CN204125312U - 一种撬装式钻井废弃泥浆资源化回收处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撬装式钻井废弃泥浆资源化回收处理***，包括依次连接的泥浆输送单元、初步分离单元、泥浆储存单元、固液分离单元及泥浆回收单元，其中：所述初步分离单元包括滤干机、旋转电机及自动控制箱，初步分离单元产生的液相进入到泥浆储存单元；所述泥浆储存单元包括泥浆储存罐；所述固液分离单元包括离心机、离心机进料泵及离心机电机，固液分离单元产生的液相进入到泥浆回收单元；所述泥浆回收单元包括泥浆回收槽及泥浆回收泵；进一步地，所述各处理单元可集成设置于一撬装架上。经该***处理后的钻井废弃泥浆可实现高于98％的资源化回收利用，对解决目前钻井区废弃泥浆处理效果不理想而引起的二次污染等问题具有重要的现实意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泥浆处理***，具体涉及一种撬装式钻井废弃泥浆资源化回收处理***，属于环保领域。
背景技术
油气田钻井废弃泥浆中一般含有粘土、加重材料、化学添加剂、油类、钻屑等多种成分，呈粘稠胶体状，具有很好的黏度和稳定性。钻井废弃泥浆会对环境产生较大污染，主要表现在：污染地下水和地表水资源，导致土壤板结，对植物生长不利，甚至无法生长，致使土壤无法返耕，造成土地浪费；废弃泥浆中携带的各种重金属滞留在土壤中，影响植物的生长和微生物的繁殖，同时因植物吸收而富集，危害人畜的健康；此外，废弃泥浆中含有的添加剂和经生物降解后的某些产物对水生动物和飞禽有较大的毒害作用。
目前处理钻井废弃泥浆的方法主要有固液分离法、超声波处理法、环空或地层注入法、生物处理法、焚烧法以及固化法等。然而，这些处理方法大都存在处理效果不理想、易造成二次污染、处理成本高、不可随钻处理、工程化实施困难、存在污染和安全隐患等一系列问题。鉴于此，开发一套可有效处理钻井废弃泥浆的新型高效处理技术及装置，对解决当前日益严峻的钻井废弃泥浆处理难题是十分必要和迫切的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现随钻处理，且能实现钻井废弃泥浆资源化循环利用的回收处理***。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种撬装式钻井废弃泥浆资源化回收处理***，包括通过管道依次连接的泥浆输送单元、初步分离单元、泥浆储存单元、固液分离单元以及泥浆回收单元，其中：所述初步分离单元包括滤干机、旋转电机以及自动控制箱，初步分离单元产生的液相进入到泥浆储存单元；所述泥浆储存单元包括泥浆储存罐；所述固液分离单元包括离心机、离心机进料泵以及离心机电机，固液分离单元产生的液相进入到泥浆回收单元；所述泥浆回收单元包括泥浆回收槽及泥浆回收泵。
优选的是：所述泥浆输送单元中包括螺旋输送机或螺杆泵。
优选的是：所述泥浆输送单元中还包括一泥浆收集存放罐。
优选的是：所述滤干机的滤网直径为900mm。
优选的是：所述滤干机的转速为0～900转/分钟。
优选的是：所述泥浆储存罐中设有第一搅拌机。
优选的是：所述离心机的分离颗粒粒径为2～5μm。
优选的是：所述泥浆回收槽中设有第二搅拌机。
优选的是：所述泥浆输送单元、初步分离单元、泥浆储存单元、固液分离单元以及泥浆回收单元设置于一撬装架上。
优选的是：所述处理***还包括对各设备进行实时监测和自动化控制的电气控制***。
本实用新型的有益效果在于，相对于现有钻进废弃泥浆的处理***，本实用新型的泥浆回收处理***结构简单，易于工程化操作，泥浆回收处理效率高，可实现高于98％的资源化回收利用，能有效解决目前钻井区废弃泥浆处理效果不理想，以及处理过程中易引起二次污染等问题。而且，本实用新型还可将各处理设备集成于一撬装架上，进而实现了随钻处理，不需要额外占地建厂，节省了钻井泥浆运输设备及费用，同时避免了运输过重中产生的泥浆落地污染环境的问题。此外，该处理***中的初步分离单元机固液分离单元产生的固相经进一步固化或者制砖处理后可用于市政铺路等，实现了资源的再次回收利用。
附图说明
图1示出了本实用新型所述钻井废弃泥浆资源化回收处理***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
如附图1所示，本实用新型所述的钻井废弃泥浆资源化回收处理***，包括：撬装架(图中未示出)以及设于撬装架上、通过管道依次连接的泥浆输送单元1、初步分离单元2、泥浆储存单元3、固液分离单元4以及泥浆回收单元5；其中，所述撬装架可采用本领域中任何已知的结构，在此不再赘述详细结构；所述泥浆输送单元1中设有螺旋输送机或螺杆泵；所述初步分离单元2包括滤干机21、旋转电机22以及自动控制箱23，进一步地，所述滤干机21的筛网直径为900mm，可将废弃泥浆中大于900mm的固体物质与废弃泥浆进行分离，分离后的液相经管道进入泥浆储存单元3中，所述泥浆储存单元3包括泥浆储存罐，所述泥浆储存罐中设有第一搅拌机31，以便于充分搅拌混合泥浆储存罐中的废弃泥浆；混匀后的废弃泥浆在离心机进料泵42的作用下进入到固液分离单元4中的离心机41中，并在离心机电机43的带动下实现固液离心分离，离心机41的分离颗粒直径为2～5μm，可将废弃泥浆中大于2～5μm的固体物质从回收泥浆中分离，分离后的液相进入到泥浆回收单元5，所述泥浆回收单元5包括泥浆回收槽51、设于泥浆回收槽51中的第二搅拌机52以及泥浆回收泵53，回收槽51中的回收泥浆在第二搅拌机52的作用下搅拌混合均匀后，在泥浆回收泵53的作用下输送至泥浆回用指定点。此外，本实用新型所述的钻井废弃泥浆资源化回收处理***还包括连接所有用电设备以及在线监控仪表，以实现对所有设备进行实时监测和自动化控制的电气控制***。
采用本实用新型所述的钻井废弃泥浆资源化回收处理***对废弃泥浆进行处理，其过程包括如下步骤：
1)泥浆进料：本实用新型所述的回收处理***，可根据钻井废弃泥浆产生的情况，分别采用不同的泥浆进料方法，其中：
a)当废弃泥浆来料为连续性物料时，可采用螺旋输送机持续性进料；
b)当废弃泥浆为间歇性产生时，为保证本实用新型所述回收处理***的连续性运行，可另设置一泥浆收集存放罐，先将待处理的废弃泥浆收集至该泥浆收集存放罐中，然后再使用螺杆泵实现连续性进料；
2)初步过滤分离：收集后的废弃泥浆进入初步分离单元2的滤干机21中后，在自动控制性23的作用下可有效控制滤干机中泥浆的旋转速度及方向，可在0～900转/分钟的旋转速度下，实现固液分离；
所述滤干机21内设有网孔直径为900mm的筛网，在旋转及筛网的作用下，可实现废弃泥浆中大于900mm的固体物质与液相的分离，液相的钻井废弃泥浆在泵的作用下经管道进入到泥浆储存单元3中；
3)离心固液分离：泥浆储存单元3中钻井废弃泥浆在第一搅拌器31的作用下充分混合，然后在离心机进料泵42的作用下进入到离心机41中，并在离心机电机43的带动下实现离心机1800～5000转/分钟的离心分离，可分离废弃泥浆中大于2～5μm的固体物质，离心分离产生的液相进入泥浆回收单元5中的泥浆回收槽51中；
4)泥浆回收：泥浆回收槽51中的回收泥浆在第二搅拌器52的作用下充分混合后，经泥浆回收泵53输送至泥浆回收指定地点；
5)固相利用：初步分离单元2和固液分离单元4分离出的固相可采用石灰固化或制砖的方法得到固化产品，并可用于市政铺路等用途。
本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加落在了本实用新型权利要求的保护范围中。
本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本实用新型进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本实用新型所属领域的一般技术人员的理解相同。还须明确的是，除在本文中有明确的定义外，诸如字典中通常定义的术语应该解释为在本说明书以及相关技术的语境中可具有一致的意思，而不应解释的理想化或过分形式化。公知的功能或结构处于简要和清楚地考虑或不再赘述。
Claims (10)
1.一种撬装式钻井废弃泥浆资源化回收处理***，其特征在于：包括通过管道依次连接的泥浆输送单元、初步分离单元、泥浆储存单元、固液分离单元以及泥浆回收单元，其中：所述初步分离单元包括滤干机、旋转电机以及自动控制箱，初步分离单元产生的液相进入到泥浆储存单元；所述泥浆储存单元包括泥浆储存罐；所述固液分离单元包括离心机、离心机进料泵以及离心机电机，固液分离单元产生的液相进入到泥浆回收单元；所述泥浆回收单元包括泥浆回收槽及泥浆回收泵。
2.根据权利要求1所述的回收处理***，其特征在于：所述泥浆输送单元中包括螺旋输送机或螺杆泵。
3.根据权利要求1所述的回收处理***，其特征在于：所述泥浆输送单元中还包括一泥浆收集存放罐。
4.根据权利要求1所述的回收处理***，其特征在于：所述滤干机的滤网直径为900mm。
5.根据权利要求1所述的回收处理***，其特征在于：所述滤干机的转速为0～900转/分钟。
6.根据权利要求1所述的回收处理***，其特征在于：所述泥浆储存罐中设有第一搅拌机。
7.根据权利要求1所述的回收处理***，其特征在于：所述离心机的分离颗粒粒径为2～5μm。
8.根据权利要求1所述的回收处理***，其特征在于：所述泥浆回收槽中设有第二搅拌机。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的回收处理***，其特征在于：所述泥浆输送单元、初步分离单元、泥浆储存单元、固液分离单元以及泥浆回收单元设置于一撬装架上。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的回收处理***，其特征在于：所述处理***还包括对各设备进行实时监测和自动化控制的电气控制***。
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| CN105130145A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 北京联众华禹环保科技有限公司 | 废弃钻井泥浆的减量化、无害化、资源化处理***及工艺 |
| CN107794016A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种废弃钻井液无害化处理工艺及装置 |
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