CN208660858U - 一种搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体由多个支撑脚支撑，搅拌罐本体底部呈圆弧形，底部中间位置设有搅拌轴，所述搅拌轴可以伸缩，包括定轴和动轴，所述动轴位于定轴外面，搅拌叶设置在动轴上，所述搅拌叶在搅拌轴动轴上分层排列，定轴与搅拌罐外面的电机连接，所述电机上连接有搅拌轴伸缩频率控制器。该搅拌罐，可使得反应物快速搅拌均匀，用时少，效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产装置，具体地，涉及一种搅拌罐。
背景技术
化工生产过程中，比如生产一些化工表面处理剂，清洗剂，钝化剂制品时，经常需要使互溶液体混匀或者不互溶液体混合，或者液-液充分接触反应，或者固体在液体中悬浮，这些操作都会用到搅拌器，通过搅拌可原料混合均匀，很多搅拌器在中部和下部设置搅拌桨叶，这种搅拌器易满足一般液体混合需求，对于含悬浮颗粒较多的反应，通常搅拌罐上部搅拌效果较差，影响整体的反应效率，而且，搅拌不均匀，导致生产中的反应时间和副反应增加，反应时间一长，就导致生产的能耗增大。
实用新型内容
以解决上述背景技术中提出的搅拌效果不佳，时间长，耗能的问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐，可使得反应物快速搅拌均匀，用时少，效率提高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体由多个支撑脚支撑，搅拌罐本体底部呈圆弧形，底部中间位置设有搅拌轴，所述搅拌轴可以伸缩，包括定轴和动轴，所述动轴位于定轴外面，搅拌叶设置在动轴上，所述搅拌叶在搅拌轴动轴上分层排列，定轴与搅拌罐外面的电机连接，所述电机上连接有搅拌轴伸缩频率控制器。
作为其中一种改进方案，所述搅拌罐本体上设有搅拌罐盖，所述搅拌罐盖上设有进水口、进干料口、通气孔以及混液回流口，所述搅拌罐本体在底部设有排料管，混液回流口通过回流管道与排料管连接，所述排料管上设有排料泵，所述排料管上还设有出料口，出料口上设有出料阀门。
作为其中一种改进方案，所述定轴的末端设有自动伸缩机构，所述自动伸缩机构在动轴内部与动轴固定连接，所述动轴与定轴的相对活动端，设有密封堵头。
作为其中一种改进方案，所述搅拌罐本体内壁上，均匀分散有导流条，所述导流条在内壁上呈螺旋状上升排列，所述导流条的底部呈方形，其上部呈流线形。
作为其中一种改进方案，所述搅拌叶为圆柱状，向下与动轴呈60°角安装，每层有三个搅拌叶，围绕动轴均匀分布。
作为其中一种改进方案，所述搅拌叶呈跟部圆柱状末端扁平状，搅拌叶有四层，两层向下与动轴呈60°角安装，两层向上与动轴呈60°角安装，每层有三个搅拌叶，围绕动轴均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将需要混合的物料由搅拌罐盖上设置的进水口、进干料口注入搅拌罐本体中，罐体底部旋转的搅拌轴将物料搅拌打散，固液混合物会被搅拌撞击到罐壁，溶液会随着导流条在罐壁内部螺旋，进一步进行搅拌溶解及打散。同时，排料泵将混合物料通过排料管回流至混液回流口，再次从搅拌罐顶部注入罐体内，再次被打散。搅拌轴在搅拌的同时，还自动伸缩地向上向下运动，如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率。
附图说明
图1为搅拌罐的导流条的结构示意图；
图2为实施例1搅拌罐的整体结构示意图；
图3为实施例1搅拌叶的结构示意图；
图4为实施例2搅拌罐的整体结构示意图；
图5为实施例2搅拌叶的结构示意图；
图中：1.搅拌罐本体；2.支撑脚；3.搅拌罐本体底部；4.搅拌轴；41.定轴；42.动轴；43.搅拌叶；5.电机；51.频率控制器；6.搅拌罐盖；7.进水口；8.进干料口；9.通气孔；10.混液回流口；11.排料管；111.排料泵；12.回流管道；13.出料口；14.出料阀门；15.自动伸缩机构；16.密封堵头；17.导流条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
如图1至图3所示，一种搅拌罐，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1由多个支撑脚2支撑，搅拌罐本体底部3呈圆弧形，底部中间位置设有搅拌轴4，搅拌轴4可以伸缩，包括定轴41和动轴42，动轴42位于定轴41外面，搅拌叶43设置在动轴42上，搅拌叶43在搅拌轴动轴42上分层排列，定轴41与搅拌罐外面的电机5连接，电机5上连接有搅拌轴伸缩频率控制器51。
搅拌罐本体1上设有搅拌罐盖6，搅拌罐盖上设有进水口7、进干料口8、通气孔9以及混液回流口10，搅拌罐本体1在底部设有排料管11，混液回流口10通过回流管道12与排料管11连接，排料管11上设有排料泵111，排料管11上还设有出料口13，出料口13上设有出料阀门14；定轴41的末端设有自动伸缩机构15，自动伸缩机构15在动轴42内部与动轴42固定连接，动轴42与定轴41的相对活动端，设有密封堵头16；搅拌罐本体1内壁上，均匀分散有导流条17，导流条17在内壁上呈螺旋状上升排列，导流条17的底部呈方形，其上部呈流线形；搅拌叶43为圆柱状，向下与动轴42呈60°角安装，每层有三个搅拌叶43，围绕动轴42均匀分布。
实施例2：
如图1及图4和图5所示，一种搅拌罐，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1由多个支撑脚2支撑，搅拌罐本体底部3呈圆弧形，底部中间位置设有搅拌轴4，搅拌轴4可以伸缩，包括定轴41和动轴42，动轴42位于定轴41外面，搅拌叶43设置在动轴42上，搅拌叶43在搅拌轴动轴42上分层排列，定轴41与搅拌罐外面的电机5连接，电机5上连接有搅拌轴伸缩频率控制器51。
搅拌罐本体1上设有搅拌罐盖6，搅拌罐盖上设有进水口7、进干料口8、通气孔9以及混液回流口10，搅拌罐本体1在底部设有排料管11，混液回流口10通过回流管道12与排料管11连接，排料管11上设有排料泵111，排料管11上还设有出料口13，出料口13上设有出料阀门14；定轴41的末端设有自动伸缩机构15，自动伸缩机构15在动轴42内部与动轴42固定连接，动轴42与定轴41的相对活动端，设有密封堵头16；搅拌罐本体1内壁上，均匀分散有导流条17，导流条17在内壁上呈螺旋状上升排列，导流条17的底部呈方形，其上部呈流线形；搅拌叶43呈跟部圆柱状末端扁平状，搅拌叶43有四层，两层向下与动轴42呈60°角安装，两层向上与动轴42呈60°角安装，每层有三个搅拌叶43，围绕动轴42均匀分布。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种搅拌罐，包括搅拌罐本体，其特征在于：所述搅拌罐本体由多个支撑脚支撑，搅拌罐本体底部呈圆弧形，底部中间位置设有搅拌轴，所述搅拌轴可以伸缩，包括定轴和动轴，所述动轴位于定轴外面，搅拌叶设置在动轴上，所述搅拌叶在搅拌轴动轴上分层排列，定轴与搅拌罐外面的电机连接，所述电机上连接有搅拌轴伸缩频率控制器。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐本体上设有搅拌罐盖，所述搅拌罐盖上设有进水口、进干料口、通气孔以及混液回流口，所述搅拌罐本体在底部设有排料管，混液回流口通过回流管道与排料管连接，所述排料管上设有排料泵，所述排料管上还设有出料口，出料口上设有出料阀门。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述定轴的末端设有自动伸缩机构，所述自动伸缩机构在动轴内部与动轴固定连接，所述动轴与定轴的相对活动端，设有密封堵头。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体内壁上，均匀分散有导流条，所述导流条在内壁上呈螺旋状上升排列，所述导流条的底部呈方形，其上部呈流线形。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶为圆柱状，向下与动轴呈60°角安装，每层有三个搅拌叶，围绕动轴均匀分布。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶呈跟部圆柱状末端扁平状，搅拌叶有四层，两层向下与动轴呈60°角安装，两层向上与动轴呈60°角安装，每层有三个搅拌叶，围绕动轴均匀分布。
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ID=65827095
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110026102A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-19 | 淮安市郎峰特种尼龙制造有限公司 | 一种分体式矿浆循环桶 |
| CN112961757A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-15 | 贵州黔之爱生物科技有限公司 | 一种用于生产刺梨菌汁的高效发酵罐 |
| CN112980655A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-18 | 贵州黔之爱生物科技有限公司 | 一种具有自动升降搅拌结构的刺梨发酵罐 |
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