CN204104758U - 自动管式杀菌机 - Google Patents

Abstract

一种自动管式杀菌机。解决了现有杀菌机需要人工调节杀菌温度的问题。它包括壳体、进料管、流通管组件、出料管和出料口，所述的进料管和出料管设于壳体的同一侧，所述的流通管组件包括多根来回弯折形的流通管，所述的壳体上设有蒸汽阀，所述的壳体上固定有控制蒸汽阀开启大小的控制箱，所述的出料管上设有用于检测出料管内介质温度的温度传感器，所述的温度传感器与控制箱电连接，所述的出料管通过控制阀与进料管、出料口相连通。本实用新型采用蒸汽加热的方式对流通管内的介质进行加热杀菌，加热更均匀，而且本实用新型通过控制箱控制蒸汽阀开启大小，从而避免需要人工监管介质温度，同时能保证不同时间段出料口介质温度一致。

Description

自动管式杀菌机

技术领域

本实用新型涉及一种自动管式杀菌机。

背景技术

管式杀菌机，主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类等产品的灭菌。现有的管道杀菌机通常是普通蒸汽手动控制设备，加热温度不可调节或需要人工人为调节，存在加热时杀菌温度难以控制不能可靠杀菌，耗汽量大，不能智能调节杀菌温度等缺点。

发明内容

为解决背景技术中现有杀菌机需要人工调节杀菌温度的问题，本实用新型提供一种自动管式杀菌机。

本实用新型的技术方案是：一种自动管式杀菌机，包括壳体、支架、进料管、流通管组件、出料管、出料口、挡板和端盖，所述的进料管和出料管设于壳体的同一侧，所述的流通管组件包括多根来回弯折形的流通管，所述的端盖与壳体之间形成容积腔，所述的挡板将容积腔隔成进料腔和出料腔，所述的流通管一端设在进料腔内并与进料管相连通，另一端设在出料腔内并与出料管相连通，所述的壳体上设有蒸汽阀，所述的壳体上固定有控制蒸汽阀开启大小的控制箱，所述的出料管上设有用于检测出料管内介质温度的温度传感器，所述的温度传感器与控制箱电连接，所述的出料管通过控制阀与进料管、出料口相连通。

作为本实用新型的一种改进，所述的控制阀通过循环管、螺杆泵与进料管相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的控制阀为气动控制阀，所述的气动控制阀与控制箱电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体上设有安全阀和用于检测壳体内压力的压力表。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的底部设有疏水阀。

作为本实用新型的进一步改进，还包括至少两片管板，所述的管板错位设置于壳体的内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的管板靠近壳体内壁处设有通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽阀的底部周向上均布有多个通气孔。

本实用新型的有益效果是，采用来回弯折形的流通管使得流通管内的介质杀菌更可靠，而流通管组件的设置增加了同一时间可加热介质的份量，增加了产品的杀菌效率，降低了生产成本。本实用新型采用蒸汽加热的方式对流通管内的介质进行加热杀菌，加热更均匀，而且本实用新型通过控制箱控制蒸汽阀开启大小，从而避免需要人工监管介质温度，同时能保证不同时间段出料口介质温度一致。同时本实用新型还具有，结构简单，装配方便，耗能少，生产效率高等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例的右视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例的左视结构示意图。

附图4为附图1中I处的结构放大图。

图中，1、壳体；11、蒸汽阀；111、通气孔；12、控制箱；13、压力表；14、安全阀；15、疏水阀；16、管板；161、通孔；2、支架；3、进料管；4、流通管组件；41、流通管；5、出料管；51、温度传感器；52、控制阀；521、气动控制阀；53、循环管；6、出料口；7、挡板；8、端盖；81、容积腔；811、进料腔；812、出料腔；9、螺杆泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4所示，一种自动管式杀菌机，包括壳体1、支架2、进料管3、流通管组件4、出料管5、出料口6、挡板7和端盖8，所述的进料管3和出料管5设于壳体1的同一侧，所述的流通管组件4包括多根来回弯折形的流通管41，所述的端盖8与壳体1之间形成容积腔81，所述的挡板7将容积腔81隔成进料腔811和出料腔812，所述的流通管41一端设在进料腔811内并与进料管3相连通，另一端设在出料腔812内并与出料管5相连通，所述的壳体1上设有蒸汽阀11，所述的壳体1上固定有控制蒸汽阀11开启大小的控制箱12，所述的出料管5上设有用于检测出料管5内介质温度的温度传感器51，所述的温度传感器51与控制箱12电连接，所述的出料管5通过控制阀52与进料管3、出料口6相连通。具体的说，所述的控制阀52通过循环管53、螺杆泵9与进料管3相连通。本实用新型采用来回弯折形的流通管使得流通管内的介质杀菌更可靠，而流通管组件的设置增加了同一时间可加热介质的份量，增加了产品的杀菌效率，降低了生产成本。本实用新型采用蒸汽加热的方式对流通管内的介质进行加热杀菌，加热更均匀，而且本实用新型通过控制箱控制蒸汽阀开启大小，从而避免需要人工监管介质温度，同时能保证不同时间段出料口介质温度一致。同时本实用新型还具有，结构简单，装配方便，耗能少，生产效率高等优点。

所述的控制阀52为气动控制阀521，所述的气动控制阀521与控制箱12电连接。更具体的说，所述的控制阀为二位三通阀，其流入口与出料管相连通，两个流出口分别与进料管、出料口相连通。这样的结构使得产品打开更方便快捷，生产成本低。

所述的壳体1上设有安全阀14和用于检测壳体1内压力的压力表13。这样的结构进一步保证产品的安全性能。

所述壳体1的底部设有疏水阀15。疏水阀可以使得壳体内水汽凝结后排出壳体，保证产品的加热效果。

本实用新型还包括至少两片管板16，所述的管板16错位设置于壳体1的内壁上。具体的说，所述的管板16靠近壳体1内壁处设有通孔161。更具体的说，所述蒸汽阀11的底部周向上均布有多个通气孔111。更具体的说，所述蒸汽阀11的底部往壳体内进气的通气口周向上均布有多个通气孔111。通气孔的设置使得蒸汽阀内的蒸汽不会直接喷在流通管上，使得流通管局部温度过高而使得产品加热不均匀，杀菌不彻底。管板的设计能起到支撑流通管组件的作用，同时能对加热的蒸汽起到导向扩散的作用，从而保证产品受热均匀，杀菌更可靠。

本实用新型具体实施过程为，螺杆泵工作为介质进料提供动力，介质进进料管至进料腔然后进入流通管道组件，设于壳体内的流通管道组件来回弯折设计，使得介质有更长的时间进行加热杀菌，壳体上设有压力表、安全阀和疏水阀，当压力过高时，安全阀会自动起跳，减少壳体内蒸汽量，从而保证壳体内的气压不会超过工作压力，以保人身和设备安全。杀菌后的介质经出料腔从出料管流出，温度传感器采集介质温度，并输送信号给控制箱，控制箱根据实际情况给气动控制阀命令，使得出料管与出料口或进料管相通。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动管式杀菌机，其特征在于:包括壳体（1）、支架（2）、进料管（3）、流通管组件（4）、出料管（5）、出料口（6）、挡板（7）和端盖（8），所述的进料管（3）和出料管（5）设于壳体（1）的同一侧，所述的流通管组件（4）包括多根来回弯折形的流通管（41），所述的端盖（8）与壳体（1）之间形成容积腔（81），所述的挡板（7）将容积腔（81）隔成进料腔（811）和出料腔（812），所述的流通管（41）一端设在进料腔（811）内并与进料管（3）相连通，另一端设在出料腔（812）内并与出料管（5）相连通，所述的壳体（1）上设有蒸汽阀（11），所述的壳体（1）上固定有控制蒸汽阀（11）开启大小的控制箱（12），所述的出料管（5）上设有用于检测出料管（5）内介质温度的温度传感器（51），所述的温度传感器（51）与控制箱（12）电连接，所述的出料管（5）通过控制阀（52）与进料管（3）、出料口（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的自动管式杀菌机，其特征在于所述的控制阀（52）通过循环管（53）、螺杆泵（9）与进料管（3）相连通。

3.根据权利要求1所述的自动管式杀菌机，其特征在于所述的控制阀（52）为气动控制阀（521），所述的气动控制阀（521）与控制箱（12）电连接。

4.根据权利要求1所述的自动管式杀菌机，其特征在于所述的壳体（1）上设有安全阀（14）和用于检测壳体（1）内压力的压力表（13）。

5.根据权利要求1所述的自动管式杀菌机，其特征在于所述壳体（1）的底部设有疏水阀（15）。

6.根据权利要求1所述的自动管式杀菌机，其特征在于还包括至少两片管板（16），所述的管板（16）错位设置于壳体（1）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的自动管式杀菌机，其特征在于所述的管板（16）靠近壳体（1）内壁处设有通孔（161）。

8.根据权利要求1所述的自动管式杀菌机，其特征在于所述蒸汽阀（11）的底部周向上均布有多个通气孔（111）。