CN204340064U - 一种多穴电感热压成型模具 - Google Patents

Abstract

一种多穴电感热压成型模具，它使用在热压设备上，包括上模座、上冲头、上冲头固定板、中模、中模固定板、中模滑轨、下模座；所述上模座的下部通过上冲头固定板连接有所述上冲头，所述上冲头的下部装配有所述中模，所述中模固定在所述中模固定板上，所述中模固定板通过中模滑轨与所述下模座滑动连接；所述中模上加工有50个以上的热压穴孔，所述下模座上装配有两套以上的中模以及中模滑轨组件。该模具大幅度提高产品的感值，其性能较大幅提高。采用一模多穴设计，并且一套模具配备多套中模及中模滑轨组件，实现生产周转，零件的生产效率较之于传统设计的冷压模具，不会降低。

Description

一种多穴电感热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种多穴电感热压成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。

模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。

SMD是一种表面贴装元件，方便通过拾放设备进行装配。许多的引脚元件都可采用SMD封装。传统的SMD都是采用冷压成型，但是一些小尺寸SMD电感在使用模具进行冷压压制时，由于模孔太小，如果采用粉末加线圈直接压制成形的话，由于受到粉末流动性能的影响，成形的产品密度低，感值也差，从而影响产品的性能。

发明内容

针对以上技术问题，本实用新型提供采用多穴结构，可以同时对多个SMD 零件进行热压的一种多穴电感热压成型模具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多穴电感热压成型模具，它使用在热压设备上，包括上模座、上冲头、上冲头固定板、中模、中模固定板、中模滑轨、下模座；所述下模座上固定两个以上竖直方向的立柱，所述上模座沿所述立柱上下滑动装配，所述上模座与下模座之间通过弹簧连接；所述上模座的下部通过上冲头固定板连接有所述上冲头，所述上冲头的下部装配有所述中模，所述中模固定在所述中模固定板上，所述中模固定板通过中模滑轨与所述下模座滑动连接；所述中模上加工有50个以上的热压穴孔，所述下模座上装配有两套以上的中模以及中模滑轨组件。

作为优选，所述下模座上装配有竖直向的导正销。

作为优选，所述下模座上还装配有贴附在下模座上表面的上料垫板，所述中模与中模滑轨之间装配有中模垫板。 

作为优选，所述上冲头与所述中模之间还装配有上脱板。

本实用新型的有益效果在于：该模具适用于热压工艺生产，生产时在中模的模腔内先放入预先压制好并绕好线圈的凸块，然后再在模腔内填入粉末，在180℃左右的温度环境中进行压制，粉末及预制凸块在高温中软化，并在压机的压力下再次紧密结合，从而使产品的密度提高，并大幅度提高产品的感值，其性能较大幅提高。不过采用热压工艺压制，由于模具升温及粉末、凸块软化需要较长时间，故单次成形时间较之于纯冷压长了许多。为了弥补效率上的损失，本模具结构采用一模50穴以上的设计，并且一套模具配备两套以上中模及中模 滑轨组件，实现生产周转，所以其单颗零件的生产效率较之于传统设计的冷压模具，不会降低。

附图说明

图1是本实用新型一种多穴冷压模具的装配图。

图2是本实用新型上模座的俯视图。

图3是本实用新型上冲头的示意图。

图4是本实用新型上冲头固定板的俯视图。

图5是本实用新型中模的俯视图。

图6是本实用新型中模固定板的俯视图。

图7是本实用新型中模滑轨的俯视图。

图8是本实用新型上料垫板的示意图。

图9是本实用新型下模座的俯视图。

图10是本实用新型中模垫板的示意图。

图11是本实用新型上脱板的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1到图11中实施例所示，该一种多穴电感热压成型模具，它使用在热压设备上，包括上模座1、上冲头2、上冲头固定板3、中模4、中模固定板5、中模滑轨6、下模座8；所述下模座8上固定两个以上竖直方向的立柱9，所述 上模座1沿所述立柱9上下滑动装配，所述上模座1与下模座之间通过弹簧连接；所述上模座1的下部通过上冲头固定板3连接有所述上冲头2，所述上冲头2的下部装配有所述中模4，所述中模4固定在所述中模固定板5上，所述中模固定板5通过中模滑轨6与所述下模座8滑动连接；所述中模4上加工有50个以上的热压穴孔41，所述下模座8上装配有两套以上的中模4以及中模滑轨6组件。

本模具适用于热压工艺生产，使用热压机中，所述上模座1与上压头相连，所述下模座8固定在压机的工作板上。生产时在中模4的模腔内先放入预先压制好并绕好线圈的凸块，然后再在模腔内填入粉末，在180℃左右的温度环境中进行压制，粉末及预制凸块在高温中软化，并在压机的压力下再次紧密结合，从而使产品的密度提高，并大幅度提高产品的感值，其性能较大幅提高。不过采用热压工艺压制，由于模具升温及粉末、凸块软化需要较长时间，故单次成形时间较之于纯冷压长了许多。为了弥补效率上的损失，本模具结构采用一模50穴以上的设计，在本实施中如图并且一套模具配备两套以上中模4及中模滑轨6组件，实现生产周转，所以其单颗零件的生产效率较之于传统设计的冷压模具，不会降低。

如图1所示，所述下模座8上装配有竖直向的导正销10。所述导正销10可以起到很好的导正作用，使得压模尺寸更加精准。

如图1所示，所述下模座8上还装配有贴附在下模座8上表面的上料垫板7，所述中模4与中模滑轨6之间装配有中模垫板11。在本模具中，取消了单支的下冲结构，而是采用中模垫板11取代下冲，从而简化了模具结构，也大幅降低了模具制造成本。产品高度的控制可通过改变限位块的高度来实现。中模4、中模垫板11、中模滑轨6采用活动式组合，以实现产品脱模、装料在模具外采用 自动化设备完成。压制时，将填好料的中模4、中模垫板11及中模滑轨6组件通过上料垫板及导正销10推入到中模固定板5中，并由四支立柱9定位，再由上冲头2压制成形。 

如图2所示，所述上冲头2与所述中模4之间还装配有上脱板12。便于上冲头2压制后的脱离。

Claims (4)

1.一种多穴电感热压成型模具，它使用在热压设备上，包括上模座(1)、上冲头(2)、上冲头固定板(3)、中模(4)、中模固定板(5)、中模滑轨(6)、下模座(8)；所述下模座(8)上固定两个以上竖直方向的立柱(9)，所述上模座(1)沿所述立柱(9)上下滑动装配，所述上模座(1)与下模座(8)之间通过弹簧连接；其特征在于：所述上模座(1)的下部通过上冲头固定板(3)连接有所述上冲头(2)，所述上冲头(2)的下部装配有所述中模(4)，所述中模(4)固定在所述中模固定板(5)上，所述中模固定板(5)通过中模滑轨(6)与所述下模座(8)滑动连接；所述中模(4)上加工有50个以上的热压穴孔(41)，所述下模座(8)上装配有两套以上的中模(4)以及中模滑轨(6)组件。

2.根据权利要求1所述一种多穴电感热压成型模具，其特征在于：所述下模座(8)上装配有竖直向的导正销(10)。

3.根据权利要求1所述一种多穴电感热压成型模具，其特征在于：所述下模座(8)上还装配有贴附在下模座(8)上表面的上料垫板(7)，所述中模(4)与中模滑轨(6)之间装配有中模垫板(11)。

4.根据权利要求1所述一种多穴电感热压成型模具，其特征在于：所述上冲头(2)与所述中模(4)之间还装配有上脱板(12)。