CN103978197A - 一种应用于深井内清理铝渣的装置 - Google Patents
一种应用于深井内清理铝渣的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103978197A CN103978197A CN201410231362.1A CN201410231362A CN103978197A CN 103978197 A CN103978197 A CN 103978197A CN 201410231362 A CN201410231362 A CN 201410231362A CN 103978197 A CN103978197 A CN 103978197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- hydraulic cylinder
- scraper
- scraper bowl
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
一种应用于深井内清理铝渣的装置。具体包括：该装置是由吊箱、铲斗、液压缸、高压液压管、液压泵、固定轴组成；其中是将铲斗对应安装在吊箱底部，而液压缸则对应安置在吊箱箱体及铲斗上，高压液压管一头连接这液压泵，另一头连接着液压缸，由此将各个部件组合成一个整体。装置作业时，是先将装置吊到深井内，接着启动液压泵，在液压泵的作用下，由液压缸控制两个铲斗的张合，而两个铲斗在合拢过程中将铝渣集中再铲斗内，由装置将井内铝渣清理掉。应用该装置时，不需将井内的水抽掉，而且只需一人即可操作。使用该装置，不但可排除安全隐患，而且工作效力大幅度提高，由于不用抽掉井内的水，还明显降低耗能。
Description
技术领域
本发明属于一种新型的抓斗设备，具体涉及到铝棒生产领域中一种应用于在铝棒生产时其深井内清理铝渣的装置。
技术背景
铝(A1)是一种轻金属，具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：
(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；
(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造***，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
在铸造环节中，是在一个深度是12～15米的深井内进行，在铸造过程中，难免会产生一些铝渣，久而久之，随着铝渣积累不断增多，就会占据境内过多位置，继而影响铝棒生产。这时就必须得把井内的铝渣清理掉，传统的铝渣清理方法是，先将井内的水全部抽掉，再让人下到井底，将铝渣装到袋中，再一一将铝渣吊离井内。
上述铝渣清理过程，由于采用人工操作，操作过程需要多人配合进行，但工作效率依然十分低下，而且存在很大的安全隐患，主要体现于：(1)井内深度有12～15米，氧气十分缺乏，以致会使井内工作人员产生休克，甚至死亡；(2)在将铝渣吊离井内时，会产生铝渣脱落而砸中井内工作人员。
发明内容
本发明的目的就是克服现有清理井内铝渣存在的不足而提供全新的一种应用于深井内清理铝渣的装置。具体包括：该装置是由吊箱、铲斗、液压缸、高压液压管、液压泵、固定轴组成；其中是将铲斗对应安装在吊箱底部，而液压缸则对应安置在吊箱箱体及铲斗上，高压液压管一头连接这液压泵，另一头连接着液压缸，由此将各个部件组合成一个整体。装置作业时，是先将装置吊到深井内，接着启动液压泵，在液压泵的作用下，由液压缸控制两个铲斗的张合，而两个铲斗在合拢过程中将铝渣集中再铲斗内，由装置将井内铝渣清理掉。应用该装置时，不需将井内的水抽掉，而且只需一人即可操作。使用该装置，不但可排除安全隐患，而且工作效力大幅度提高，由于不用抽掉井内的水，还明显降低耗能。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
1、一种应用于深井内清理铝渣的装置，其特征在于：该装置是由吊箱(1)、铲斗(2)、液压缸(3)、高压液压管(4)、液压泵(5)、固定轴(6)组成；
所述吊箱(1)是一个四方形内空箱体，其中，在吊箱(1)顶部的左右两端各设置有两个吊孔(7)，在吊箱(1)底部的左右两端各设置有两个轴孔(8)，在吊箱(1)的前后箱体上分别布局设置有液压筒固定耳一(9)，固定耳(9)上设置有固定轴孔一(10)；
所述的铲斗(2)其形体与市售铲斗大体相同，在铲斗(2)的底部设置有若干个抓爪(11)，在铲斗(2)顶部的左右两边分别设置有固定轴孔二(12)，而在铲斗(2)的上部布局设置有液压筒固定耳二(13)，固定耳二(13)上设置有固定轴孔三(14)；铲斗(2)共有两个，两个的形状及规格都一致，
所述的液压缸(3)是市售商品，液压缸(3)共有两个，两个的规格及形号、作用都一致；
所述的高压液压管(4)是市售商品；
所述的液压泵(5)是市售商品；
所述的固定轴(6)是一根圆柱形实心管体；
上述各个部件组合时，是将两个铲斗(2)分别对应安装在吊箱(1)的底部，安装时，两个铲斗(2)其顶部左右两边各设有的固定轴孔二(12)分别对着吊箱(1)其底部左右两端各设有的两个轴孔(8)，然后分别用固定轴(6)穿插于各孔中将两个铲斗(2)固定并安装在吊箱(1)上继而合成一体；将两个液压缸(3)其上部分别对应安置在吊箱(1)前后两边所设有的固定耳一(9)上，并分别用固定轴(6)将液压缸(3)固定于固定轴孔一(10)中，由此吊箱(1)上组合成一体，而两个液压缸(3)的下部也是由固定轴(6)分别固定于两个铲斗(2)所设有液压筒固定耳二(13)中的轴孔三(14)上，又和铲斗(2)连接组合成一体；高压液压管(4)一头连接这液压泵(5)，另一头连接着液压缸(3)，由此将各个部件组合成一个整体；
装置作业时，是先将装置吊挂在作业场所，然后将装置降至作业区，接着启动液压泵(5)，在液压泵(5)的作用下，液压缸(3)进行收缩，继而将两个铲斗(2)分别往上拉动，两个铲斗(2)则呈张开状态，这时再将装置降至作业区中合适部位，接着再调整启动液压泵(5)，同样在液压泵(5)的作用下使液压缸(3)进行张开，继而又将两个铲斗(2)分别向下推动，两个铲斗(2)则又呈收拢状态，在收拢过程中，将铝渣集中再铲斗(2)内，此时将装置吊起来，同时也把铝渣转移至指定地方，继而达到清理铝渣的目的。
本发明具有如下优点：
1、本发明所提出来的清理铝渣装置其结构组合设计科学合理，应用方法措施独特，而且易实施。
2、本发明的各部件结构都简单，但在实施过程中各部件相互协作，配合默契，应用过程中不需将井内的水抽掉，而且只需一人操作即可完成全部作业程序。
3、使用本发明时，不但可排除安全隐患，而且工作效力大幅度提高；此外，由于不用抽掉井内的水，还明显降低耗能。
4、本发明所提出的各种部件制作容易、价格低廉，所以本发明所产生的效果是在不怎么增加成本的前提下实现的，值得大力推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是本发明中吊箱(1)的结构示意图。
图5是本发明中铲斗(2)的结构示意图。
图6是本发明中固定轴(6)的结构示意图。
在图1中，1是吊箱，2是铲斗，3是液压缸，4是高压液压管，5是液压泵，6是固定轴，7是在吊箱顶部的左右两端各设置有两个吊孔，9是在吊箱的前后箱体上分别布局设有的液压筒固定耳一，13是在铲斗上部布局设有的液压筒固定耳二。
具体实施方式
现结合附图对本发明进行详细的说明：
本发明是由吊箱(1)、铲斗(2)、液压缸(3)、高压液压管(4)、液压泵(5)、固定轴(6)组成。
图1、图2、图3所示的是本发明的结构示意图。其中，1是吊箱(1)，2是铲斗(2)，3是液压缸(3)，4是高压液压管(4)，5是液压泵(5)，6是固定轴(6)，7是在吊箱顶部的左右两端各设置有两个吊孔(7)，9是在吊箱的前后箱体上分别布局设有的液压筒固定耳一(9)，13是在铲斗上部布局设有的液压筒固定耳二(13)。
图4所示的是吊箱(1)的结构示意图。吊箱(1)是一个四方形内空箱体，其中，在吊箱(1)顶部的左右两端各设置有两个吊孔(7)，在吊箱(1)底部的左右两端各设置有两个轴孔(8)，在吊箱(1)的前后箱体上分别布局设置有液压筒固定耳一(9)，固定耳(9)上设置有固定轴孔一(10)。
图5所示的是铲斗(2)的结构示意图。铲斗(2)其形体与市售铲斗大体相同，在铲斗(2)的底部设置有若干个抓爪(11)，在铲斗(2)顶部的左右两边分别设置有固定轴孔二(12)，而在铲斗(2)的上部布局设置有液压筒固定耳二(13)，固定耳二(13)上设置有固定轴孔三(14)；铲斗(2)共有两个，两个的形状及规格都一致。
图6所示的是固定轴(6)的结构示意图。固定轴(6)是一根圆柱形实心管体。
而液压缸(3)、高压液压管(4)、液压泵(5)都是市售商品。其中，液压缸(3)共有两个，两个的规格及形号、作用都一致。
上述各个部件组合时，是将两个铲斗(2)分别对应安装在吊箱(1)的底部，安装时，两个铲斗(2)其顶部左右两边各设有的固定轴孔二(12)分别对着吊箱(1)其底部左右两端各设有的两个轴孔(8)，然后分别用固定轴(6)穿插于各孔中将两个铲斗(2)固定并安装在吊箱(1)上继而合成一体；将两个液压缸(3)其上部分别对应安置在吊箱(1)前后两边所设有的固定耳一(9)上，并分别用固定轴(6)将液压缸(3)固定于固定轴孔一(10)中，由此吊箱(1)上组合成一体，而两个液压缸(3)的下部也是由固定轴(6)分别固定于两个铲斗(2)所设有液压筒固定耳二(13)中的轴孔三(14)上，又和铲斗(2)连接组合成一体；高压液压管(4)一头连接这液压泵(5)，另一头连接着液压缸(3)，由此将各个部件组合成一个整体。
本发明应用实施例：
本装置作业时，是先将装置吊挂在作业场所，然后将装置降至作业区，接着启动液压泵(5)，在液压泵(5)的作用下，液压缸(3)进行收缩，继而将两个铲斗(2)分别往上拉动，两个铲斗(2)则呈张开状态，这时再将装置降至作业区中合适部位，接着再调整启动液压泵(5)，同样在液压泵(5)的作用下使液压缸(3)进行张开，继而又将两个铲斗(2)分别向下推动，两个铲斗(2)则又呈收拢状态，在收拢过程中，将铝渣集中再铲斗(2)内，此时将装置吊起来，同时也把铝渣转移至指定地方，继而达到清理铝渣的目的。
Claims (1)
1.一种应用于深井内清理铝渣的装置，其特征在于：该装置是由吊箱(1)、铲斗(2)、液压缸(3)、高压液压管(4)、液压泵(5)、固定轴(6)组成；
所述吊箱(1)是一个四方形内空箱体，其中，在吊箱(1)顶部的左右两端各设置有两个吊孔(7)，在吊箱(1)底部的左右两端各设置有两个轴孔(8)，在吊箱(1)的前后箱体上分别布局设置有液压筒固定耳一(9)，固定耳(9)上设置有固定轴孔一(10)；
所述的铲斗(2)其形体与市售铲斗大体相同，在铲斗(2)的底部设置有若干个抓爪(11)，在铲斗(2)顶部的左右两边分别设置有固定轴孔二(12)，而在铲斗(2)的上部布局设置有液压筒固定耳二(13)，固定耳二(13)上设置有固定轴孔三(14)；铲斗(2)共有两个，两个的形状及规格都一致；
所述的液压缸(3)是市售商品，液压缸(3)共有两个，两个的规格及形号、作用都一致；
所述的高压液压管(4)是市售商品；
所述的液压泵(5)是市售商品；
所述的固定轴(6)是一根圆柱形实心管体；
上述各个部件组合时，是将两个铲斗(2)分别对应安装在吊箱(1)的底部，安装时，两个铲斗(2)其顶部左右两边各设有的固定轴孔二(12)分别对着吊箱(1)其底部左右两端各设有的两个轴孔(8)，然后分别用固定轴(6)穿插于各孔中将两个铲斗(2)固定并安装在吊箱(1)上继而合成一体；将两个液压缸(3)其上部分别对应安置在吊箱(1)前后两边所设有的固定耳一(9)上，并分别用固定轴(6)将液压缸(3)固定于固定轴孔一(10)中，由此吊箱(1)上组合成一体，而两个液压缸(3)的下部也是由固定轴(6)分别固定于两个铲斗(2)所设有液压筒固定耳二(13)中的轴孔三(14)上，又和铲斗(2)连接组合成一体；高压液压管(4)一头连接这液压泵(5)，另一头连接着液压缸(3)，由此将各个部件组合成一个整体；
装置作业时，是先将装置吊挂在作业场所，然后将装置降至作业区，接着启动液压泵(5)，在液压泵(5)的作用下，液压缸(3)进行收缩，继而将两个铲斗(2)分别往上拉动，两个铲斗(2)则呈张开状态，这时再将装置降至作业区中合适部位，接着再调整启动液压泵(5)，同样在液压泵(5)的作用下使液压缸(3)进行张开，继而又将两个铲斗(2)分别向下推动，两个铲斗(2)则又呈收拢状态，在收拢过程中，将铝渣集中再铲斗(2)内，此时将装置吊起来，同时也把铝渣转移至指定地方，继而达到清理铝渣的目的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410231362.1A CN103978197B (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种应用于深井内清理铝渣的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410231362.1A CN103978197B (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种应用于深井内清理铝渣的装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103978197A true CN103978197A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103978197B CN103978197B (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=51270500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410231362.1A Expired - Fee Related CN103978197B (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种应用于深井内清理铝渣的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103978197B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959593A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-07 | 台澳铝业（台山）有限公司 | 一种应用于铝棒深井铸造***的铝渣收集装置 |
| CN108080618A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 柳州市金升汽车配件有限公司 | 一种自动捞渣装置 |
| CN108856694A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 合肥禾松信息科技有限公司 | 一种铝加工熔炼设备 |
| CN109604544A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-12 | 安徽辰隆铝业有限公司 | 一种铝制品铸造设备及其铸造工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61240092A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-25 | 株式会社クボタ | 溶湯スラグ除去装置 |
| CN2344113Y (zh) * | 1998-09-01 | 1999-10-20 | 攀枝花钢铁(集团)公司设计院 | 钢水罐扒渣用液压式倾翻机 |
| CN2381419Y (zh) * | 1999-07-16 | 2000-06-07 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 铁水预处理赶渣装置 |
| WO2006083176A1 (en) * | 2005-02-07 | 2006-08-10 | Storvik As | Cleaning device |
| CN101537488A (zh) * | 2008-03-21 | 2009-09-23 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | 一种铝包清理机 |
| CN101987357A (zh) * | 2009-08-06 | 2011-03-23 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种混合炉的清渣方法及装置 |
| CN204135333U (zh) * | 2014-05-29 | 2015-02-04 | 广西中才铝业有限公司 | 一种应用于深井内清理铝渣的装置 |
-
2014
- 2014-05-29 CN CN201410231362.1A patent/CN103978197B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61240092A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-25 | 株式会社クボタ | 溶湯スラグ除去装置 |
| CN2344113Y (zh) * | 1998-09-01 | 1999-10-20 | 攀枝花钢铁(集团)公司设计院 | 钢水罐扒渣用液压式倾翻机 |
| CN2381419Y (zh) * | 1999-07-16 | 2000-06-07 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 铁水预处理赶渣装置 |
| WO2006083176A1 (en) * | 2005-02-07 | 2006-08-10 | Storvik As | Cleaning device |
| CN101537488A (zh) * | 2008-03-21 | 2009-09-23 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | 一种铝包清理机 |
| CN101987357A (zh) * | 2009-08-06 | 2011-03-23 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种混合炉的清渣方法及装置 |
| CN204135333U (zh) * | 2014-05-29 | 2015-02-04 | 广西中才铝业有限公司 | 一种应用于深井内清理铝渣的装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959593A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-07 | 台澳铝业（台山）有限公司 | 一种应用于铝棒深井铸造***的铝渣收集装置 |
| CN108080618A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 柳州市金升汽车配件有限公司 | 一种自动捞渣装置 |
| CN108856694A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 合肥禾松信息科技有限公司 | 一种铝加工熔炼设备 |
| CN108856694B (zh) * | 2018-07-17 | 2020-07-10 | 海安宏宇合金材料有限公司 | 一种铝加工熔炼设备 |
| CN109604544A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-12 | 安徽辰隆铝业有限公司 | 一种铝制品铸造设备及其铸造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103978197B (zh) | 2016-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103978197A (zh) | 一种应用于深井内清理铝渣的装置 | |
| CN204690162U (zh) | 一种单晶炉加料装置 | |
| CN203479040U (zh) | 一种多功能搅拌装置 | |
| CN204135333U (zh) | 一种应用于深井内清理铝渣的装置 | |
| CN201592253U (zh) | 熔炉内铝灰分离装置 | |
| CN204100798U (zh) | 一种真空熔炼炉加料装置 | |
| CN202199767U (zh) | 一种中大型连铸坯的中间包快换工具 | |
| CN100463744C (zh) | 镁合金真空虹吸出炉浇铸机 | |
| CN202105750U (zh) | 脱模剂喷涂装置 | |
| CN104959593A (zh) | 一种应用于铝棒深井铸造***的铝渣收集装置 | |
| CN203212615U (zh) | 热铝灰分离机 | |
| CN203044868U (zh) | 一种自卸式镁及镁合金节能精炼浇铸炉 | |
| CN209537594U (zh) | 用于镁精炼生产中镁渣自动排出及气动搅拌的密闭装置 | |
| CN201848789U (zh) | 一种电极事故夹钳 | |
| CN205032728U (zh) | 一种应用于铝棒深井铸造***的铝渣收集装置 | |
| CN208117724U (zh) | 拔取装置 | |
| CN201678743U (zh) | 电加热保持炉虹吸进铝免加热式前炉装置 | |
| CN205675979U (zh) | 一种金属溶液吊运装置 | |
| CN102312182B (zh) | 高温锌液采集器 | |
| CN205048957U (zh) | 一种用于熔铝竖炉的炉体结构 | |
| CN202717744U (zh) | 一种焦炉用扒焦装置 | |
| CN203998599U (zh) | 一种rh炉吊放废砖斗的专用吊具 | |
| CN104164522A (zh) | 炼铁高炉冷却壁铜板拆装设备及其应用 | |
| CN205035455U (zh) | 一种去除铝液中碱金属的生产混合熔盐的简易装置 | |
| CN205079614U (zh) | 一种带套筒的炉口扒渣挡板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161123 Termination date: 20180529 |