CN204058622U - 一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其包括机架体、吊车组件及工件挂具，机架体中设置有两条平行导轨；在机架体中依次排列的设置有药剂槽及若干漂洗槽，且药剂槽及若干漂洗槽位于两条导轨的正下方，药剂槽及每个漂洗槽的槽口上均设置有挂座，药剂槽上的挂座上连接有阳极电源，挂座上具有V形嵌槽，药剂槽中的药剂接通阴极电源；吊车组件包括龙门架、吊车驱动机构及机械手，龙门架架设在两条导轨上，机械手包括承重杆、钩爪及升降驱动机构；工件挂具包括钩挂部及挂件夹具，钩挂部包括搭杠、挂钩及设置在搭杠两端的两个嵌头，搭杠的两端可搭架在药剂槽及每个漂洗槽的槽口上，嵌头的竖直截面呈锲形，嵌头可匹配的嵌插在挂座的V形嵌槽中。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业热处理、表面改性处理领域，特别是指用于铝镁合金表面氧化处理及处理后的药剂清洗，进而改变铝镁合金产品表面的金相组织。
背景技术
微弧氧化又称等离子氧化，是通过微弧放电区域高压高温在金属表面原位生长一层连续、均匀的陶瓷膜层。金属基陶瓷膜层性能优异，具有耐腐蚀、耐磨、具有生物活性及硬度高等优点，广泛应用于航空航天、机械、纺织及医疗器械等领域。
由于在微弧氧化过程中存在高电压、高电流密度和放电过程激烈，传统的微弧氧化设备在工作时，产品接入高电压、大电流时，接线处容易打火，进而形成安全隐患；而且微弧氧化过程中会放出大量热量，而现有的微弧氧化装置导热能力较差，导致大量热量堆积，使得局部温度过高，跟所需要的工艺温度偏差较大，影响了陶瓷膜层质量；传统的微弧氧化设备只能针对性的处理同一型号款类的产品，难以灵活的更换处理不同的产品。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其所要解决的主要技术问题在于：传统的微弧氧化设备在处理产品过程中产品接入高电压的大电流时，接线处容易打火；氧化槽中的药剂容易积聚大量的热量；另只适配单一的产品类型，难以实现灵活更换。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其包括：
机架体，所述机架体具有进料口以及出料口，所述机架体中设置有两条并排平行的由所述进料口向出料口的方向延伸的导轨；
在所述机架体中从进料口至出料口之间依次排列的设置有药剂槽及若干漂洗槽，且所述药剂槽及若干漂洗槽位于两条所述导轨的正下方，所述药剂槽及每个漂洗槽的槽口上对应所述导轨延伸方向的另两个侧边均设置有挂座，所述药剂槽上的挂座上连接有阳极电源，所述挂座上具有V形嵌槽，所述药剂槽中的药剂接通阴极电源；
吊车组件，所述吊车组件可往复运动的架设在两条所述导轨上，所述吊车组件包括龙门架、吊车驱动机构及可在所述龙门架上升降的机械手，所述龙门架架设在所述两条导轨上，所述吊车驱动机构固定在所述龙门架上并作用于两条导轨上，所述机械手包括承重杆、连接在承重杆上的钩爪及用于调节承重杆升降的升降驱动机构；
还包括通体由导电材料制成的工件挂具，所述工件挂具包括用于配合所述机械手钩吊的钩挂部以及用于安装工件的挂件夹具，所述钩挂部包括搭杠、固定在搭杠上的挂钩及设置在搭杠两端的两个嵌头，所述搭杠的两端可搭架在所述药剂槽及每个漂洗槽的槽口上，所述挂钩可钩挂在所述机械手的钩爪上，所述嵌头的竖直截面呈锲形，所述嵌头可匹配的嵌插在所述挂座的V形嵌槽中，所述挂件夹具可拆卸的连接在所述搭杠上。
优选于：所述药剂槽中设置有超声换能装置。
优选于：所述药剂槽的底部连接有一用于为所述药剂槽中输送药剂的供液管，所述药剂槽上靠近槽口部位连通有一用于排出溢液的溢液管，所述供液管与所述溢液管之间连接有一药剂冷却装置，所述药剂冷却装置中具有冷却储液槽以及循环泵，所述循环泵将所述冷却储液槽中冷却后的药剂泵入所述药剂槽，所述药剂槽中液位高于所述溢液管的部分药剂则通过所述溢液管排入所述冷却储液槽。
优选于：所述药剂槽中的药剂为KOH。
优选于：所述药剂槽上对应两个所述挂座中的至少一个设置有压紧装置，所述压紧装置包括驱动气缸及设置在所述驱动气缸的驱动端的压板，所述嵌头嵌插在所述挂座的V形嵌槽中，所述驱动气缸可驱动所述压板压紧在所述嵌头上，进而将所述嵌头固定在所述V形嵌槽中。
优选于：在所述机架体中从进料口至出料口之间依次排列的设置有一个药剂槽及七个漂洗槽，且每个所述漂洗槽均与所述药剂槽的高度相同，所述药剂槽上的挂座与七个漂洗槽上的挂座处在同一水平高度上。
优选于：所述机架体的底部设置有可调杯脚，所述可调杯脚通过螺栓连接在所述机架体的底部，所述机架体中的进料口及出料口中分别设置有送料车架及取料车架，所述送料车架及取料车架的顶部均设置有挂座，所述送料车架及取料车架的底部均设置有万向滚轮。
优选于：所述药剂槽的底部设置有可调杯脚以及万向脚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在具体实施时，只需通过送料车架将挂有工件的工件挂具推送如送料口，然后由所述吊车组件将工件挂具搬运至所述药剂槽中，并通过连接阳极电源的所述挂座与工件挂具上的嵌头电连接，进而将阳极电传导至工件上，再将药剂槽中的药剂接通阴极电源，使工件接入高压大电流，进而在工件表面产生微电弧，这时工件表面的金属离子与药剂反应，达到微弧氧化的表面处理的效果；另外再利用七个漂洗槽对表面处理后的工件进行反复清洗以去除表面残留的药剂，最后送入取料车架，其中从送料车架至最后的取料车架，挂有工件的工件挂具都是通过吊车组件自动搬运移动的，全程无需人员介入，使操作更加安全快捷。
附图说明
图1为本实用新型的总体构成侧面示意图。
图2为机架体、吊车组件及药剂槽之间的结构示意图。
图3为药剂槽的冷却循环示意图。
图4为与挂座配合的压紧装置示意图。
图5为本实用新型的工件挂具与工件配合示意图。
图6为本实用新型的工件挂具侧面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1至6以及较佳实施例对本实用新型提出的一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置作更为详细说明。
本实用新型提供一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其包括机架体1、吊车组件2以及通体由导电材料制成的工件挂具3，所述机架体1具有进料口11以及出料口12，所述机架体1中设置有两条并排平行的由所述进料口11向出料口12的方向延伸的导轨13；在所述机架体1中从进料口11至出料口12之间依次排列的设置有药剂槽14及若干漂洗槽15，且所述药剂槽14及若干漂洗槽15位于两条所述导轨13的正下方，所述药剂槽14及每个漂洗槽15的槽口上对应所述导轨13延伸方向的另两个侧边均设置有挂座16，所述药剂槽14上的挂座16上连接有阳极电源，所述挂座16上具有V形嵌槽161，所述药剂槽14中的药剂接通阴极电源；所述吊车组件2可往复运动的架设在两条所述导轨13上，所述吊车组件2包括龙门架21、吊车驱动机构22及可在所述龙门架21上升降的机械手23，所述龙门架21架设在所述两条导轨13上，所述吊车驱动机构22固定在所述龙门架21上并作用于两条导轨13上，所述机械手23包括承重杆231、连接在承重杆231上的钩爪232及用于调节承重杆231升降的升降驱动机构233（其中，如图1、2所示的吊车组件2为常见的一种轨道移动搬运吊车，因此在本书明书中不再作赘述）；所述工件挂具3包括用于配合所述机械手23钩吊的钩挂部31以及用于安装工件的挂件夹具32，所述钩挂部31包括搭杠311、固定在搭杠311上的挂钩312及设置在搭杠311两端的两个嵌头313，所述搭杠311的两端可搭架在所述药剂槽14及每个漂洗槽15的槽口上，所述挂钩312可钩挂在所述机械手23的钩爪232上，所述嵌头313的竖直截面呈锲形，所述嵌头313可匹配的嵌插在所述挂座16的V形嵌槽161中，这种锲形插嵌方式可以有效的借助工件的自重增大所述嵌头313与挂座16之间的接触面积以及紧密性，使阳极电源能够顺利的接至工件上，杜绝了接线处容易打火，存在安全隐患的问题；如图5、6所示，所述挂件夹具32可拆卸的连接在所述搭杠311上，所述挂件夹具32可随针对处理的工件不同而进行更换。
本实用新型在具体实施时，可利用能在所述两条导轨13上往复运动的吊车组件2的移动升降功能钩挂所述工件挂具3，将挂有工件的工件挂具3依次搬运至所述药剂槽14及若干漂洗槽15中实现表面处理及清洗，本装置操作简便、实用安全，能够快速稳定的对工件实施表面微弧氧化处理。
较佳实施例：所述药剂槽14中设置有超声换能装置141，利用所述超声换能装置141使概念股件表面处理更彻底，防止工件表面因为存在细小缝隙或复杂形状而导致表面处理不全面。
较佳实施例：所述药剂槽14的底部连接有一用于为所述药剂槽14中输送药剂的供液管142，所述药剂槽14上靠近槽口部位连通有一用于排出溢液的溢液管143，所述供液管142与所述溢液管143之间连接有一药剂冷却装置144，所述药剂冷却装置144中具有冷却储液槽以及循环泵（此为常规的通过冷盘管对储液槽中的药剂进行冷却，并利用循环泵泵送药剂方式，因此不再画图表示，本领域的技术人员应当能够很容易的根据说明书中的文字得到启示），所述循环泵将所述冷却储液槽中冷却后的药剂泵入所述药剂槽14，所述药剂槽14中液位高于所述溢液管143的部分药剂则通过所述溢液管143排入所述冷却储液槽，进而保证药剂槽内药剂液体的温度不超过安全值，解决了表面阳极氧化处理时药剂槽中的药剂升温无法得到控制的问题。
较佳实施例：所述药剂槽14中的药剂为KOH。
较佳实施例：所述药剂槽14上对应两个所述挂座16中的至少一个设置有压紧装置17，所述压紧装置17包括驱动气缸171及设置在所述驱动气缸171的驱动端的压板172，所述嵌头313嵌插在所述挂座16的V形嵌槽161中，所述驱动气缸171可驱动所述压板172压紧在所述嵌头313上，进而将所述嵌头313固定限制在所述V形嵌槽161中，才用V形嵌槽161与嵌头313之间的锲入式的接触，利用所述工件挂具3及工件自身的重力增大了所述嵌头313与挂座16的V形嵌槽161之间的接触面积及连接紧密性；进一步采用所述压紧装置17能够防止在工作过程中的震动导致所述嵌头313从所述V形嵌槽161跳出，使两者间的接触面始终处于紧密状态，能够有效的避免高压电流介入过程中接线处的打火问题。
较佳实施例：在所述机架体1中从进料口11至出料口12之间依次排列的设置有一个药剂槽14及七个漂洗槽15，且每个所述漂洗槽15均与所述药剂槽14的高度相同，所述药剂槽14上的挂座16与七个漂洗槽15上的挂座16处在同一水平高度上，这种高度统一的设置有利于所述吊车组件2钩吊所述工件挂具3。
较佳实施例：所述机架体1的底部设置有可调杯脚，所述可调杯脚通过螺栓连接在所述机架体1的底部，所述机架体1中的进料口11及出料口12中分别设置有送料车架18及取料车架19，所述送料车架18及取料车架19的顶部均设置有挂座16，所述送料车架18及取料车架19的底部均设置有万向滚轮，利用所述送料车架18及取料车架19实现快速方便的上料及卸料。
较佳实施例：所述药剂槽14的底部设置有可调杯脚以及万向脚轮，从而能够实现将所述药剂槽活动的拖出检修或固定安装在所述机架体1中。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式。但本实用新型保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其特征在于包括：
机架体，所述机架体具有进料口以及出料口，所述机架体中设置有两条并排平行的由所述进料口向出料口的方向延伸的导轨；
在所述机架体中从进料口至出料口之间依次排列的设置有药剂槽及若干漂洗槽，且所述药剂槽及若干漂洗槽位于两条所述导轨的正下方，所述药剂槽及每个漂洗槽的槽口上对应所述导轨延伸方向的另两个侧边均设置有挂座，所述药剂槽上的挂座上连接有阳极电源，所述挂座上具有V形嵌槽，所述药剂槽中的药剂接通阴极电源；
吊车组件，所述吊车组件可往复运动的架设在两条所述导轨上，所述吊车组件包括龙门架、吊车驱动机构及可在所述龙门架上升降的机械手，所述龙门架架设在所述两条导轨上，所述吊车驱动机构固定在所述龙门架上并作用于两条导轨上，所述机械手包括承重杆、连接在承重杆上的钩爪及用于调节承重杆升降的升降驱动机构；
还包括通体由导电材料制成的工件挂具，所述工件挂具包括用于配合所述机械手钩吊的钩挂部以及用于安装工件的挂件夹具，所述钩挂部包括搭杠、固定在搭杠上的挂钩及设置在搭杠两端的两个嵌头，所述搭杠的两端可搭架在所述药剂槽及每个漂洗槽的槽口上，所述挂钩可钩挂在所述机械手的钩爪上，所述嵌头的竖直截面呈锲形，所述嵌头可匹配的嵌插在所述挂座的V形嵌槽中，所述挂件夹具可拆卸的连接在所述搭杠上。
2.如权利要求1所述的一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述药剂槽中设置有超声换能装置。
3.如权利要求2所述的一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述药剂槽的底部连接有一用于为所述药剂槽中输送药剂的供液管，所述药剂槽上靠近槽口部位连通有一用于排出溢液的溢液管，所述供液管与所述溢液管之间连接有一药剂冷却装置，所述药剂冷却装置中具有冷却储液槽以及循环泵，所述循环泵将所述冷却储液槽中冷却后的药剂泵入所述药剂槽，所述药剂槽中液位高于所述溢液管的部分药剂则通过所述溢液管排入所述冷却储液槽。
4.如权利要求3所述的一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述药剂槽中的药剂为KOH。
5.如权利要求4所述的一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述药剂槽上对应两个所述挂座中的至少一个设置有压紧装置，所述压紧装置包括驱动气缸及设置在所述驱动气缸的驱动端的压板，所述嵌头嵌插在所述挂座的V形嵌槽中，所述驱动气缸可驱动所述压板压紧在所述嵌头上，进而将所述嵌头固定在所述V形嵌槽中。
6.如权利要求5所述的一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其特征在于：在所述机架体中从进料口至出料口之间依次排列的设置有一个药剂槽及七个漂洗槽，且每个所述漂洗槽均与所述药剂槽的高度相同，所述药剂槽上的挂座与七个漂洗槽上的挂座处在同一水平高度上。
7.如权利要求6所述的一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述机架体的底部设置有可调杯脚，所述可调杯脚通过螺栓连接在所述机架体的底部，所述机架体中的进料口及出料口中分别设置有送料车架及取料车架，所述送料车架及取料车架的顶部均设置有挂座，所述送料车架及取料车架的底部均设置有万向滚轮。
8.如权利要求7所述的一种铝镁合金的表面微弧氧化处理装置，其特征在于：所述药剂槽的底部设置有可调杯脚以及万向脚轮。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENZHEN GCL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHENZHEN XINCHENGNUO TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518000 B7 building, A - 5 block, Shenzhen, Baoan District, Guangdong Patentee after: SHENZHEN XINCHENGNUO ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY CO., LTD. Address before: 518000 B7 building, A - 5 block, Shenzhen, Baoan District, Guangdong Patentee before: SHENZHEN GCL TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 Termination date: 20200815 |