CN204082711U - 一种适用于水射流***的超高压发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水射流设备技术领域，具体涉及一种增压器。一种适用于水射流***的超高压发生器，包括增压器本体，增压器本体包括高压缸、液压缸以及将两个缸体连接起来的连接部；高压缸用于承载高压水体，其一端连接连接部，另一端设有端盖，端盖采用金属制成的端盖，液压缸用于承载液压油；增压器本体内还设有高压柱塞杆，高压柱塞杆的一端置于高压缸内，另一端置于液压缸内，高压柱塞杆采用陶瓷制成的柱塞杆。由于采用上述技术方案，本实用新型在有效缩减外观尺寸的情况下保持了增压器的高压高效率输出，确保了增压器性能，增加了产品的适应性和使用场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及水射流设备技术领域，具体涉及一种增压器。
背景技术
水射流切割技术是一种新型的冷切割技术，不仅具有切割成本低廉，切割质量高，而且安全环保。随着加工业的持续发展，由于水射流切割对于切割材料不敏感，其应用领域没有激光和等离子等热能切割的局限，因此其使用范围也较之更为广泛。
水射流切割技术的关键在于射流的速度和压力，要将结构强度较弱的水体加速到超高速，必须构建一个高压环境，然后通过管道输送到一个口径极小的喷头内实现高速喷射。其中，高压环境的构建一般通过增压器实现。传统水射流领域使用的增压器的增压能力不尽人意，对应的使得整体设备的体积也无法减小，庞大的增压***不仅空间占用大，而且难于维护。前后期的投入成本都较大。市场上需要一种既能够控制并减小体积，又能够提供超高压力的增压器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种适用于水射流***的超高压发生器，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种适用于水射流***的超高压发生器，包括增压器本体，所述增压器本体包括高压缸、液压缸以及将两个缸体连接起来的连接部；
所述高压缸用于承载高压水体，其一端连接所述连接部，另一端设有端盖，所述端盖采用金属制成的端盖，所述液压缸用于承载液压油；
所述增压器本体内还设有高压柱塞杆，所述高压柱塞杆的一端置于高压缸内，另一端置于液压缸内，所述高压柱塞杆采用陶瓷制成的柱塞杆。
本实用新型通过设置陶瓷制成的高压柱塞杆，在有效减小增压器尺寸的情况下，确保了增压器的工作效率，陶瓷柱塞杆不仅比传统的柱塞杆更为坚硬，而且光滑的表面具有更好的抗磨损、防划伤能力，同时可以提高密封圈的使用寿命；端盖设置成金属制端盖，实现了金属对金属的密封连接，摒弃传统的橡胶密封方式从而降低耗材使用率，节约了运作成本，提高水射流切割***的正常运作时间。
所述高压柱塞杆采用氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷制成的柱塞杆。
所述高压柱塞杆伸入液压缸的部分设有一柱塞，所述柱塞为一圆柱形柱塞。
所述端盖的另一端设有用于观察密封情况的溢流部，所述溢流部设置于所述端盖的端帽上，在高压密封产生漏水时，水从溢流部渗出，降低高压缸的内部压力。
所述高压柱塞杆上套设液压密封圈组，所述液压密封圈组由套筒以及套设其上的至少5个密封环组成；至少5个所述密封环均采用同规格的高压水密封环。
所述增压器本体上设有一换向阀，换向阀工作时，通过吸合内部的导向杆，进而改变输出至液压缸的油路，所述换向阀的信号输出端连接增压器的控制电路，通过设置换向阀为***平滑的换向提供可靠而稳定的压力信号，实现最佳切割质量。
所述换向阀采用电磁换向阀。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型在有效缩减外观尺寸的情况下保持了增压器的高压高效率输出，确保了增压器性能，增加了产品的适应性和使用场合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，一种适用于水射流***的超高压发生器，包括增压器本体，增压器本体包括高压缸1、液压缸2以及将两个缸体连接起来的连接部3；高压缸1用于承载高压水体，其一端连接连接部3，另一端设有端盖4，端盖4采用金属制成，液压缸2用于承载液压油；增压器本体内还设有高压柱塞杆5，高压柱塞杆5的一端置于高压缸1内，另一端置于液压缸2内，高压柱塞杆5采用氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷制成。高压柱塞杆5伸入液压缸2的部分设有一柱塞51，柱塞51为圆柱形柱塞。端盖4的另一端设有用于观察密封情况的溢流部41，溢流部41设置于端盖4的端帽上，在高压密封产生漏水时，水从溢流部41渗出，降低高压缸的内部压力。高压柱塞杆5上套设液压密封圈组，液压密封圈组由套筒以及套设其上的至少5个密封环组成；至少5个密封环均采用同规格的高压水密封环。增压器本体上设有一换向阀6，换向阀采用电磁换向阀，其信号输出端连接增压器的控制电路，通过设置换向阀6为***平滑的换向提供可靠而稳定的压力信号，实现最佳切割质量。换向阀6工作时，通过吸合内部的导向杆，进而改变输出至液压缸的油路。
本实用新型通过设置陶瓷制成的高压柱塞杆，在有效减小增压器尺寸的情况下，确保了增压器的工作效率，陶瓷柱塞杆不仅比传统的柱塞杆更为坚硬，而且光滑的表面具有更好的抗磨损、防划伤能力，同时可以提高密封圈的使用寿命；端盖设置成金属制端盖，实现了金属对金属的密封连接，摒弃传统的橡胶密封方式从而降低耗材使用率，节约了运作成本，提高水射流切割***的正常运作时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种适用于水射流***的超高压发生器，包括增压器本体，所述增压器本体包括高压缸、液压缸以及将两个缸体连接起来的连接部；
所述高压缸用于承载高压水体，其一端连接所述连接部，另一端设有端盖，所述端盖采用金属制成的端盖，所述液压缸用于承载液压油；
所述增压器本体内还设有高压柱塞杆，所述高压柱塞杆的一端置于高压缸内，另一端置于液压缸内，所述高压柱塞杆采用陶瓷制成的柱塞杆。
2.根据权利要求1所述的一种适用于水射流***的超高压发生器，其特征在于，所述高压柱塞杆采用氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷制成的柱塞杆。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于水射流***的超高压发生器，其特征在于，所述高压柱塞杆伸入液压缸的部分设有一柱塞，所述柱塞为一圆柱形柱塞。
4.根据权利要求3所述的一种适用于水射流***的超高压发生器，其特征在于，所述端盖的另一端设有用于观察密封情况的溢流部，所述溢流部设置于所述端盖的端帽上。
5.根据权利要求3所述的一种适用于水射流***的超高压发生器，其特征在于，所述高压柱塞杆上套设液压密封圈组，所述液压密封圈组由套筒以及套设其上的至少5个密封环组成；至少5个所述密封环均采用同规格的高压水密封环。
6.根据权利要求1所述的一种适用于水射流***的超高压发生器，其特征在于，所述增压器本体上设有一换向阀，所述换向阀的信号输出端连接增压器的控制电路。
7.根据权利要求6所述的一种适用于水射流***的超高压发生器，其特征在于，所述换向阀采用电磁换向阀。
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| CN201420460092.7U CN204082711U (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种适用于水射流***的超高压发生器 |
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| CN (1) | CN204082711U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105156107B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-05-17 | 中国矿业大学 | 一种超高压旋转脉冲水射流破岩机构 |
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2014
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