网版  2、网框  3、真空网箱  4、真空腔体  5、伺服马达  6、滚珠丝杆  7、线性滑轨  8、贴膜滚轮  9、真空吸盘  10、支撑滚轮  11、压力开关  12、标尺  13、螺旋齿轮  14、薄型气缸  15、深槽滚珠轴承  16、底板。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1所示，本实用新型包括：网版1、网框2和真空网箱3，网版1、网框2密封连接在真空网箱3上端，真空网箱3内设置有真空腔体4，真空腔体4内设有两组由伺服马达5、滚珠丝杆6、线性滑轨7组成的滑台组，滑台组分别带动贴膜滚轮8及真空吸盘9，伺服马达5的输出端连接滚珠丝杆6，滚珠丝杆6与线性滑轨7相连，伺服马达5通过PLC连接控制***；其中，贴膜滚轮8采用高精度防静电滚轮，贴膜滚轮8下方设有高精度不锈钢支撑滚轮10；还包括对真空腔提供负压的鼓风机以及对真空吸盘9提供负压的真空泵；真空网箱3的外侧壁上设置有压力开关11和标尺12。

本实用新型利用网版与真空腔体组成真空网箱作为膜片的支撑与限位固定；真空腔体内设置一组由伺服马达、滚珠丝杆滑台组构成的横移及升降机构，作为贴膜滚轮加压施力及位移；真空腔体内还设置另一组由伺服马达、滚珠丝杆滑台组构成的横移及升降机构，作为真空吸盘位移用。并利用鼓风机对真空腔提供负压，利用真空泵对真空吸盘提供负压。

本实用新型在操作时，其作业步骤如下：

(1)对真空网箱进行抽气使维持负压，将真空吸盘升起并抽气，将已判读位置的膜片经由机械手臂吸取并置于真空网箱上，真空吸盘隔着网版膜片吸附待贴的膜片；

(2)以撕膜机构撕除待贴膜片表面的保护膜后，将真空网箱上升使与液晶面板接近，并维持一定距离后停止；

(3)贴膜滚轮上升后移动对膜片及液晶面板进行加压贴合，待贴膜滚轮超出贴合范围后下降退回原点并完成程序。

本发明采用以下结构：

(1)控制部：由PLC搭配各式伺服控制器组成，对元器件进行控制；

(2)驱动部：由伺服马达、滚珠丝杆及线轨组成滑台组，利用滑台组分别带动贴膜滚轮及真空吸盘；

(3)真空网箱部：以可快速更换的网版组及网箱构成，搭配鼓风机组成；其中，网版为快速拆换设计，并采特殊涂层工艺方式以确保其真空度；

(4)贴膜滚轮部：采高精度防静电滚轮，辅以支撑高精度不锈钢支撑滚轮以维持贴膜滚轮之真直度；

(5)真空吸盘部：采特殊流路设计之真空吸盘，以确保保护膜撕除时可能产生之破真空或真空吸力不足之情形。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种网版式贴膜装置，其特征在于：包括网版(1)、网框(2)和真空网箱(3)，所述网版(1)、网框(2)密封连接在真空网箱(3)上端，所述真空网箱(3)内设置有真空腔体(4)，所述真空腔体(4)内设有两组由伺服马达(5)、滚珠丝杆(6)、线性滑轨(7)组成的滑台组，所述滑台组分别带动贴膜滚轮(8)及真空吸盘(9)，所述伺服马达(5)的输出端连接滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)与线性滑轨(7)相连，所述伺服马达(5)通过PLC连接控制***。

2.如权利要求1所述的网版式贴膜装置，其特征在于：所述贴膜滚轮(8)采用高精度防静电滚轮，所述贴膜滚轮(8)下方设有高精度不锈钢支撑滚轮(10)。

3.如权利要求1或2所述的网版式贴膜装置，其特征在于：还包括对真空腔提供负压的鼓风机。

4.如权利要求3所述的网版式贴膜装置，其特征在于：还包括对真空吸盘(9)提供负压的真空泵。

5.如权利要求4所述的网版式贴膜装置，其特征在于：所述真空网箱(3)的外侧壁上设置有压力开关(11)和标尺(12)。