CN204075186U - 一种分体式透气砖芯 - Google Patents

Abstract

一种分体式透气砖芯，包括底部开口的钢套和固定设置在钢套底部的金属盖板，透气砖芯本体设置在钢套与金属盖板构成的空腔内，并与钢套之间用耐火泥密封，在透气砖芯本体和金属盖板之间设置气室，金属盖板一侧焊接的金属气管穿过金属盖板与气室连通，多个金属件焊接在金属盖板的另一侧，并向上穿过气室***透气砖芯本体的内部，将透气砖芯本体与金属盖板连接为一体，在所述的金属气管上套设金属螺母，并与金属螺母的内缘焊接，金属螺母的一端焊接在金属盖板上。本实用新型通过对透气砖芯本体以及金属盖板结构的改进，增强透气砖芯本体与金属盖板之间以及金属盖板与金属气管之间的连接强度，从而方便透气砖的拆除。

Description

一种分体式透气砖芯

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖，尤其是涉及一种分体式透气砖芯。 

背景技术

在钢铁冶金行业里，通过向钢液中吹入氩气，达到搅拌钢液的目的，能够均匀钢液的温度和化学组成，促进夹杂物去除或控制夹杂物形态，是现代冶金行业普遍采用的钢液精炼方式。 

透气砖是钢包底吹气体的重要功能性元件，其使用情况会直接影响钢的质量。透气砖大致分为两种结构，一种是将透气砖芯与座砖预制成一个整体，为整体透气砖；另一种是透气砖芯与座砖相互独立，使用时将透气砖芯组合到座砖内，为分体式透气砖。透气砖芯包括耐火材料制成的透气砖芯本体、透气砖芯本体周围的钢套、填充透气砖芯本体和钢套之间缝隙的耐火泥、和钢套焊接在一起的金属盖板和与金属盖板相连接的金属气管等部件，在金属盖板和透气砖芯本体之间设置有气室。透气砖工作时，气体从金属气管进入透气砖芯，在经过透气砖芯吹入钢水中。 

分体透气砖可进行热态更换，使用起来灵活方便，使用成本相对较低，使用过程中不会因透气砖原因而被迫下线，可实现钢包寿命的最大化，因而被钢铁企业广泛使用。然而其缺点是容易因透气砖表面耐火泥涂抹不均匀或者质量问题使得漏钢几率增大；透气砖残高较低时，需将残砖拆下后，再安装新透气砖，工人劳动强度较大；对工人技术水平要求较高，安装透气砖时，要求透气砖芯必须和钢包底垂直，透气砖芯中心线必须和座砖中锥形孔中心线重合，以保证透气砖芯表面耐火泥浆的均匀分布。 

更换新的透气砖时，通常可以采用下述三种方除残余透气砖芯：（1）使用拆包机，将透气砖从钢包内侧直接顶出来，这种方法是目前国内比较常用的方法，其特点是方便快捷，工人劳动强度低，缺点是钢厂必须备有拆包机，费用高，而且空间占用位置大，很多钢厂不具备条件；（2）使用气动锤或长棒将透气砖从包内打出来，这种更换方式设备投资少，但操作过程复杂，工人劳动强度大，效率低；（3）使用机械拉拔器，将透气砖芯从钢包内拉***，这种方法设备小而简单，费用低，占用空间位置小，因而被一些钢厂使用，但不能保证透气砖芯100%的能被拉***，一旦残余砖芯不能顺利拉***，则需人力拆卸砖芯，会消耗时间长，劳动强度，失去了分体透气砖的优势。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式透气砖芯，通过对透气砖芯本体结构以及金属盖板结构的改进，增强透气砖芯本体与金属盖板之间以及金属盖板与金属气管之间的连接，从而方便透气砖的拆除。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分体式透气砖芯，其透气砖芯本体设置在由钢套与金属盖板构成的空腔内，透气砖芯本体与钢套之间用耐火泥密封，金属盖板固定设置在钢套的底部，并与透气砖芯本体之间设置气室，金属气管固定设置在金属盖板的一侧，并穿过金属盖板与气室连通，金属盖板另一侧焊接有多个金属件，所述透气砖芯本体的底部设置与所述金属件相配合的连接孔，金属件向上穿过气室插设在连接孔内，将透气砖芯本体与金属盖板连接为一体，所述金属气管上套设一金属螺母，并与金属螺母的内缘焊接，金属螺母的一端焊接在金属盖板上。 

所述的金属件表面涂抹有耐火泥。 

优选的，所述的金属件呈柱状，设置为3~6根，其高度为10~50mm。 

优选的，所述的金属螺母的高度为10~30mm。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

第一，本实用新型通过旋转金属盖板上固定设置的金属螺母，使得透气砖芯在座砖内发生松动，从而便于透气砖的拆除，而且所设置的金属螺母加强了金属气管与金属盖板之间的连接，避免在旋转金属螺母时造成金属气管与金属盖板之间发生断裂，同时金属盖板上设置的金属件***透气砖芯本体内部，使得透气砖芯本体与金属盖板连为一个整体，从而保证了在转动金属螺母时，透气砖芯本体与外面的钢套连同金属盖板同步转动，避免金属盖板与钢套以及透气砖芯本体的脱离；

第二，本实用新型中的金属件在金属盖板上为非直线设置，并且围绕金属盖板的中心设置，可以进一步增强透气砖芯本体与金属件之间结合的牢固程度。

因此，本实用新型极大地方便了透气砖的拆除，既降低了工人的劳动强度，又无需专业设备的投入，降低了企业的生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标记：1、透气砖芯本体，2、钢套，3、气室，4、警示标识，5、耐火泥，6、金属件，7、金属盖板，8、金属螺母，9、金属气管。 

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 

如图所示，一种分体式透气砖芯，包括透气砖芯本体1、焊接在透气砖芯本体1周围的钢套2、透气砖芯本体1底部的金属盖板7、多个焊接在金属盖板7上的金属件6、与金属盖板7焊接的金属气管9，其中，所述钢套2与透气砖芯本体1之间用耐火泥5密封，钢套2的底部边沿与金属底板7边沿通过氩弧焊焊接在一起，并在金属盖板7与透气砖芯本体1底部设置气室3，所述的金属气管9穿过金属盖板7与气室3连通，在透气砖芯本体1底部设置多个连接孔，所述的金属件6表面涂抹耐火泥5并向上穿过气室3***相对应的连接孔内，将透气砖芯本体1与金属盖板7连为一体，在金属气管9上套设一金属螺母8，并与金属螺母8的内缘焊接，金属螺母8的一端焊接在金属盖板7上。 

所述的金属件6设置为5根不锈钢柱，并设置在以金属盖板7中心为圆心的同一个圆周上，其高度为50mm，所述的金属螺母8的高度为30mm。 

所述的透气砖芯上还设有警示标识4。 

当透气砖芯需要更换时，需要将透气砖芯工作面的残钢、残渣清理完毕后，用工具钳夹住金属螺母8将其旋转，使得透气砖芯在座砖内发生松动，在使用工具加紧金属气管9往外拉拔，即可达到拆除透气砖芯的目的。 

在拆除透气砖芯的过程中，由于金属件6与透气砖芯本体1上连接孔之间的作用，使得透气砖芯本体1、钢套2、金属盖板7连成一体，从而避免了在旋转金属螺母8的过程中透气砖芯本体1因为扭力作用而与金属盖板7脱离，导致拆除不彻底，同时，与金属底板7焊接的金属螺母8加强了金属气管9与金属盖板7之间的连接，保证了金属气管9与金属盖板7之间不会断开。 

Claims (4)

1.一种分体式透气砖芯，其透气砖芯本体（1）设置在由钢套（2）与金属盖板（7）构成的空腔内，透气砖芯本体（1）与钢套（2）之间用耐火泥（5）密封，金属盖板（7）固定设置在钢套（2）的底部，并与透气砖芯本体（1）之间设置气室（3），金属气管（9）固定设置在金属盖板（7）的一侧，并穿过金属盖板（7）与气室（3）连通，金属盖板（7）另一侧焊接有多个金属件（6），其特征在于：所述透气砖芯本体（1）的底部设置与所述金属件（6）相配合的连接孔（61），金属件（6）向上穿过气室（3）插设在连接孔（61）内，将透气砖芯本体（1）与金属盖板（7）连接为一体，所述金属气管（9）上套设一金属螺母（8），并与金属螺母（8）的内缘焊接，金属螺母（8）的一端焊接在金属盖板（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种分体式透气砖芯，其特征在于：所述的金属件（6）表面涂抹有耐火泥（5）。

3.根据权利要求1所述的一种分体式透气砖芯，其特征在于：所述的金属件（6）呈柱状，设置为3~6根，其高度为10~50mm。

4.根据权利要求1所述的一种分体式透气砖芯，其特征在于：所述的金属螺母（8）的高度为10~30mm。