CN204447840U - 一种用于发酵原料混合的搅拌器 - Google Patents

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王丙欣
王军见
王红垒
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Abstract

本实用新型涉及一种用于发酵原料混合的搅拌器,包括圆筒形混料罐,混料罐上设置有进料口、出料口和进水口,混料罐的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台,该凸台的直径小于混料罐罐体的直径,且凸台的上端面为锥面,混料罐的出料口处连接有出料管,混料罐内还设置有搅拌机构,主搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的1/3处,两个副搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的2/3处。本实用新型用于发酵原料混合的搅拌器,在底部设置有上端面为锥面的凸台,并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽,使配料罐内料液剩余较少时,料液由于重力自动汇集于凹槽内,便于料液的完全吸取,减少原料的浪费。

Description

一种用于发酵原料混合的搅拌器
技术领域
本实用新型涉及配料混合设备技术领域,具体涉及一种用于发酵原料混合的搅拌器。
背景技术
在以往的生物发酵工艺中,主要利用人工直接向发酵罐内加入物料,这种方式不仅不能使物料很好的溶解,而且浪费人力。目前,生产过程中,一些企业在发酵罐前增加配料罐,用配料罐对原辅料等物料进行混合,然后通过电机抽送,经管道将混合后的料液打入发酵罐内,进行发酵处理。但是现有常用的配料罐,存在一些不足之处:一、配料罐的底面积较大,使得配料罐内的料液无法完全打到发酵罐内,料液在罐体底部有部分残留,不能被完全利用。二、多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部,并且搅拌桨的搅拌能力有限,只能使得料液在搅拌的局部范围内向上走向,使得罐体底部的物料搅拌不均。所以罐体底部物料经常不能完全溶解,影响溶液的元素配比。三、配料罐的搅拌轴伸入罐体内,悬空设置,然而因料液一般为较浓稠的液体,在搅拌轴的快速转动时,搅拌阻力较大,易造成搅拌轴的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种用于发酵原料混合的搅拌器,简便耐用且能够保障料液均匀度及利用率。
本实用新型为解决上述技术问题,所提供的技术方案是:一种用于发酵原料混合的搅拌器,包括圆筒形混料罐,混料罐上设置有进料口、出料口和进水口,混料罐的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台,该凸台的直径小于混料罐罐体的直径,且凸台的上端面为锥面,混料罐的出料口处连接有出料管,出料管从出料口伸入混料罐内,并置于混料罐侧壁与凸台形成的凹槽内,所述混料罐内还设置有搅拌机构,搅拌机构包括一个主电机、一个主搅拌轴、两个副电机以及两个副搅拌轴,主搅拌轴和两个副搅拌轴上均设置有搅拌叶片,所述主电机设置在混料罐顶部正中位置,主电机的输出轴竖直向下伸入混料罐内并传动连接主搅拌轴,副电机设置在主电机两侧,副电机输出轴竖直向下伸入混料罐内并传动连接副搅拌轴,所述主搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的1/3处,两个副搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的2/3处,所述的进料口和进水口均设置在混料罐的侧壁。
有益效果
本实用新型用于发酵原料混合的搅拌器,在底部设置有上端面为锥面的凸台,并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽,使配料罐内料液剩余较少时,料液由于重力自动汇集于凹槽内,便于料液的完全吸取,减少原料的浪费,并且具有一个主搅拌轴和两个副搅拌轴,主搅拌轴和副搅拌轴的叶片安装高度不同,可根据罐内原料的多少灵活调整,当物料较少时,只需要开动主搅拌,当物料较多时,可同时开动主、副搅拌。
附图说明
图1是本实用新型混合装置的结构示意图;
图中标记:1、混料罐,2、进料口,3、进水口,4、出料管,5、集料板,6、主电机,7、主搅拌轴,8、副电机,9、副搅拌轴,10、凸台。
具体实施方式
如图所示:一种用于发酵原料混合的搅拌器,包括圆筒形混料罐1,混料罐1上设置有进料口2、出料口和进水口3,所述的进料口2和进水口3均设置在混料罐1的侧壁,混料罐1的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台10,该凸台10的直径小于混料罐1罐体的直径,且凸台10的上端面为锥面,混料罐1的出料口处连接有出料管4,出料管4从出料口伸入混料罐1内,并置于混料罐1侧壁与凸台10形成的凹槽内,所述混料罐1内还设置有搅拌机构,搅拌机构包括一个主电机6、一个主搅拌轴7、两个副电机8以及两个副搅拌轴9,主搅拌轴7和两个副搅拌轴9上均设置有搅拌叶片,所述主电机6设置在混料罐1顶部正中位置,主电机6的输出轴竖直向下伸入混料罐1内并传动连接主搅拌轴7,副电机8设置在主电机6两侧,副电机8输出轴竖直向下伸入混料罐1内并传动连接副搅拌轴9,所述主搅拌轴7的搅拌叶片位于混料罐1高度的1/3处,两个副搅拌轴9的搅拌叶片位于混料罐1高度的2/3处。
本实用新型用于发酵原料混合的搅拌器,在底部设置有上端面为锥面的凸台,并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽,使配料罐内料液剩余较少时,料液由于重力自动汇集于凹槽内,便于料液的完全吸取,减少原料的浪费,并且具有一个主搅拌轴和两个副搅拌轴,主搅拌轴和副搅拌轴的叶片安装高度不同,可根据罐内原料的多少灵活调整,当物料较少时,只需要开动主搅拌,当物料较多时,可同时开动主、副搅拌。

Claims (2)

1.一种用于发酵原料混合的搅拌器,包括圆筒形混料罐(1),混料罐(1)上设置有进料口(2)、出料口和进水口(3),混料罐(1)的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台(10),该凸台(10)的直径小于混料罐(1)罐体的直径,且凸台(10)的上端面为锥面,混料罐(1)的出料口处连接有出料管(4),出料管(4)从出料口伸入混料罐(1)内,并置于混料罐(1)侧壁与凸台(10)形成的凹槽内,其特征在于:所述混料罐(1)内还设置有搅拌机构,搅拌机构包括一个主电机(6)、一个主搅拌轴(7)、两个副电机(8)以及两个副搅拌轴(9),主搅拌轴(7)和两个副搅拌轴(9)上均设置有搅拌叶片,所述主电机(6)设置在混料罐(1)顶部正中位置,主电机(6)的输出轴竖直向下伸入混料罐(1)内并传动连接主搅拌轴(7),副电机(8)设置在主电机(6)两侧,副电机(8)输出轴竖直向下伸入混料罐(1)内并传动连接副搅拌轴(9),所述主搅拌轴(7)的搅拌叶片位于混料罐(1)高度的1/3处,两个副搅拌轴(9)的搅拌叶片位于混料罐(1)高度的2/3处。
2.如权利要求1所述的一种用于发酵原料混合的搅拌器,其特征在于:所述的进料口(2)和进水口(3)均设置在混料罐(1)的侧壁。
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CN104437180A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 河南豫冠化工科技开发有限公司 一种用于发酵原料混合的搅拌器

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