CN204094050U - 一种防变形的开口冷铁 - Google Patents
一种防变形的开口冷铁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204094050U CN204094050U CN201420509910.8U CN201420509910U CN204094050U CN 204094050 U CN204094050 U CN 204094050U CN 201420509910 U CN201420509910 U CN 201420509910U CN 204094050 U CN204094050 U CN 204094050U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chill
- opening
- distortion
- multiple flange
- wholely set
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防变形的开口冷铁,包括半圆环状的冷铁本体,特点是:冷铁本体的两侧分别一体设置有一块外伸的法兰板,每块法兰板上分别开设有一个供螺栓穿设的锁槽,冷铁本体的外表面一体设置有多个法兰筋;优点是:在冷铁本体的外表面一体设置的多个法兰筋可起到拉筋作用,防止开口冷铁变形,保证开口冷铁的形状和尺寸精度,确保铸件产品的尺寸精度和质量;多个法兰筋还可增加开口冷铁的散热面积,从而增大开口冷铁的激冷效果,避免铸件上产生冷隔等铸造缺陷,并可减小冷铁本体的厚度,减少用料,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铸造领域的模具配件,具体是一种防变形的开口冷铁。
背景技术
在铸件的铸造生产过程中,由于有些产品质量要求较高,要求铸件内部不能有铸造缺陷,所以在工艺设计时,需要在模具外侧设置冷铁。在造型生产时冷铁外侧填砂造型,造型后将模具取出,冷铁和砂模连成整体。铸件浇注后冷却过程中,利用冷铁导热快、蓄热量大的特点,对铸件起到激冷作用,防止铸造内部缺陷的产生。对于圆形状铸件,开口冷铁是较为常见的冷铁,通常成套使用,其形状通常为图1所示的半圆环状,图1为正视图。现有的开口冷铁存在的问题是:使用几次后,由于过热和过冷的影响,其开口尺寸和形状发生变化,导致冷铁尺寸精度不够,最终易导致铸件尺寸偏差甚至报废,因此现有的开口冷铁使用寿命短,配置成本高。目前常见的做法是通过增加冷铁的厚度来减小冷铁的变形,但冷铁厚度增加,一方面会增加冷铁重量,不便于搬动、操作和调运,且会增大冷铁成本,另一方面可能会对铸件激冷过度,导致冷隔等铸造缺陷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种防变形的开口冷铁。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种防变形的开口冷铁,包括半圆环状的冷铁本体,所述的冷铁本体的两侧分别一体设置有一块外伸的法兰板,每块所述的法兰板上分别开设有一个供螺栓穿设的锁槽,所述的冷铁本体的外表面一体设置有多个法兰筋。使用时,将两块本实用新型开口冷铁套设在模具外侧,在两个锁槽内分别穿入螺栓,通过螺栓将两块开口冷铁连接,再在两块开口冷铁外侧填砂造型,造型后将模具取出,冷铁和砂模连成整体,再进行后续铸造操作。在冷铁本体的外表面一体设置的多个法兰筋起到拉筋作用,防止开口冷铁变形,保证开口冷铁的形状和尺寸精度,多个法兰筋还可增加开口冷铁的散热面积,从而增大开口冷铁的激冷效果,并可减小冷铁本体的厚度,减少用料,降低成本。
优选地,所述的多个法兰筋沿所述的冷铁本体的外表面的周向设置,所述的多个法兰筋沿所述的冷铁本体的轴向均匀排布。将多个法兰筋设置在半圆环状的冷铁本体的外表面的周向,方便开口冷铁的加工;多个法兰筋沿冷铁本体的轴向均匀排布,有利于开口冷铁对铸件各部位的均匀激冷,使铸件微观组织更均匀,表面质量更好。此外,开口冷铁竖直放置时,填砂造型时,多个法兰筋还可起到一定的挂砂作用,增大开口冷铁与砂型的接触面积,防止冷铁脱落。
优选地,两个所述的锁槽的外侧开口。在两个锁槽的外侧开口后,可将螺栓经开口装入锁槽内,操作起来更便捷。
优选地,两个所述的锁槽对称设置在所述的冷铁本体的两侧。两个锁槽对称设置在冷铁本体的两侧,可使两块开口冷铁的相互连接及定位更可靠,防止因开口冷铁错位而造成铸件的尺寸偏差。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型公开的开口冷铁包括半圆环状的冷铁本体,该冷铁本体的两侧分别一体设置有一块外伸的法兰板,每块法兰板上分别开设有一个供螺栓穿设的锁槽,冷铁本体的外表面一体设置有多个法兰筋。在冷铁本体的外表面一体设置的多个法兰筋可起到拉筋作用,防止开口冷铁变形,保证开口冷铁的形状和尺寸精度,确保铸件产品的尺寸精度和质量;多个法兰筋还可增加开口冷铁的散热面积,从而增大开口冷铁的激冷效果,避免铸件上产生冷隔等铸造缺陷,并可减小冷铁本体的厚度,减少用料,降低成本。
附图说明
图1为现有的半圆环状开口冷铁的正视图;
图2为实施例开口冷铁的正视图;
图3为实施例开口冷铁的俯视图;
图4为对应于图3的左视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图2-4所示,一种防变形的开口冷铁,包括半圆环状的冷铁本体1,冷铁本体1的两侧分别一体设置有一块外伸的法兰板2,每块法兰板2上分别开设有一个供螺栓(图中未示出)穿设的外侧开口的锁槽21,两个锁槽21对称设置在冷铁本体1的两侧,冷铁本体1的外表面一体设置有多个法兰筋11,多个法兰筋11沿冷铁本体1的外表面的周向设置,多个法兰筋11沿冷铁本体1的轴向均匀排布。
每个圆柱状模具(图中未示出)需配套使用两块本实用新型开口冷铁。使用时,将两块开口冷铁套设在模具外侧,在两个锁槽21内分别穿入螺栓,通过螺栓将两块开口冷铁连接,再在两块开口冷铁外侧填砂造型,造型后将模具取出,冷铁和砂模连成整体,即可进行后续铸造操作。
Claims (4)
1.一种防变形的开口冷铁,包括半圆环状的冷铁本体,其特征在于所述的冷铁本体的两侧分别一体设置有一块外伸的法兰板,每块所述的法兰板上分别开设有一个供螺栓穿设的锁槽,所述的冷铁本体的外表面一体设置有多个法兰筋。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的开口冷铁,其特征在于所述的多个法兰筋沿所述的冷铁本体的外表面的周向设置,所述的多个法兰筋沿所述的冷铁本体的轴向均匀排布。
3.根据权利要求1或2所述的一种防变形的开口冷铁,其特征在于两个所述的锁槽的外侧开口。
4.根据权利要求3所述的一种防变形的开口冷铁,其特征在于两个所述的锁槽对称设置在所述的冷铁本体的两侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420509910.8U CN204094050U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种防变形的开口冷铁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420509910.8U CN204094050U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种防变形的开口冷铁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204094050U true CN204094050U (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=52262520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420509910.8U Active CN204094050U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种防变形的开口冷铁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204094050U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105798276A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 共享装备股份有限公司 | 防止从铸型或砂芯上掉落的冷铁 |
CN108311657A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-24 | 芜湖久弘重工股份有限公司 | 一种铸造大型数控卧式加工中心床身特种冷铁结构 |
CN108500232A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-07 | 芜湖久弘重工股份有限公司 | 一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法 |
CN113162336A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-23 | 宁夏西北骏马电机制造股份有限公司 | 变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法 |
-
2014
- 2014-09-05 CN CN201420509910.8U patent/CN204094050U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105798276A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 共享装备股份有限公司 | 防止从铸型或砂芯上掉落的冷铁 |
CN108311657A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-24 | 芜湖久弘重工股份有限公司 | 一种铸造大型数控卧式加工中心床身特种冷铁结构 |
CN108500232A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-07 | 芜湖久弘重工股份有限公司 | 一种改变大型数控卧式加工中心工作台凝固特性的方法 |
CN108311657B (zh) * | 2018-04-13 | 2020-10-13 | 芜湖久弘重工股份有限公司 | 一种铸造大型数控卧式加工中心床身特种冷铁结构 |
CN113162336A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-23 | 宁夏西北骏马电机制造股份有限公司 | 变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204094050U (zh) | 一种防变形的开口冷铁 | |
CN204052857U (zh) | 一种飞行器舱体垂直缝隙式浇注*** | |
CN103433434A (zh) | 平板闸阀阀体的铸造方法 | |
CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
CN205437048U (zh) | 三偏心蝶阀阀体铸造模具 | |
CN203900397U (zh) | 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具 | |
CN203751302U (zh) | 一种具有u型排气块电机盖压铸模具 | |
CN102554134A (zh) | 铁路货车侧架砂芯及其制造方法 | |
CN210280581U (zh) | 一种制动鼓浇注模具 | |
CN204735694U (zh) | 一种主轴承盖组芯造型用工装夹具 | |
CN203459669U (zh) | 一种中央空调机壳无冒口铸造结构 | |
CN206373311U (zh) | 一种铸造后桥壳整体砂芯 | |
CN203184596U (zh) | 用于铸造压铸机尾板的铸型结构 | |
CN203764891U (zh) | 一种冷铁铸造砂型模具 | |
CN204711153U (zh) | 一种冲压型金属铸造模具 | |
CN104607601A (zh) | 泵体铸造工艺 | |
CN203737951U (zh) | 一种用于制造汽车发动机支撑本体的模具 | |
CN204234704U (zh) | 一种改进的低压铸造车轮水冷装置 | |
CN103317119B (zh) | 金属型低压铸造工艺 | |
CN204171285U (zh) | 一种航空发动机铝合金隔板金属型浇注*** | |
CN205437036U (zh) | 一种球墨铸铁制动油缸铸造浇铸*** | |
CN103273013B (zh) | 防止大型筒形铸件产生椭圆变形的方法及铸件 | |
CN203448615U (zh) | 一种铁型铸球模具 | |
CN103949581A (zh) | 汽车制动盘的生产方法 | |
CN205763694U (zh) | 湿砂型铸造用铜镶块造型线模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 315800 Huanghai Road, Beilun District, Ningbo, Zhejiang 95 Patentee after: Ningbo Yongxiang Casting Co., Ltd. Address before: 315803 Port Road 1, Beilun District, Ningbo, Zhejiang. Patentee before: Ningbo Yongxiang Casting Co., Ltd. |
|
CP02 | Change in the address of a patent holder |