CN204051428U - 一种垃圾焚烧干法飞灰再循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧干法飞灰再循环***，脱硫塔的进风口通过废气管道与垃圾焚烧炉的出风口连接。脱硫塔的塔身上的出口通过连接管道与布袋除尘器的进风口连接。脱硫塔的出风口通过连接管道与刮板输送机的进料口连接。布袋除尘器的出风口通过连接管道与刮板输送机的进料口连接。刮板输送机和刮板输送机的出料口均通过管道与飞灰储仓顶部的进口连接。飞灰储仓底部的出口通过连接管道与盘式给料机的进料口连接。盘式给料机的出料口通过管道与喷射器的进口连接。喷射器的进风口通过管道与罗茨风机的出风口连接。喷射器的出风口连接连接管道的一端，连接管道的另一端接入废气管道中。

Description

一种垃圾焚烧干法飞灰再循环***

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体是对垃圾焚烧产生飞灰的处理。

背景技术

迄今为止，人类消费能源的80％是通过燃烧途径得到的，燃烧过程的排放物也是造成环境污染的主要原因。在利用固废能源的同时尽可能地降低对环境造成的影响，各种脱硫除尘、废气净化及飞灰控制技术发展非常活跃。

垃圾焚烧是污染较为严重的行业，其飞灰产量大，在脱硫塔中，喷入的脱硫剂与烟气中的酸性气体反应，生成的盐类与未反应完全的脱硫剂一同进入飞灰收集***；在布袋除尘器中，99％以上的飞灰及脱硫剂被进一步捕集，进入飞灰收集***。若不对飞灰中未反应完全的脱硫剂进行循环利用，则会造成消耗过多的脱硫剂，运营成本高、飞灰产量偏高，未能实现经济可持续发展。

目前很多垃圾焚烧厂将飞灰直接收集后打包送往填埋场填埋或暂存于厂区内的库房中，未有效利用飞灰中未反应的脱硫剂，不仅增加飞灰产量，浪费填埋或暂存的土地资源，而且使得脱硫***的运营成本偏高。

发明内容

本实用新型的目的是解决脱硫剂难以循环回收，浪费严重的问题。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种垃圾焚烧干法飞灰再循环***，其特征在于：包括脱硫塔、布袋除尘器、刮板输送机Ⅰ、刮板输送机Ⅱ、飞灰储仓、盘式给料机、喷射器和罗茨风机。

所述脱硫塔的顶部具有进风口、底部具有出风口。所述脱硫塔的塔身上还开有一个出口。所述脱硫塔的进风口通过废气管道与垃圾焚烧炉的出风口连接。所述脱硫塔的塔身上的出口通过连接管道Ⅰ与布袋除尘器的进风口连接。

所述脱硫塔的出风口通过连接管道Ⅲ与刮板输送机Ⅰ的进料口连接。所述布袋除尘器的出风口通过连接管道Ⅳ与刮板输送机Ⅱ的进料口连接。

所述刮板输送机Ⅰ和刮板输送机Ⅱ的出料口均通过管道与飞灰储仓顶部的进口连接。所述飞灰储仓底部的出口通过连接管道Ⅴ与盘式给料机的进料口连接。

所述盘式给料机的出料口通过管道与喷射器的进口连接。

所述喷射器的进风口通过管道与罗茨风机的出风口连接。所述喷射器的出风口连接连接管道Ⅱ的一端，所述连接管道Ⅱ的另一端接入废气管道中。

进一步，述连接管道Ⅲ上安装有手动插板阀Ⅰ、双层卸灰阀Ⅰ和膨胀节Ⅰ。

所述连接管道Ⅳ上安装有手动插板阀Ⅱ、双层卸灰阀Ⅱ和膨胀节Ⅱ。

进一步，所述连接管道Ⅴ上安装有手动插板阀Ⅲ。

值得说明的是，该方案能有效的对飞灰中未反应完全的脱硫剂进行干法再循环利用，其意义重大。经研究表明，上述方案能将一定比例的飞灰从收集贮灰***中取出，通过气力输送，将飞灰喷入脱硫塔前的烟气管道中，经过脱硫塔的气流旋转分配作用，灰中未反应的脱硫剂将进行二次反应，从而可降低脱硫***的设计钙硫比，在降低脱硫剂使用量的同时，降低飞灰总产量。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的。该方案把废气净化***、飞灰收集***结合起来，在烟气脱硫除尘的同时，进行干法飞灰再循环，减少了脱硫剂的耗量，同时减少了垃圾焚烧飞灰的总产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中：废气管道1、脱硫塔2、布袋除尘器3、连接管道Ⅰ23、手动插板阀Ⅰ4、双层卸灰阀Ⅰ5、膨胀节Ⅰ6、刮板输送机Ⅰ7、连接管道Ⅲ27、手动插板阀Ⅱ40、双层卸灰阀Ⅱ50、膨胀节Ⅱ60、刮板输送机Ⅱ8、连接管道Ⅳ38、飞灰储仓9、手动插板阀Ⅲ10、连接管道Ⅴ109、盘式给料机11、连接管道Ⅱ112、喷射器12、罗茨风机13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

一种垃圾焚烧干法飞灰再循环***，包括脱硫塔2、布袋除尘器3、刮板输送机Ⅰ7、刮板输送机Ⅱ8、飞灰储仓9、盘式给料机11、喷射器12和罗茨风机13。

所述脱硫塔2的顶部具有进风口、底部具有出风口。所述脱硫塔2为现有设备，其内部负载有脱硫剂。所述脱硫塔2的塔身上还开有一个出口，实施例中该出口位于脱硫剂下方、出风口的上方，以保证从该出口出去的风是经过了脱硫剂的。所述脱硫塔2的进风口通过废气管道1与垃圾焚烧炉的出风口连接。垃圾焚烧炉的出风进入脱硫塔2后发生脱硫反应。所述脱硫塔2的塔身上的出口通过连接管道Ⅰ23与布袋除尘器3的进风口连接。进一步，所述连接管道Ⅲ27上沿着风流动的方向依次安装有手动插板阀Ⅰ4、双层卸灰阀Ⅰ5和膨胀节Ⅰ6。

所述脱硫塔2的出风口通过连接管道Ⅲ27与刮板输送机Ⅰ7的进料口连接。所述布袋除尘器3的出风口通过连接管道Ⅳ38与刮板输送机Ⅱ8的进料口连接。进一步，所述连接管道Ⅳ38上沿着风流动的方向依次安装有手动插板阀Ⅱ40、双层卸灰阀Ⅱ50和膨胀节Ⅱ60。优选地，通过双层卸灰阀阀板的交替开闭，可减小脱硫塔及布袋除尘器的漏风量，刮板输送机及各卸料阀均设计保温，保证飞灰不析出水分。

所述刮板输送机Ⅰ7和刮板输送机Ⅱ8的出料口均通过管道与飞灰储仓9顶部的进口连接。所述飞灰储仓9底部的出口通过连接管道Ⅴ109与盘式给料机11的进料口连接。所述灰储仓9是一个上具有进口、下端具有出口的中空容器。优选地，所述连接管道Ⅴ109上安装有手动插板阀Ⅲ10。

所述盘式给料机11的出料口通过管道与喷射器12的进口连接。同时，经过处理的废气从盘式给料机11的出料口溢出排放。进一步地，盘式给料机11具有变频调速及称重***，可控制飞灰再循环的总量。

所述喷射器12的进风口通过管道与罗茨风机13的出风口连接。所述喷射器是可实现高效的气固两相输送的现有设备。所述喷射器12的出风口连接连接管道Ⅱ112的一端，所述连接管道Ⅱ112的另一端接入废气管道1中。实施例中，所述废气管道1串接三通管件，所述连接管道Ⅱ112接入三通管件的分支中，使得连接管道Ⅱ112中的气体重新进入废气管道1中，以实现再循环。

Claims (3)

1.一种垃圾焚烧干法飞灰再循环***，其特征在于：包括脱硫塔(2)、布袋除尘器(3)、刮板输送机Ⅰ(7)、刮板输送机Ⅱ(8)、飞灰储仓(9)、盘式给料机(11)、喷射器(12)和罗茨风机(13)；

所述脱硫塔(2)的顶部具有进风口、底部具有出风口；所述脱硫塔(2)的塔身上还开有一个出口；所述脱硫塔(2)的进风口通过废气管道(1)与垃圾焚烧炉的出风口连接；所述脱硫塔(2)的塔身上的出口通过连接管道Ⅰ(23)与布袋除尘器(3)的进风口连接；

所述脱硫塔(2)的出风口通过连接管道Ⅲ(27)与刮板输送机Ⅰ(7)的进料口连接；所述布袋除尘器(3)的出风口通过连接管道Ⅳ(38)与刮板输送机Ⅱ(8)的进料口连接；

所述刮板输送机Ⅰ(7)和刮板输送机Ⅱ(8)的出料口均通过管道与飞灰储仓(9)顶部的进口连接；所述飞灰储仓(9)底部的出口通过连接管道Ⅴ(109)与盘式给料机(11)的进料口连接；

所述盘式给料机(11)的出料口通过管道与喷射器(12)的进口连接；

所述喷射器(12)的进风口通过管道与罗茨风机(13)的出风口连接；所述喷射器(12)的出风口连接连接管道Ⅱ(112)的一端，所述连接管道Ⅱ(112)的另一端接入废气管道(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧干法飞灰再循环***，其特征在于：所述连接管道Ⅲ(27)上安装有手动插板阀Ⅰ(4)、双层卸灰阀Ⅰ(5)和膨胀节Ⅰ(6)；

所述连接管道Ⅳ(38)上安装有手动插板阀Ⅱ(40)、双层卸灰阀Ⅱ(50)和膨胀节Ⅱ(60)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧干法飞灰再循环***，其特征在于：所述连接管道Ⅴ(109)上安装有手动插板阀Ⅲ(10)。