CN204127348U - 一种自平衡保温闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自平衡保温闸阀,属于阀门领域。该自平衡保温闸阀包括阀体、阀杆,还包括有与阀杆连接的闸板,闸板设置在阀体内,闸板下端与阀体之间形成平衡腔,并在闸板上开有自平衡孔;所述闸板两侧还密封贴合有金属阀座,阀座镶嵌在阀体内;所述阀座与阀体接触面开有环形凹槽,环形凹槽内设置有自限式电伴热带;所述阀体垂直于环形凹槽处还连接有大小与自限式电热带宽度相适配的法兰。采用本实用新型有效解决了闸阀的保温问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域,具体是一种自平衡保温闸阀。
背景技术
闸阀是用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动,以实现启闭动作的阀门。闸阀只能全开和全关,启闭件是闸板,运动方向与流体方向相垂直,方形工字闸阀两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。
在化工、制药等工业领域中经常会遇到高粘度介质,此时必须对闸阀进行保温处理,避免温度降低后,介质易在闸板上结晶,由此影响闸板的顺利启闭与密封性能,而温度的异常升高,容易形成压差,导致闸阀封闭后再起开困难。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种自平衡保温闸阀,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种自平衡保温闸阀,包括阀体、阀杆,其特征在于:还包括有与阀杆连接的闸板,闸板设置在阀体内,闸板下端与阀体之间形成平衡腔,并在闸板上开有自平衡孔;所述闸板两侧还密封贴合有金属阀座,阀座镶嵌在阀体内;所述阀座与阀体接触面开有环形凹槽,环形凹槽内设置有自限式电伴热带;所述阀体垂直于环形凹槽处还连接有大小与自限式电热带宽度相适配的法兰。
进一步地,所述阀座与阀体焊接约束固定。
进一步地,所述自平衡孔连通阀体入口通道与平衡腔。
一、本实用新型的有益效果在于:所采用的自限式电伴热带是一种节能型电伴热特种电缆,与一般电热电缆不同的是它具有很高的正温度特性;温度越高,电阻越高,功率越小。能有效防止加热温度异常升高,造成阀体内介质汽化,从而阀体内的压力失衡。
二、直接在阀座上开有凹槽,凹槽内设置加热器件,加热效果明显,能有效防止介质因温度降低产生结晶,避免结晶吸附在闸板上会造成闸阀启闭时磨损加速,严重影响闸阀的使用寿命的问题。
三、在闸板上开有自平衡孔连通阀体入口通道与平衡腔,使得闸阀封闭后,平衡腔和阀体入口通道内的压力始终处于平衡状态,不会因温度升高后造成阀体入口与平衡腔压差过大,造成闸阀重启困难。
附图说明
图1是本实用新型提供的自平衡保温闸阀结构示意图。
图中标记:1为阀体、2为阀杆、3为闸板、4为自平衡孔、5为平衡腔、6为环形凹槽、7为阀座。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种自平衡保温闸阀,包括阀体1、阀杆2,还包括有与阀杆1连接的闸板3,闸板3设置在阀体1内,闸板3下端与阀体1之间形成平衡腔5,并在闸板3上开有自平衡孔4;所述闸板3两侧还密封贴合有金属阀座7,阀座7镶嵌在阀体1内;所述阀座7与阀体1接触面开有环形凹槽6,环形凹槽6内设置有自限式电伴热带;所述阀体1垂直于环形凹槽5处还连接有大小与自限式电热带宽度相适配的法兰。所述阀座7与阀体1焊接约束固定。所述自平衡孔4连通阀体1入口通道与平衡腔5。
在安装前,将自限式电热带绕环形凹槽5缠绕一圈或数圈,再从阀体1上的法兰引出,并接上电源。自限式电伴热带是一种节能型电伴热特种电缆,与一般电热电缆不同的是它具有很高的正温度特性;温度越高,电阻越高,功率越小。能有效防止加热温度异常升高,造成阀体内介质汽化,从而阀体内的压力失衡。在闸板3压下后,平衡腔5封闭,只通过自平衡孔4与阀体1内的介质入口通道连通。介质作用在闸板3上,并进入平衡腔5内填满。平衡腔5和阀体1入口通道内的压力始终处于平衡状态,不会因温度升高后造成阀体1入口与平衡腔5压差过大,造成闸阀重启困难。采用本实用新型,结构简单、容易实现,能够有效解决闸阀的保温问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自平衡保温闸阀,包括阀体、阀杆,其特征在于:还包括有与阀杆连接的闸板,闸板设置在阀体内,闸板下端与阀体之间形成平衡腔,并在闸板上开有自平衡孔;所述闸板两侧还密封贴合有金属阀座,阀座镶嵌在阀体内;所述阀座与阀体接触面开有环形凹槽,环形凹槽内设置有自限式电伴热带;所述阀体垂直于环形凹槽处还连接有大小与自限式电热带宽度相适配的法兰。
2.根据权利要求1所述的自平衡保温闸阀,其特征在于:所述阀座与阀体焊接约束固定。
3.根据权利要求1所述的自平衡保温闸阀,其特征在于:所述自平衡孔连通阀体入口通道与平衡腔。
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TWI686556B (zh) * | 2019-02-26 | 2020-03-01 | 日揚科技股份有限公司 | 加熱閘閥 |
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2014
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GR01 | Patent grant | ||
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