CN205635686U - 一种用于高频淬火的工件升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高频淬火的工件升降装置，包括水池，水池为顶面设有开口的长方体结构；水池的外侧壁上垂直固定有升降支架，升降支架的顶部固定有减速电机；升降支架在沿着长度延伸的方向固定有升降支架轨道，升降支架轨道上设有传动机构和工件承载机构，且工件承载机构与传动机构连接，传动机构与减速电机的输出轴连接；升降支架轨道靠近两端处均设有行程开关，工件承载机构上设有限位块。本实用新型能够实现工件在高频淬火后迅速通过升降装置带入水池中冷却，还能够控制工件的冷却时间，并且保证工件能够均匀冷却，大大提高了淬火质量，本实用新型使用方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

一种用于高频淬火的工件升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，尤其是涉及一种用于高频淬火的工件升降装置。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属工件的表面淬火，可以改变工件的表面组织结构，使得提高工件表面硬度和强度，从而提高工件的使用寿命；高频淬火即使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热工件表面，使得工件的表面能够快速的达到淬火温度，当工件表面的热量在传递到工件内部中心之前，将工件迅速冷却，仅使工件表层淬硬为马氏体，工件内部中心仍为未淬火的原来塑性和韧性较好的退火组织；但是高频淬火的冷却时间对高频淬火的效果有明显的影响，比如高频淬火冷却的时间过短，淬火冷却速度快，导致工件形变量变大，使得工件表面的硬度和强度达不到要求；当冷却时间过长时，导致淬火介质的冷却能力不足，导致工件的硬度不均，导致工件韧性较差，影响产品的品质。

现在工件高频淬火后，一般采用水圈喷水的方式对工件进行冷却，但是这种冷却方式还存在着以下不足：水圈喷水在工件上喷水不均匀，经常造成工件冷却不均匀，使得工件表面的强度和硬度不均，并且通过水圈喷水分方式冷却，工件的冷却速度慢，冷却的时间长，因此无法保证淬火质量，工件在高频淬火过程中产生的次品多，整个淬火过程中耗费的时间长，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种用于高频淬火的工件升降装置，本实用新型解决了现在淬火质量差、淬火工作效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于高频淬火的工件升降装置，包括水池，所述水池为顶面设有开口的长方体结构；所述升降支架的顶部高出水池的顶部；所述水池的外侧壁上垂直固定有升降支架，所述升降支架的顶部固定有减速电机；所述升降支架在沿着长度延伸的方向固定有升降支架轨道，所述升降支架轨道上设有传动机构和工件承载机构，且工件承载机构与传动机构连接，所述工件承载机构位于水池顶面的上方且能沿升降支架轨道进行上下运动；所述传动机构与减速电机的输出轴连接；所述升降支架轨道靠近两端处均设有行程开关，所述工件承载机构上设有与行程开关配合的限位块。

进一步地，所述工件承载机构包括工件固定台、水平连接块、竖直连接块和传动螺母，所述水平连接块的一端通过传动螺母和挡边滚轮固定在传动机构上，水平连接块的另一端与竖直连接块的上端固定连接，所述竖直连接块的下端通过推力轴承与工件固定台的一端连接；所述限位块固定在传动螺母的侧壁上。

进一步地，所述工件固定台上设有工件固定槽，所述工件固定槽的底面为网状结构。

进一步地，所述传动机构为传动丝杆。

进一步地，所述传动丝杆的两端均设有推力轴承。

进一步地，所述竖直连接块与工件固定台的连接端处安装有滚轮，且滚轮与升降支架轨道接触。

本实用新型通过将淬火的工件放置在工件承载机构中，减速电机输出动力，传动机构获得动力之后，驱使工件承载机构沿着升降支架轨道向下运动，当工件承载机构与升降支架轨道下端的行程开关发生触碰时，工件承载机构停止继续向下运动，此时工件固定台进入水池的水中，将高温的工件可以迅速的冷却，当工件的冷却时间达到时，工件承载机构反向向上移动，当工件承载机构与升降支架轨道上端的行程开关触碰时，工件承载机构停止向上运动，取下完成冷却的工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型使得工件高频淬火后可迅速通过升降装置带入水池中进行冷却，并且还能有效的控制工件的冷却时间，工件在工件固定槽中进行冷却，工件固定槽的底部设有网状结构，使得工件能够均匀冷却，大大的提高了淬火质量，保证了工件产品的质量，降低了在淬火过程中的工件报废率，降低了工件的生产成本。

②本实用新型结构简单、设计合理，维护方便，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，降低了人力成本。

③本实用新型通过在丝杆的两端分别安装推力轴承，由于整个工件承载机构会沿着丝杆轴向方向上下运动，推力轴承用于承担工件承载机构在轴向上的重力，这样使得工件承载机构在上下运动时，减少传动丝杆的磨损，甚至防止在传动丝杆上卡死的情况发生，保证本实用新型产品的质量和稳定性，提高了使用寿命，减少了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2、3，本实用新型包括水池1，水池1为顶面设有开口的长方体结构；水池1的外侧壁上垂直固定有升降支架2，升降支架2的顶部高出水池1的顶部；升降支架2的顶部固定有减速电机3；升降支架2在沿着长度延伸的方向固定有升降支架轨道4，升降支架轨道4上设有传动机构5和工件承载机构，且工件承载机构与传动机构5连接，工件承载机构位于水池1顶面的上方且能沿升降支架轨道4进行上下运动；传动机构5与减速电机3的输出轴连接，减速电机3为传动机构5提供动力；升降支架轨道4靠近两端处均设有行程开关6，工件承载机构上设有与行程开关6配合的限位块7；行程开关6和限位块7配合用于控制工件承载机构在升降支架轨道4上滑行距离和停止滑行。

如图3所示，工件承载机构包括工件固定台13、水平连接块8、竖直连接块9和传动螺母10，水平连接块8的一端通过传动螺母10和挡边滚轮11固定在传动机构5上，挡边滚轮11用于和传动螺母10配合将水平连接块8与传动机构5连接；如图2所示，水平连接块8的另一端与竖直连接块9的上端固定连接，竖直连接块9的下端与工件固定台13的一端连接，竖直连接块9和工件固定台13都位于水池1顶面的正上方，竖直连接块9与升降支架2之间存在空隙，空隙用于通过水池1的侧壁；限位块7固定在传动螺母10的侧壁上，使得限位块7能够与行程开关6更好的配合。

工件固定台13上设有工件固定槽(图中未示出)，工件固定槽的底面为网状结构，这样可以使得位于工件固定槽内的工件在进入水池中时，工件的每个地方都能够均匀的冷却，防止工件由于冷却不均，造成产品表面的强度和硬度不均和淬火过程中废品数量增加的情况发生。

传动机构5为传动丝杆，采用传动丝杆，使得整个装置结构简单，安装方便，使用成本和检修成本较低。

传动丝杆的两端均设有推力轴承12，由于整个工件承载机构沿着丝杆轴向方向上下运动，通过推力轴承12来分担工件承载机构的重力，使得防止对传动丝杆造成磨损，或者传动丝杆卡死的情况发生，保证了本实用新型产品质量和稳定的性能，增加了使用寿命。

竖直连接块9与工件固定台13的连接端处安装有滚轮14，且滚轮14与升降支架轨道4接触，当工件承载机构在轴向方向上下移动时，滚轮可以在升降支架轨道4上滚动；不但可以使得工件承载机构的运动速度控制更加准确，提高淬火的质量，保证工件良好的品质；并且还使得工件承载机构重力可以通过水平连接块8和滚轮14共同承担，防止水平连接块8由于受力太大和受力太集中发生形变或者断裂的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高频淬火的工件升降装置，包括水池，所述水池为顶面设有开口的长方体结构；其特征在于：所述水池的外侧壁上垂直固定有升降支架，所述升降支架的顶部高出水池的顶部；所述升降支架的顶部固定有减速电机；所述升降支架在沿着长度延伸的方向固定有升降支架轨道，所述升降支架轨道上设有传动机构和工件承载机构，且工件承载机构与传动机构连接，所述工件承载机构位于水池顶面的上方且能沿升降支架轨道进行上下运动；所述传动机构与减速电机的输出轴连接；所述升降支架轨道靠近两端处均设有行程开关，所述工件承载机构上设有与行程开关配合的限位块。

2.如权利要求1所述的一种用于高频淬火的工件升降装置，其特征在于：所述工件承载机构包括工件固定台、水平连接块、竖直连接块和传动螺母，所述水平连接块的一端通过传动螺母和挡边滚轮固定在传动机构上，水平连接块的另一端与竖直连接块的上端固定连接，所述竖直连接块的下端与工件固定台的一端连接；所述限位块固定在传动螺母的侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种用于高频淬火的工件升降装置，其特征在于：所述工件固定台上设有工件固定槽，所述工件固定槽的底面为网状结构。

4.如权利要求1所述的一种用于高频淬火的工件升降装置，其特征在于：所述传动机构为传动丝杆。

5.如权利要求4所述的一种用于高频淬火的工件升降装置，其特征在于：所述传动丝杆的两端均设有推力轴承。

6.如权利要求2所述的一种用于高频淬火的工件升降装置，其特征在于：所述竖直连接块与工件固定台的连接端处安装有滚轮，且滚轮与升降支架轨道接触。