CN204981972U - 一种螺栓淬火生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺栓淬火生产线，包括支撑架，所述支撑架的上端安装有传送带，所述传动带上均匀安装有螺栓固定座，传动带的前、后方均设有加热装置，所述传送带的右端通过螺栓连接的方式固定有卸料板，所述卸料板的右下方设有冷却池，冷却池的底部设有刮板式提升机。本实用新型具有结构设计合理和使用方便等优点，能对螺栓进行自动淬火处理，并代替人工搬运，自动化程度高，提高了淬火效率，节省了人力物力，并采用螺栓固定座设计，有效的提升了螺栓的定位速度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体的说是一种螺栓淬火生产线。
背景技术
在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性。
螺栓是机械设备中最常用的紧固零件，其应用十分广泛。目前高强度螺栓的加工都需进行热处理工艺，但我国的热处理行业基本都是采用单个螺栓加工的方式，这种方法产品质量不稳定，生产效率低，越来越满足不了大规模生产的需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺栓淬火生产线。
本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种螺栓淬火生产线，包括支撑架，所述支撑架的上端安装有传送带，所述传动带上均匀安装有螺栓固定座，传动带的前、后方均设有加热装置，所述加热装置均安装在支撑架上，所述传送带的右端通过螺栓连接的方式固定有卸料板，所述卸料板的右下方设有冷却池，所述冷却池安装在支撑架上，冷却池的底部设有刮板式提升机，所述刮板式提升机固定在支撑架上；本实用新型根据螺栓的淬火工艺设计制造，先通过螺栓的自重将螺栓固定在螺栓固定座内，再通过传送带将螺栓移动至加热装置区加热，然后利用冷却池对加热后的螺栓进行冷却，最后通过刮板式提升机将冷却后的螺栓提升后集中处理。
所述螺栓固定座的下端设有凸缘，螺栓固定座的上端设有圆台状通孔，圆台状通孔可以为螺栓起导向作用，所述圆台状通孔的下端设有圆柱孔，圆柱孔位为螺栓起定位作用，所述螺栓固定座的外壁上设有穿透螺栓固定座外壁的透气槽，透气槽可以使螺栓的受热更均匀。
所述传动带为链板式传送带，可以防止传送带受热变形。
所述冷却池的底部设有倾斜板，冷却池的右端设有进油口，冷却池的底端设有出料口。冷却池可以根据需要存放冷却油或者冷却水，使用范围广，同时底部的倾斜板可以让螺栓通过自重滑落至出料口，方便螺栓落料，节约成本。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理和使用方便等优点，能对螺栓进行自动淬火处理，并代替人工搬运，自动化程度高，提高了淬火效率，节省了人力物力，并采用螺栓固定座设计，有效的提高了螺栓的定位速度，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的螺栓固定座的立体结构示意图；
图4为本实用新型的螺栓固定座的内部结构示意图；
图5为本实用新型的冷却池的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1至图2所示，一种螺栓淬火生产线，包括支撑架1，所述支撑架1的上端安装有传送带2，所述传送带2的左端外接有螺栓上料机，传动带上均匀安装有螺栓固定座3，传动带的前、后方均设有加热装置4，所述加热装置4均安装在支撑架1上，所述传送带2的右端通过螺栓连接的方式固定有卸料板5，所述卸料板5呈倾斜设置，螺栓通过自重经卸料板5滑落，卸料板5的右下方设有冷却池6，所述冷却池6安装在支撑架1上，冷却池6的底部设有刮板式提升机7，所述刮板式提升机7固定在支撑架1上；本实用新型根据螺栓的淬火工艺设计制造，先通过螺栓的自重将螺栓固定在螺栓固定座3内，再通过传送带2将螺栓移动至加热装置4区加热，然后利用冷却池6对加热后的螺栓进行冷却，最后通过刮板式提升机7将冷却后的螺栓提升后集中处理。
如图3至图4所示，所述螺栓固定座3的下端设有凸缘301，螺栓固定座3的上端设有圆台状通孔302，圆台状通孔302可以为螺栓起导向作用，所述圆台状通孔302的下端设有圆柱孔303，圆柱孔303位为螺栓起定位作用，所述螺栓固定座3的外壁上设有穿透螺栓固定座3外壁的透气槽304，透气槽304可以使螺栓的受热更均匀。
所述传动带为链板式传送带2，可以防止传送带2受热变形。
如图5所示，所述冷却池6的底部设有倾斜板601，冷却池6的右端设有进油口602，冷却池6的底端设有出料口603。冷却池6可以根据需要存放冷却油或者冷却水，使用范围广，同时底部的倾斜板601可以让螺栓通过自重滑落至出料口603，方便螺栓落料，节约成本。
本实用新型在使用时，外接的上料机将螺栓送至传送带2左端的螺栓固定座3的上方，螺栓通过自重沿螺栓固定座3的圆台状通孔302滑落至螺栓固定座3的圆柱孔303内，传送带2带动螺栓向右位移，在移动的同时通过加热装置4对螺栓进行加热，当螺栓位移至最右端，螺栓通过自重从螺栓固定座3滑落至卸料板5上，这时螺栓再沿卸料板5滑落至冷却池6，同时冷却池6内的液体对螺栓进行冷却，螺栓通过自重掉落至冷却池6的倾斜板601上，掉落在冷却池6内的螺栓在通过自重从倾斜板601滑落至出料口603，进入刮板式提升机7内，最后通过刮板式提升机7对螺栓进行提升，掉落至存料车内。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种螺栓淬火生产线，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的上端安装有传送带，所述传动带上均匀安装有螺栓固定座，传动带的前、后方均设有加热装置，所述加热装置均安装在支撑架上，所述传送带的右端通过螺栓连接的方式固定有卸料板，所述卸料板的右下方设有冷却池，所述冷却池安装在支撑架上，冷却池的底部设有刮板式提升机，所述刮板式提升机固定在支撑架上；
所述螺栓固定座的下端设有凸缘，螺栓固定座的上端设有圆台状通孔，所述圆台状通孔的下端设有圆柱孔，所述螺栓固定座的外壁上设有穿透螺栓固定座外壁的透气槽。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓淬火生产线，其特征在于：所述传动带为链板式传送带。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓淬火生产线，其特征在于：所述冷却池的底部设有倾斜板，冷却池的右端设有进油口，冷却池的底端设有出料口。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105018689A (zh) * | 2015-07-04 | 2015-11-04 | 安徽旭鸿热处理有限公司 | 一种螺栓淬火生产线 |
| CN107723430A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-02-23 | 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 | 一种车桥滑板局部热处理输送装置 |
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2015
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