CN203913351U - 一种叶丝回潮机恒温加水装置 - Google Patents

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侯加文
王磊
陈学德
黄明
郑玉忠
姜均亭
朱东风
张崇
李慧彤
胡斌
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Abstract

本实用新型属于烟草制丝技术领域,具体涉及一种针对烟草制丝过程中所使用的叶丝回潮机的恒温加水装置。该装置包括水箱、进水***、加热***、出水***、排污***;其中水流依次通过进水***的进水阀门、进水控制装置进入水箱;加热***的蒸汽依次通过蒸汽阀门、蒸汽控制装置进入位于水箱底部的加热管,加热管与温度传感器相连;水流从水箱底部依次经出水***的水泵、出水阀门进入叶丝回潮机;需要排水或排污时,水流通过位于水箱底部的排污***中的排污阀门流出。采用本实用新型后,可以实现恒温自动加水,减小气流烘丝机入口叶丝水分和水温波动,提高叶丝质量;本装置操作简单、成本低廉、保养方便,具有较好的推广与实际应用价值。

Description

一种叶丝回潮机恒温加水装置
技术领域
本实用新型属于烟草制丝技术领域,具体涉及一种针对烟草制丝过程中所使用的叶丝回潮机的恒温加水装置。
背景技术
在烟草制丝线上,叶丝回潮机主要用于对叶丝进行增温增湿和膨胀处理,从而提高叶丝的填充率,以满足后续工序中气流烘丝机烘丝的要求。一般情况下,气流烘丝机要求叶丝入口水分在22~25%范围内,温度在55±3℃范围内,以提高烘后叶丝填充值。而现有技术中,由于叶丝回潮机***中缺少恒温加水装置,所使用的水的温度仅为室温26℃左右,因而容易造成气流烘丝机入口的叶丝水分、温度波动较大,影响到烘丝质量,对产品质量造成了一定影响。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种针对烟草制丝***中所使用的叶丝回潮机的恒温加水装置,从而确保加湿过程中的水温较为恒定,获得较好的叶丝回潮效果。
本实用新型所采取的技术方案如下:
一种叶丝回潮机恒温加水装置,该装置以水箱为中心,水箱分别连接进水***、加热***、出水***和排污***;
其中进水***包括由管路依次连接的进水阀门、进水控制装置和水箱;水流依次通过进水***的进水阀门、进水控制装置进入水箱;
加热***包括由管路依次连接的蒸汽阀门、蒸汽控制装置和位于水箱底部的加热管,加热管与温度传感器相连,通过温度传感器传回的温度数据可以及时调整蒸汽控制装置的开关;;加热***采用蒸汽加热,蒸汽依次通过蒸汽阀门、蒸汽控制装置进入位于水箱底部的加热管;
出水***包括由管路依次连接的水泵、出水阀门;水流从水箱底部依次经出水***的水泵、出水阀门进入叶丝回潮机;
排污***包括位于水箱底部由管路连接的排污阀门;需要排水或排污时,水流通过位于水箱底部的排污***中的排污阀门流出。
所述叶丝回潮机恒温加水装置,加热***中蒸汽控制装置与加热管采用设有止回阀的金属软管连接。
所述叶丝回潮机恒温加水装置,加热管为不锈钢管,上面设有均有排布的孔,便于对叶丝回潮用水加热,具有加热速度快、能源消耗少的优点。
所述叶丝回潮机恒温加水装置,进水***中进水阀门前设有进水压力表;进水***中进水阀门与进水控制装置间设有过滤器,可以对回潮用水进行过滤,保证水的纯净度。
所述叶丝回潮机恒温加水装置,加热***中蒸汽阀门前设有蒸汽压力表;蒸汽阀门与蒸汽控制装置间设有蒸汽过滤器。
所述叶丝回潮机恒温加水装置,水箱上设有液位计,便于观察水箱内水位。
所述叶丝回潮机恒温加水装置,出水***中水泵与出水阀门之间设有溢流***,溢流***包括由管路依次连接的溢流阀门、溢流阀,多余的未进入叶丝回潮机的流水依次通过溢流***的溢流阀门、溢流阀回流进入水箱。
采用本实用新型时,水箱容积可根据生产实际需要自行设计,进水控制装置、蒸汽控制装置可根据需要选择相应的电子元配件,例如采用二位二通阀。具体使用时,水箱底部与加热管相连的温度传感器可对加热后水温进行实时检测,蒸汽控制装置根据温度传感器传回数据及时关闭或打开,从而控制水箱内水温;水箱外部设置的液位计,除了用于观察水箱内水位情况外,还可以采用自动控制装置,从而实现水箱的自动加水;出水***中水泵优选通过变频器控制,从而可以根据叶丝回潮机内叶丝瞬时流量大小,及时调整叶丝回潮机内喷嘴水量大小,而多余的流水则进一步通过溢流***回流水箱,从而实现自动化运转;当水箱内水质变差或者需要彻底清洁时,打开水箱底部的排污阀门,将污水排出即可。
采用本实用新型后,可以较为便捷的实现叶丝回潮机的恒温自动加水,从而减小气流烘丝机入口叶丝水分和水温波动,提高叶丝质量;装置内各***既可独立控制,又具有较好的协调性,便于装置的调整和检修;本装置操作简单、成本低廉,且保养方便,日常保养仅包括及时通过排污***排出水箱内水垢等杂质和水箱的外部清洁工作,因而装置可以长期稳定工作,具有较好的推广与实际应用价值。
附图说明
图1为本实用新型所提供的叶丝回潮机恒温加水装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
实施例
本实用新型所提供的叶丝回潮机恒温加水装置,包括水箱、进水***、加热***、出水***、排污***;
其中水流依次通过进水***的进水阀门1、进水控制装置2进入水箱3;
加热***采用蒸汽加热,蒸汽依次通过蒸汽阀门4、蒸汽控制装置5进入位于水箱底部的加热管6,加热管6与温度传感器7相连,通过温度传感器7传回的温度数据可以及时调整蒸汽控制装置5的开关;
水流从水箱底部依次经出水***的水泵8、出水阀门9进入叶丝回潮机11;
需要排水或排污时,水流通过位于水箱底部的排污***中的排污阀门10流出。
加热***中蒸汽控制装置5与加热管6采用设有止回阀17的金属软管16连接。
加热管6为不锈钢管,上面设有均匀排布的孔,便于对叶丝回潮用水加热,具有加热速度快、能源消耗少的优点。
进水***中进水阀门1前设有进水压力表11;进水***中进水阀门1与进水控制装置4间设有过滤器12,可以对回潮用水进行过滤,保证水的纯净度。
加热***中蒸汽阀门4前设有蒸汽压力表13;蒸汽阀门4与蒸汽控制装置5间设有蒸汽过滤器14。
水箱3上设有液位计15,便于观察和自动调节水箱内水位。
出水***中水泵8与出水阀门9之间设有溢流***,多余的未进入叶丝回潮机的水依次通过溢流***的溢流阀门16、溢流阀17回流进入水箱3内。
采用本实用新型时,水箱容积可根据生产实际需要自行设计,进水控制装置2、蒸汽控制装置5可根据需要选择相应的电子元配件,例如采用二位二通阀。具体使用时,水箱3底部与加热管6相连的温度传感器7可对加热后水温进行实时检测,当水箱3内水温低于设定值时,蒸汽控制装置5根据温度传感器7传回数据及时打开,蒸汽依次通过金属软管16、加热管6对水箱3内的叶丝回潮用水加热,当温度达到设定值时,蒸汽控制装置5根据温度传感器7传回数据再及时关闭,切断热源,从而来调节水箱3内水温,使其控制在预定的温度范围内;水箱3外部设置的液位计15,除了用于观察水箱3内水位情况外,还可以采用自动控制装置,当水箱3内水位低于设定值时,可以自动打开进水控制装置2,对水箱3加水,当达到预定水位时,再自动关闭进水控制装置2;出水***中水泵8优选通过变频器控制,从而可以根据叶丝回潮机11内叶丝瞬时流量大小,及时自动调整叶丝回潮机11内喷嘴水量大小,而多余的未进入叶丝回潮机11的流水则进一步通过溢流***回流水箱3,从而实现自动化运转;当水箱3内水质变差或者需要彻底清洁时,手动打开水箱3底部的排污阀门10,将污水排出即可。
由于本实用新型可以采取一系列自动化设置,因而可以实现回潮机的恒温自动加水,从而减小气流烘丝机入口叶丝水分、叶丝温度的波动,从而提供烟草产品质量;本实用新型装置在具有较好统一协调性基础上,又能独立控制,因而便于调整和检修;本实用新型操作简单、成本低廉,且保养方便,日常保养仅需及时排污和外部清洁即可,因而可以长期稳定工作,总体而言,本实用新型具有较好的推广与实际应用价值。

Claims (7)

1.一种叶丝回潮机恒温加水装置,该装置以水箱为中心,水箱分别连接进水***、加热***、出水***和排污***;
其中进水***包括由管路依次连接的进水阀门、进水控制装置;
加热***包括由管路依次连接的蒸汽阀门、蒸汽控制装置和位于水箱底部的加热管,加热管与温度传感器相连;
出水***包括由管路依次连接的水泵、出水阀门;
排污***包括位于水箱底部由管路连接的排污阀门。
2.如权利要求1所述叶丝回潮机恒温加水装置,其特征在于,加热***中蒸汽控制装置与加热管之间采用设有止回阀的金属软管连接。
3.如权利要求1所述叶丝回潮机恒温加水装置,其特征在于,加热管为不锈钢管,上面设有均匀排布的孔。
4.如权利要求1所述叶丝回潮机恒温加水装置,其特征在于,进水***中进水阀门前设有进水压力表;进水阀门与进水控制装置间设有过滤器。
5.如权利要求1所述叶丝回潮机恒温加水装置,其特征在于,加热***中蒸汽阀门前设有蒸汽压力表;蒸汽阀门与蒸汽控制装置间设有蒸汽过滤器。
6.如权利要求1所述叶丝回潮机恒温加水装置,其特征在于,水箱上设有液位计。
7.如权利要求1所述叶丝回潮机恒温加水装置,其特征在于,出水***中水泵与出水阀门之间设有溢流***,溢流***包括由管路依次连接的溢流阀门、溢流阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105380291A (zh) * 2015-12-07 2016-03-09 广东生和堂健康食品股份有限公司 一种自动煮料***
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CN115005477A (zh) * 2022-05-24 2022-09-06 山东中烟工业有限责任公司 一种烟用超级回潮机出口水分控制装置和工作方法

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