CN204074076U - 一种带有混合进料装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有混合进料装置的反应釜，包括反应釜、螺旋加热片、进料筒、温度计、喷头、水泵、搅拌桨和电机，所述进料筒内设有与进料筒同心的自进料筒上口部延伸至进料筒下出口的钢管，所述钢管上自上向下垂直均布设有多个口部向下的伞状分料器，所述喷头、水泵和反应釜的抽水口通过管道连接形成一个循环回路，本实用新型设置的伞状分料器使物料在自由下落过程中层层分散，大幅度提高了混合效果，工作效率高，搅拌桨设置在螺旋加热片的下面、反应釜的底部，搅拌混合的同时使加热更加均匀，循环喷射回路将底部搅拌、加热均匀的溶液泵入反应釜内的上部，使反应釜内上下的溶液形成强烈的对流，提高了加热的均匀度和搅拌的效果。

Description

一种带有混合进料装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种带有混合进料装置的反应釜。

背景技术

化工原料在加工过程中会用到反应釜，一般反应釜内设置的加热装置在反应釜底部，难以适用于高要求的均匀加热，反应釜在投料过程中，无法准确控制物料的用量，而造成产品不合格，反应釜内的混合一般靠搅拌装置来实现，一些化学原料在进入混合釜时仍然容易造成局部浓度过高，无法搅拌均匀、彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有混合进料装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有混合进料装置的反应釜，包括反应釜、螺旋加热片、进料筒、温度计、喷头、水泵、搅拌桨和电机，所述反应釜顶部中心设有进料口，反应釜底部设有出料口，所述进料筒垂直装在反应釜内的中心位置，且延伸至反应釜的中下部，所述进料筒的上口部固定安装在进料口上，所述进料筒内设有与进料筒同心的自进料筒上口部延伸至进料筒下出口的钢管，所述钢管上自上向下垂直均布设有多个口部向下的伞状分料器，所述的伞状分料器焊接在钢管的外壁上，所述喷头设置在螺旋加热片上方的反应釜的内壁上且喷头固定朝斜下45°方向喷射，所述反应釜底部设有抽水口，所述喷头、水泵和反应釜的抽水口通过管道连接形成一个循环回路，所述螺旋加热片设置在进料筒和搅拌桨之间，所述电机设置在反应釜底部中心，所述电机的输出轴连接旋转轴，所述旋转轴连接搅拌桨，所述反应釜底部设有支腿，所述出料口上设有开关阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述伞状分料器顶部呈45°夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜上设有温度计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨呈U形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的伞状分料器使物料在自由下落过程中层层分散，完成了多次分散的过程，大幅度提高了混合效果，工作效率高，搅拌桨设置在螺旋加热片的下面、反应釜的底部，搅拌混合的同时使加热更加均匀，由管道、喷头、水泵和反应釜连接的水循环喷射回路，将底部搅拌、加热均匀的溶液泵入反应釜内的上部，使反应釜内上下的溶液形成强烈的对流，提高了加热的均匀度和搅拌的效果。

附图说明

图1为带有混合进料装置的反应釜的结构示意图。

图2为带有混合进料装置的反应釜中螺旋加热片的结构示意图。

图中：反应釜1、螺旋加热片2、进料筒3、钢管4、伞状分料器5、进料口6、温度计7、喷头8、管道9、水泵10、搅拌桨11、旋转轴12、电机13、支腿14、出料口15、开关阀16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带有混合进料装置的反应釜，包括反应釜1、螺旋加热片2、进料筒3、温度计7、喷头8、水泵10、搅拌桨11和电机13，所述反应釜1顶部中心设有进料口6，反应釜1底部设有出料口15，所述进料筒3垂直装在反应釜1内的中心位置，且延伸至反应釜1的中下部，所述进料筒3的上口部固定安装在进料口6上，所述进料筒3内设有与进料筒同心的自进料筒3上口部延伸至进料筒下出口的钢管4，所述钢管4上自上向下垂直均布设有多个口部向下的伞状分料器5，所述伞状分料器5顶部呈45°夹角，所述的伞状分料器5焊接在钢管4的外壁上，所述反应釜1上设有温度计7，所述喷头8设置在螺旋加热片2上方的反应釜1的内壁上且喷头固定朝斜下45°方向喷射，所述反应釜1底部设有抽水口，所述喷头8、水泵10和反应釜1的抽水口通过管道9连接形成一个循环回路，所述螺旋加热片2设置在进料筒3和搅拌桨11之间，所述电机13设置在反应釜1底部中心，所述电机13的输出轴连接旋转轴12，所述旋转轴12连接搅拌桨11，所述搅拌桨11呈U形结构，所述反应釜1底部设有支腿14，所述出料口15上设有开关阀16。

本实用新型在使用时，物料从进料筒3上方导入，物料在自由下落过程中经过多个伞状分料器5层层分散，完成了多次分散的过程，大幅度提高了混合效果，工作效率高，搅拌桨设置在螺旋加热片2的下面、反应釜1的底部，搅拌混合的同时使加热更加均匀，由管道9、喷头8、水泵10和反应釜1连接的水循环喷射回路，将底部搅拌、加热均匀的溶液泵入反应釜1内的上部，使反应釜1内上下的溶液形成强烈的对流，提高了加热的均匀度和搅拌的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带有混合进料装置的反应釜，包括反应釜(1)、螺旋加热片(2)、进料筒(3)、温度计(7)、喷头(8)、水泵(10)、搅拌桨(11)和电机(13)，其特征在于，所述反应釜(1)顶部中心设有进料口(6)，反应釜(1)底部设有出料口(15)，所述进料筒(3)垂直装在反应釜(1)内的中心位置，且延伸至反应釜(1)的中下部，所述进料筒(3)的上口部固定安装在进料口(6)上，所述进料筒(3)内设有与进料筒同心的自进料筒(3)上口部延伸至进料筒下出口的钢管(4)，所述钢管(4)上自上向下垂直均布设有多个口部向下的伞状分料器(5)，所述的伞状分料器(5)焊接在钢管(4)的外壁上，所述喷头(8)设置在螺旋加热片(2)上方的反应釜(1)的内壁上且喷头固定朝斜下45°方向喷射，所述反应釜(1)底部设有抽水口，所述喷头(8)、水泵(10)和反应釜(1)的抽水口通过管道(9)连接形成一个循环回路，所述螺旋加热片(2)设置在进料筒(3)和搅拌桨(11)之间，所述电机(13)设置在反应釜(1)底部中心，所述电机(13)的输出轴连接旋转轴(12)，所述旋转轴(12)连接搅拌桨(11)，所述反应釜(1)底部设有支腿(14)，所述出料口(15)上设有开关阀(16)。

2.根据权利要求1所述的带有混合进料装置的反应釜，其特征在于，所述伞状分料器(5)顶部呈45°夹角。

3.根据权利要求1所述的带有混合进料装置的反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)上设有温度计(7)。

4.根据权利要求1所述的带有混合进料装置的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(11)呈U形结构。