CN204075206U - 一种制造带柱状体散热片的粉末冶金压制模具 - Google Patents
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Abstract
一种制造带柱状体散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型带柱状体散热片的柱状结构。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金模具制造技术领域，具体涉及一种制造带柱状体散热片的粉末冶金压制模具。
背景技术
目前市场上加工散热片采用切削、喷射成型、压铸法制得该复杂形状的散热片。切削法不需要模具，但是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。喷射成型法模具成本高，工艺复杂，良品率较低，不易量产。压铸法材料的机械性能与导热性能不能两全，压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传导效果；冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低；模具寿命较短，设备相对复杂，产量较小，成本稍高。所以需要设计一种粉末冶金压制模具，一次性压制成型带柱状体散热片。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种制造带柱状体散热片的粉末冶金压制模具，可用于大批量制造该复杂形状的散热片。
本实用新型的技术方案如下所述：一种制造带柱状体散热片的粉末冶金压制模具，包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个(例如4～500个，优选9～100个，优选16～64个)芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲的多个腔隙(圆筒形腔隙)配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型带柱状体散热片的柱状结构。在下冲中形成多个圆筒形腔隙，腔隙的形状与芯冲的形状对应，芯冲从下冲的底部伸入下冲的腔隙中，但不能达到下冲的腔隙的顶部，距离顶部有一段距离(例如0.1～10cm，优选0.5～6.0cm)，从而在冲压散热片用金属粉末时在散热片上形成柱状结构。
多个芯冲(优选16～64个)优选以均匀分布的方式固定在芯冲安装座上。
本实用新型是将粉末冶金一次压制成型，解决了以往切削、喷射成型、压铸的成本高、产量小等问题，同时利用本实用新型可以大批量生产带柱状散热片，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1所示为带柱状体散热片的粉末冶金压制模具的示意图。
图2所示为上冲的结构示意图，其中图2(a)为上冲的俯视图，图2(b)为上冲的截面图。
图3所示为上冲压盖的结构示意图，其中图3(a)为上冲的俯视图，图3(b)为上冲的截面图。
图4所示为阴模的结构示意图，其中图4(a)为阴模的俯视图，图4(b)为阴模的截面图。
图5所示为阴模压环的结构示意图，其中图5(a)为阴模压环的俯视图，图5(b)为阴模压环的截面图。
图6所示为下冲的结构示意图，其中图6(a)为下冲的俯视图，图6(b)为下冲的截面图。
图7所示为下冲压盖的结构示意图，其中图7(a)为下冲压盖的俯视图，图7(b)为下冲压盖的截面图。
图8所示为下冲安装座的结构示意图，其中图8(a)为下冲安装座的俯视图，图8(b)为下冲安装座的截面图。
图9所示为芯冲的结构示意图，其中图9(a)为芯冲的俯视图，图9(b)为芯冲的截面图。
图10所示为芯冲压盖的结构示意图，其中图10(a)为芯冲压盖的俯视图，图10(b)为芯冲压盖的截面图。
图11所示为芯冲安装座的结构示意图，其中图11(a)为芯冲安装座的俯视图，图11(b)为芯冲安装座的截面图。
图12所示为通过本实用新型的粉末冶金压制模具制作的带柱状体散热片。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进一步描述。
图1示出了一种制造带柱状体散热片的粉末冶金压制模具，包括上冲1、上冲压盖2、阴模3、阴模压环4、下冲5、下冲压盖6、下冲安装座7、芯冲8、芯冲压盖9、芯冲安装座10，上冲压盖2套在上冲1外面，上冲1与阴模3配合，下冲压盖6套在下冲5外面，下冲5固定在下冲安装座7上与阴模3配合，芯冲压盖9套在芯冲8外面，芯冲8固定在芯冲安装座10上与下冲5配合。上冲1、阴模3与下冲5用来成型带柱散热片的片状结构，下冲5与芯冲8用来压制成型带柱体散热片的柱状结构。
图2示出了上冲1的结构，其包括三个部分，底部为一个直径较大、但高度较小的圆柱体，中间为一个直径稍小、但高度较大的圆柱体，上部为一个四方体(例如长方形、正方形)。
图3示出了上冲压盖2的结构，其为圆柱体结构，包括一个空腔与上冲1套接在一起。
图4示出了阴模3的结构，其为圆柱体结构，包括一个空腔，空腔的上部和下部分别与上冲1和下冲5配合。
图5示出了阴模压环4的结构，其为圆环状，套接在阴模3上。
图6示出了下冲5的结构，其包括三个部分，最下部分为直径较大的圆柱体部分，中间部分为直径较小的圆柱体部分，最上面部分为四方体结构(例如长方形、正方形)，其内部有与芯冲8配合的多个腔隙。
图7示出了下冲压盖6的结构，其为圆柱状结构，包括一个空腔与下冲5配合。
图8示出了下冲安装座7的结构，其为圆柱状结构，包括一个空腔与芯冲压盖9、芯冲安装座10配合，芯冲8可穿过该空腔。
图9示出了芯冲8的结构，其为一细长的圆柱体，底部为直径稍大部分，用于固定在芯冲安装座10上，芯冲8有多个，与在下冲中形成多个腔隙配合，腔隙的形状与芯冲的形状对应，芯冲从下冲的底部伸入下冲的腔隙中，但不能达到下冲的腔隙的顶部，距离顶部有一段距离(例如0.1～10cm，优选0.5～6.0cm)，从而在冲压散热片用金属粉末时在散热片上形成柱状结构。
图10示出了芯冲压盖9的结构，下部为一高度较小的圆柱体部分，上部为四方体结构，圆柱体部分、四方体结构的内部为空腔，上面有盖，盖内部有供芯冲8穿过的空隙。
图11示出了芯冲安装座10的结构，包括三个部分，最下部分为直径较大的圆柱体部分，中间部分为直径较小的圆柱体部分，最上面部分为四方体结构(例如长方形、正方形)，用于固定芯冲8。
图12示出了通过本实用新型的粉末冶金压制模具制作的带柱状体散热片。
以上结合附图详细说明了本实用新型的优选实施方式，然而本实用新型不限于上述优选实施方式。本领域技术人员清楚，在不偏离本实用新型主旨的情况下，可以对本实用新型的上述优选实施方式做出调整或改变，这些调整或改变均被纳入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种制造带柱状体散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型带柱状体散热片的柱状结构。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金压制模具，其特征在于，在下冲中形成多个圆筒形腔隙，腔隙的形状与芯冲的形状对应，芯冲从下冲的底部伸入下冲的腔隙中，但不能达到下冲的腔隙的顶部，距离顶部有一段距离。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金压制模具，其特征在于，16～64个芯冲以均匀分布的方式固定在芯冲安装座上。
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