CN113952830B - 钙基移动床全干式脱硫除尘方法及装置 - Google Patents

Abstract

钙基移动床全干式脱硫除尘方法及装置，涉及一种烟气除硫除尘技术领域，特别是移动床全干式脱硫除尘技术，包括上料过程、脱硫除尘过程、出料过程，上料过程是将脱硫剂送至移动床干法塔的各个脱硫剂仓内，其特征在于，出料过程与上料过程间设置有脱硫剂回用过程，脱硫剂回用过程是根据各个脱硫剂仓的利用率情况，利用率低的脱硫剂仓的旧脱硫剂从脱硫剂仓取出后重新送入脱硫剂仓中，而利用率高的脱硫剂仓的旧脱硫剂取出后，送去废料回收处理。本发明与已有技术相比，具有提高了脱硫剂的利用率，增加了硫容，减少了脱硫剂的使用量，节省了运行成本的优点。

Description

钙基移动床全干式脱硫除尘方法及装置

技术领域

本发明涉及一种烟气除硫除尘技术领域，特别是移动床全干式脱硫除尘技术。

背景技术

随环保政策的日益收紧，国家对烟气治理的要求日益严格。部分省市的地方工业污染物烟气排放标准对颗粒物和二氧化硫的超低排放，以及烟气脱除白烟提出了更高的要求，即：颗粒物≤10mg/m³，二氧化硫≤10mg/m³，烟囱出口无白烟（白烟为烟气携带的液态水滴遮挡光线形成）。

目前，建陶企业烟气来源主要为窑炉燃烧产生的烟气，排烟温度一般为100-300℃。

目前绝大部分的烟气治理工艺为湿法。这种工艺需要加入水。湿法脱硫加入大量的水来溶解吸收剂，并用吸收剂溶液来脱除污染物，有以下缺点：

（一）产生废水：部分加入的水与烟气接触，溶解烟气中的酸性气体、粉尘、重金属等有害物质，形成了具有毒性的废水排出***外。该部分废水需要进行处理。

（二）产生白烟：加入的水有部分随烟气从烟囱顶部排出，形成雾滴遮挡阳光，视觉上产生了浓浓的白烟，造成视觉污染，会引发周边居民的投诉行为。

（三）影响监测准确性：在线烟尘监测为激光散射法，激光照射在悬浮颗粒中，产生散射，测量散射光强换算烟尘浓度。雾滴也会使激光散射，干扰监测准确性。烟尘浓度越低，雾滴浓度越大，干扰越严重。

（四）腐蚀周边建筑：加入的水有部分随烟气从烟囱顶部排出，形成大颗粒的水滴后沉降，腐蚀地面的钢筋混凝土建筑物。

（五）颗粒物去除成本高：单独湿法脱硫无法将颗粒物排放浓度降低至10mg/m³以下，需要额外增加高电耗的湿式电除尘器才能够达到颗粒物的超低排放标准。

（六）泵类设备多，旋转机械多，操作维护难度大。

由于具有以上多种固有缺陷，传统湿法技术正逐步淘汰。取而代之的是干法脱硫技术。

如图5所示，现有的干法脱硫技术是:

上料***a，其基本流程为：将吨袋包装好的颗粒脱硫剂（圆柱体，直径4-10毫米，长度20-30毫米，采用石灰，粘结剂和造孔剂制备成的多孔粒状材料），由卡车运输至烟气治理***区域，卸放在地面上。

地面上设置斗式提升机。操作员操作叉车，将吨袋叉起。将吨袋底部绳口打开，脱硫剂即落入斗式提升机的进料口内，通过提升机送至原料仓，下料至原料仓内贮存。

原料仓底部配有下料口。下料后粒料经过皮带输送机送至斗式提升机的进料口内，通过提升机送至脱硫塔塔顶部下料至脱硫塔内。

脱硫除尘***b，其基本流程为：脱硫塔内为分仓结构，每个仓对应一个下料口。仓内有百叶窗围成的脱硫剂仓，脱硫剂下料后堆放在脱硫剂仓内。烟气通过叶片空隙进入从脱硫剂仓外进入脱硫剂仓内。

仓底部有进烟口，仓顶部有出烟口。原烟气从进烟口通过百叶窗进入脱硫剂仓，从下至上经过脱硫剂。二氧化硫和粉尘被脱硫剂吸附，并与其中的石灰发生化学反应得到去除。净化后的烟气通过出烟口流入烟囱d排放。

出料***c，其基本流程为：老化后的脱硫剂从脱硫剂仓底部出料至皮带输送机。输送机输送至斗式提升机内，通过提升机送至废料仓顶部，下料至废料仓内贮存。

废料仓下设置装车平台，可供运输卡车开入。当废料仓满仓后，打开废料仓底部的插板阀，使废料直接落到运输卡车的车厢上。卸料完毕后将废料运至厂外的废料回收中心进行处理。

现有的干法脱硫技术存在烟气分布不均、脱硫剂利用率低、二氧化硫过度吸附等问题。

如图5所示，进烟口在脱硫剂仓下部，出烟口在脱硫剂仓上部，原烟气进入脱硫剂仓后，必然是向出烟口部位流动。远离进烟口和出烟口的部位，烟气则难以流动过去，呈现仓内烟气分布不均匀的问题。原烟气从脱硫剂仓的下部经过脱硫剂，到脱硫剂仓的上部后排出。从烟气的走向，容易知道，越靠近烟气入口的地方，脱硫剂利用率越高。因此，脱硫剂仓的脱硫剂利用率也是不均匀的。由于远离烟气入口的几个仓脱硫剂利用率低，所以导致这几个仓的脱硫剂排出来后，通常只有不到50%的利用率，导致这些旧料都浪费掉了。并且，环保要求二氧化硫只需低至一定浓度即可。而由于缺乏调节措施，在脱硫剂活性强时，二氧化硫全部被吸附，净烟气二氧化硫浓度为0，这对脱硫剂也是一种不必要的消耗。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种具有旧料回用，提高了脱硫剂的利用率，减少了脱硫剂的使用量，节省了运行成本，不耗水、无废水排放、烟气阻力低、无视觉污染、无腐蚀、污染物去除效果好的钙基移动床全干式脱硫除尘方法及装置。

本发明钙基移动床全干式脱硫除尘方法是这样实现的，包括上料过程、将烟气进行脱硫除尘的脱硫除尘过程、出料过程，上料过程是将脱硫剂送至移动床干法塔的各个脱硫剂仓内，其特别之处在于出料过程与上料过程间设置有脱硫剂回用过程，脱硫剂回用过程是根据各个脱硫剂仓的利用率情况，利用率低的脱硫剂仓的旧脱硫剂从脱硫剂仓取出后重新送入脱硫剂仓中，或者与新的脱硫剂混合后送入脱硫剂仓中，而利用率高的脱硫剂仓的旧脱硫剂取出后，送去废料回收处理。

这里，利用率低的脱硫剂仓的旧脱硫剂从脱硫剂仓取出后重新送入烟气经过量少的脱硫剂仓中。

优选地，脱硫除尘过程是烟气依序流经移动床干法塔的n个脱硫剂仓，n=2、3、4、5、6、7、8……，新的脱硫剂送入烟气最后流经的脱硫剂仓，从第m个脱硫剂仓取出的旧脱硫剂重新送入与第m个脱硫剂仓相邻的第m-1个脱硫剂仓，1＜m≤n，待除硫烟气最先流经的脱硫剂仓取出的旧脱硫剂则送去废料回收处理。

优选地，脱硫除尘前的部分烟气与脱硫除尘后的烟气混合后再排放。由于环保要求二氧化硫和颗粒物只需低至一定浓度即可，即：颗粒物≤10mg/m³，二氧化硫≤10mg/m³，而经过本发明脱硫除尘后的烟气的二氧化硫和颗粒物含量很低，将部分脱硫除尘前的部分烟气与脱硫除尘后的烟气混合后再排放，即降低了烟气处理成本，同时，能有效平衡脱硫除尘后的烟气的温度，以减轻白烟（冷凝水雾）的集中产生。

本发明采用回用的方式，将利用率低的脱硫剂重新投放进脱硫剂仓，通过重新投放，在收集到投放过程中，使原来脱硫反应不均匀的脱硫剂重新混合均匀，然后，重新投放，这样，既不影响重新投放的脱硫剂的脱硫效果，而且，使脱硫剂能充分得到利用；将回用的脱硫剂投放入烟气经过量少的脱硫剂仓中，既满足烟气脱硫对脱硫剂的脱硫能力的需要，同时，能充分利用脱硫剂；采用烟气依序流经移动床干法塔的n个脱硫剂仓，进行分级脱硫，而脱硫剂则反方向依次流动投放，这样，既保证烟气的充分脱硫，同时，更充分地利用脱硫剂。

有益效果：

① 零耗水：由于本发明技术***不需要喷入任何水，脱硫完全依靠脱硫剂本身的孔隙来吸附污染物，零水耗；

② 零废水排放：吸附反应本身也不产生任何水，整套***做到零废水排放；

③ 烟气阻力低：整个***只有脱硫剂一个阻力点，比传统的湿法和半干法等具有很多阻力点的工艺方法小很多；

④ 无视觉污染：由于不喷入任何水，所以烟气温度不会降低，从烟囱排放出去的温度和原烟气温度差不多，属于高温烟气。而形成白烟的物质主要是液态水，在高温下液态水也全部蒸发，形成透明的水蒸气，肉眼看不到。并且二氧化硫及粉尘等污染气体都去除干净，因此最终排放烟气完全为无色透明，肉眼不可见，无视觉污染；

⑤ 无腐蚀：烟气在高温条件下，酸性气体都是气态，不具有腐蚀能力。因此全干法设备无腐蚀；

⑥ 污染物去除效果：脱硫剂为多孔结构，内部有众多肉眼难以分辨的微米级孔隙和纳米级孔隙，具有极强的吸附性能，可以把酸性气体和粉尘大量吸附至孔隙中，治理后的烟气中的二氧化硫和粉尘含量均低于10mg/m³；

⑦ 自动化程度高：整套***采用全自动控制，上料，下料均不用人为干预，完全靠温度计，压差表等仪表进行调控，仅需一个叉车工即可完成整套***的操作运行。

⑧ 可以调节出口烟气的二氧化硫含量：由于设置了旁路烟道，所以可以调节出口烟气中未处理烟气的量，进而调节二氧化硫浓度，达到节省脱硫剂的目的；

⑨ 烟气分布均匀：由于设置了导流结构，使烟气分布均匀，脱硫剂层各个部位都能与烟气充分接触。

充分发挥废脱硫剂的潜力。通过全新料和废脱硫剂的合理配比，使废脱硫剂能够送回脱硫塔进行重复利用。可以挖尽脱硫剂的潜力，大大提高了脱硫剂的利用率，减少了脱硫剂的使用量，节省了运行成本。

本发明的钙基移动床全干式脱硫除尘装置的方案一是这样实现的，包括上料***、脱硫除尘***、出料***，上料***包括原料投放机构、与原料投放机构相连的原料仓、与原料仓相连的脱硫剂传输投放机构，脱硫除尘***包括带有烟气进口和烟气出口的移动床干法塔、设置在移动床干法塔内的数个脱硫剂仓，数个脱硫剂仓的带有进口仓阀门的脱硫剂仓进口与脱硫剂输送投放机构的脱硫剂投放口相连，出料***包括脱硫剂收集口与数个脱硫剂仓的带有出口仓阀门的脱硫剂仓出口相连的脱硫剂收集传输机构、带有废料入口仓阀门的废料仓入口与脱硫剂收集传输机构的第一废料出口相连的废料仓，脱硫剂仓侧壁上设置有斜向着脱硫剂仓内部的百页窗，其特别之处在于设置有脱硫剂回用***，脱硫剂回用***包括回料仓、回料传送机构，回料仓的带有回料进口仓阀门的回料仓进料口与脱硫剂收集传输机构的第二废料出口相连，回料仓的带有回料出口仓阀门的回料仓出料口通过回料传送机构与脱硫剂传输投放机构相连。

工作时，原料投放机构将新脱硫剂传送到原料仓储存，脱硫剂传输投放机构将脱硫剂传送到各个脱硫剂仓，根据脱硫剂仓的脱硫剂的利用率，脱硫剂利用率达到设定高利用率的则通过脱硫剂收集传输机构传送到废料仓，脱硫剂利用率低的脱硫剂则送到回料仓，然后单独或者与新的脱硫剂混合后通过脱硫剂传输投放机构重新投放到硫剂仓内。

本发明的钙基移动床全干式脱硫除尘装置的方案二是这样实现的，包括上料***、脱硫除尘***、废料仓，上料***包括原料投放机构、与原料投放机构相连的原料仓、与原料仓相连的脱硫剂传输投放机构，脱硫除尘***包括分别与烟气进口和烟气出口相连的移动床干法塔、设置在移动床干法塔内的脱硫剂仓，脱硫剂仓侧壁上设置有斜向着脱硫剂仓内部的百页窗，其特别之处在于带有脱硫剂仓的移动床干法塔有n个，n=2、3、4、5、6、7、8……，每个带有脱硫剂仓的移动床干法塔均设置有除硫剂传输机构，第n个移动床干法塔的第n烟气出口为最终除硫后的烟气出口，脱硫剂输送投放机构的脱硫剂投放口与第n个移动床干法塔的第n脱硫剂仓的第n脱硫剂仓进口相连，第m个移动床干法塔的第m烟气进口与第m-1个移动床干法塔的第m-1烟气出口相连，第m个移动床干法塔的第m脱硫剂仓的第m脱硫剂仓出口通过第m除硫剂传输机构与第m-1个移动床干法塔的第m-1脱硫剂仓的第m-1脱硫剂仓进口相连，1＜m≤n，第1个移动床干法塔的第1脱硫剂仓的第1脱硫剂仓出口通过第1除硫剂传输机构与废料仓相连，第1个移动床干法塔的第1烟气进口为待除硫烟气的烟气进口。

工作时，待除硫烟气从第一个移动床干法塔的第1烟气进口进入，经第1脱硫剂仓的脱硫剂除硫后，依次流经各个移动床干法塔，并依次由移动床干法塔的各个脱硫剂仓的脱硫剂除硫，这样，经过多级除硫后，使烟气中的硫能得到充分的清除，采用分级除硫，而且，随着烟气中的硫的清除，烟气中的硫的含量减少，脱硫剂逐步由利用率高的脱硫剂逐步过渡到利用率低的脱硫剂直至到最后的第n个移动床干法塔的第n脱硫剂仓内新的脱硫剂，这样，既能充分有效地清除烟气中的硫，同时，又能充分利用脱硫剂的除硫能力。

这里，为了使烟气能均匀地流经所有的脱硫剂，在移动床干法塔的烟气进口与脱硫剂仓之间设置有导流板，导流板上设置有若干的导流孔，导流孔的大小是这样的，靠近烟气进口的导流孔的孔径小，远离烟气进口的孔径大。这样，利用导气孔的大小来调节烟气流通的阻力大小，使烟气能均匀地往脱硫剂仓的各处的脱硫剂流动，使脱硫剂仓各处的脱硫剂的利用率均匀平衡。

靠近脱硫剂仓底部的导流板的孔呈V字形，以配合呈V字形的脱硫剂仓底部底部，以保证烟气均匀流经呈V字形的脱硫剂仓下部的脱硫剂。

由于设置了导流结构，使烟气分布均匀，脱硫剂层各个部位都能与烟气充分接触。

本发明与已有技术相比，具有烟气均布、旧料回用和二氧化硫旁路调节功能，提高了脱硫剂的利用率，减少了脱硫剂的使用量，节省了运行成本。

附图说明

图1为本发明钙基移动床全干式脱硫除尘装置实施例1的结构示意图；

图2为本发明钙基移动床全干式脱硫除尘装置实施例2的结构示意图；

图3为图2的K-K剖视图；

图4为图2的L-L剖视图；

图5为已有技术的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明钙基移动床全干式脱硫除尘装置实施例1包括上料***a、脱硫除尘***b、出料***c、烟囱d，上料***a包括原料投放机构1、与原料投放机构1相连的原料仓2、与原料仓2相连的脱硫剂传输投放机构3，原料投放机构1包括原料提斗机101、与原料提斗机101相连的原料输送带102，原料输送带102出口与原料仓2的带有进口插板阀及星型卸料阀201的原料进口202相连，脱硫剂传输投放机构3包括与原料仓2的带有出口插板阀及星型卸料阀203的原料出口204相连的原料输送机301、与原料输送机301相连的脱硫剂提斗302、与脱硫剂提斗302相连的脱硫剂输送带303，脱硫除尘***b包括带有烟气进口401和烟气出口402的移动床干法塔4、设置在移动床干法塔4内的数个带有脱硫剂仓进口501和脱硫剂仓出口502的脱硫剂仓5，脱硫剂仓5侧壁设置有斜向着脱硫剂仓5内部的百页窗503，待除硫烟气从移动床干法塔4的烟气进口401进入，除硫后烟气从烟气出口402流出并通过烟囱d排放到大气中，数个脱硫剂仓5的带有进口仓星型卸料阀504的脱硫剂仓进口501与脱硫剂输送投放机构3的脱硫剂投放口相连，出料***c包括脱硫剂收集口601与数个脱硫剂仓5的带有出口插板阀及仓星型卸料阀505的脱硫剂仓出口502相连的脱硫剂收集传输机构6、入口与脱硫剂收集传输机构6的带有星型卸料阀602的脱硫剂出口603相连的废料剂输送机7、与废料剂输送机7相连的废料剂提斗8、第一废料出口与废料剂提斗8出口相连的废料输送带9、带有废料仓入口插板阀及星型卸料阀1001的废料仓入口1002与废料输送带9出口相连的废料仓10，其特别之处在于设置有脱硫剂回用***e，脱硫剂回用***e包括回料仓11、回料传送机构12，回料仓11的带有回料进口仓插板阀及星型卸料阀1101的回料仓进料口1102与废料输送带9的第二废料出口相连，回料仓11的带有回料出口仓插板阀及星型卸料阀1103的回料仓出料口1104通过回料传送机构12与脱硫剂传输投放机构3的脱硫剂提斗302相连。

进一步地，在移动床干法塔4的烟气进口401和烟气出口402之间设置有带有闸阀1301的旁路烟道13。设置旁路烟道13，可以调节出口烟气中未处理烟气的量，进而调节二氧化硫浓度，达到节省脱硫剂的目的。

本发明钙基移动床全干式脱硫除尘方法是这样实现的，包括上料过程、脱硫除尘过程、出料过程，上料过程是袋装的新脱硫剂F通过叉车G送入上料***a的原料提斗机101的原料提斗，然后由原料提斗机101提升至原料输送带102，再由原料输送带102送入原料仓2，原料仓2的新脱硫剂依序通过脱硫剂传输投放机构3的原料输送机301、与原料输送机301相连的脱硫剂提斗302、与脱硫剂提斗302相连的脱硫剂输送带303将脱硫剂送至移动床干法塔4的各个脱硫剂仓5内，出料过程与上料过程间设置有脱硫剂回用过程，脱硫剂回用过程是根据各个脱硫剂仓5的脱硫剂的利用率情况，利用率低的脱硫剂仓5的旧脱硫剂（如利用率低于50%）从脱硫剂仓5取出后通过脱硫剂收集传输机构6先送入回料仓11，再通过回料传送机构12送到原料提斗机101的原料提斗上，然后依序通过原料提斗机101、原料输送带102重新送入脱硫剂仓5中，或者与新的脱硫剂混合后通过原料输送带102送入脱硫剂仓5中，而利用率高的脱硫剂仓5的旧脱硫剂（如利用率高于50%）取出后，通过脱硫剂收集传输机构6送去废料仓10，打开废料仓10底部出口的插板阀1003，并投放入装车平台H的运输车J上，由运输车J送到废料回收处理。

这里，利用率低的脱硫剂仓5的旧脱硫剂从脱硫剂仓5取出后重新送入烟气经过量少的脱硫剂仓5中。

本发明的钙基移动床全干式脱硫除尘装置的方案二是这样实现的，包括上料***a、脱硫除尘***b、废料仓10、烟囱d，上料***a包括原料投放机构1、与原料投放机构1相连的原料仓2、与原料仓2相连的脱硫剂传输投放机构3，原料投放机构1包括原料提斗机101、与原料提斗机101相连的原料输送带102，原料输送带102出口与原料仓2的带有进口插板阀及星型卸料阀201的原料进口202相连，脱硫剂传输投放机构3包括与原料仓2的带有出口插板阀及星型卸料阀203的原料出口204相连的原料输送机301、与原料输送机01相连的脱硫剂提斗302、与脱硫剂提斗302相连的脱硫剂输送带303，脱硫除尘***包括分别与烟气进口401和烟气出口402相连的移动床干法塔4、设置在移动床干法塔4内的脱硫剂仓5，脱硫剂仓5侧壁设置有斜向着脱硫剂仓5内部的百页窗503，其特别之处在于带有脱硫剂仓5的移动床干法塔4有n个，n=2、3、4、5、6、7、8……，每个带有脱硫剂仓5的移动床干法塔4均设置有除硫剂传输机构14，除硫剂传输机构14包括除硫剂输送机1401、与除硫剂输送机1401相连的除硫剂提斗1402、与除硫剂提斗1402相连的除硫剂输送带1403，第n个移动床干法塔4的第n烟气出口402为最终除硫后烟气的出口，脱硫剂输送投放机构3的脱硫剂投放口与第n个移动床干法塔4的第n脱硫剂仓5的带有进口仓星型卸料阀504的第n脱硫剂仓进口501相连，第m个移动床干法塔4的第m烟气进口401与第m-1个移动床干法塔4的第m-1烟气出口402相连，第m个移动床干法塔4的第m脱硫剂仓5的带有出口仓插板阀及仓星型卸料阀505的第m脱硫剂仓出口502通过第m除硫剂传输机构14与第m-1个移动床干法塔4的第m-1脱硫剂仓5的带有进口仓星型卸料阀504的第m-1脱硫剂仓进口501相连，1＜m≤n，第1个移动床干法塔4的第1脱硫剂仓5的第1脱硫剂仓出口502通过第1除硫剂传输机构14与废料仓10相连，第1个移动床干法塔的第1烟气进口401为待除硫烟气的烟气进口。

在移动床干法塔4的烟气进口401与脱硫剂仓5之间设置有导流板403，导流板403上设置有若干的导流孔404，导流孔404的大小是这样的，靠近烟气进口401的导流孔404的孔径小，远离烟气进口401的导流孔404的孔径大。

如图3所示，若烟气进口401位于移动床干法塔4的中部，则导流板403中部对着烟气进口401处的导流孔404的孔径小，随着距离烟气进口401越远，导流孔404的孔径变大，上部最远处最大而且，随着离烟气进口401越远，该处的导流孔404的总面积比靠近烟气进口401处的导流孔404的总面积大。

如图4所示，若烟气进口401位于移动床干法塔4的下部，则导流板403下部对着烟气进口401处的导流孔404的孔径小，随着距离烟气进口401越远，导流孔404的孔径变大，上部最远处最大而且，随着离烟气进口401越远，该处的导流孔404的总面积比靠近烟气进口401处的导流孔404的总面积大。

本发明实施例2的钙基移动床全干式脱硫除尘方法是这样实现的，包括上料过程、脱硫除尘过程、出料过程，上料过程是袋装的新脱硫剂F通过叉车G送入上料***a的原料提斗机101的原料提斗，然后由原料提斗机101提升至原料输送带102，再由原料输送带102送入原料仓2，原料仓2的新脱硫剂依序通过脱硫剂传输投放机构3的原料输送机301、与原料输送机301相连的脱硫剂提斗302、与脱硫剂提斗302相连的脱硫剂输送带303将脱硫剂送至第n个移动床干法塔4的第n脱硫剂仓5内，从第m个脱硫剂仓5取出的旧脱硫剂重新送入与第m个脱硫剂仓5相邻的第m-1个脱硫剂仓5，1＜m≤n，第一个移动床干法塔4的第1脱硫剂仓5取出的旧脱硫剂通过脱硫剂收集传输机构6送去废料仓10，打开废料仓10底部出口的插板阀1003，并投放入装车平台H的运输车J上，由运输车J送到废料回收处理,待除硫烟气从第一个移动床干法塔4的第1烟气进口401进入，经第1脱硫剂仓5的脱硫剂除硫后，依次流经各个移动床干法塔4，并依次由移动床干法塔4的各个脱硫剂仓5的脱硫剂除硫，这样，经过多级除硫后，使烟气中的硫能得到充分的清除，采用分级除硫，而且，随着烟气中的硫的清除，烟气中的硫的含量减少，脱硫剂逐步由利用率高的脱硫剂逐步过渡到利用率低的脱硫剂直至到最后的第n个移动床干法塔4的第n脱硫剂仓5内新的脱硫剂，这样，既能充分有效地清除烟气中的硫，同时，又能充分利用脱硫剂的除硫能力。

优选地，脱硫除尘前的部分烟气与脱硫除尘后的烟气混合后再排放。

Claims (6)

1.钙基移动床全干式脱硫除尘装置，包括上料***、脱硫除尘***、烟囱、废料仓，上料***包括原料投放机构、与原料投放机构相连的原料仓、与原料仓相连的脱硫剂传输投放机构，脱硫除尘***包括分别与烟气进口和烟气出口相连的移动床干法塔、设置在移动床干法塔内的脱硫剂仓，脱硫剂仓侧壁上设置有斜向着脱硫剂仓内部的百页窗，其特征在于，带有脱硫剂仓的移动床干法塔有n个，n=2、3、4、5、6、7、8……，每个带有脱硫剂仓的移动床干法塔均设置有除硫剂传输机构，第n个移动床干法塔的第n烟气出口为最终除硫后的烟气出口，脱硫剂输送投放机构的脱硫剂投放口与第n个移动床干法塔的第n脱硫剂仓的第n脱硫剂仓进口相连，第m个移动床干法塔的第m烟气进口与第m-1个移动床干法塔的第m-1烟气出口相连，第m个移动床干法塔的第m脱硫剂仓的第m脱硫剂仓出口通过第m除硫剂传输机构与第m-1个移动床干法塔的第m-1脱硫剂仓的第m-1脱硫剂仓进口相连，1＜m≤n，第1个移动床干法塔的第1脱硫剂仓的第1脱硫剂仓出口通过第1除硫剂传输机构与废料仓相连，第1个移动床干法塔的第1烟气进口为待除硫烟气的烟气进口。

2.根据权利要求1所述的钙基移动床全干式脱硫除尘装置，其特征在于，在移动床干法塔的烟气进口与脱硫剂仓之间设置有导流板，导流板上设置有若干的导流孔，导流孔的大小是这样的，靠近烟气进口的导流孔的孔径小，远离烟气进口的孔径大。

3.根据权利要求1或2所述的钙基移动床全干式脱硫除尘装置，其特征在于，在移动床干法塔的烟气进口和烟气出口之间设置有带有闸阀的旁路烟道。

4.钙基移动床全干式脱硫除尘方法，包括上料过程、将烟气进行脱硫除尘的脱硫除尘过程、出料过程，上料过程是将脱硫剂送至移动床干法塔的各个脱硫剂仓内，其特征在于，出料过程与上料过程间设置有脱硫剂回用过程，脱硫剂回用过程是根据各个脱硫剂仓的利用率情况，利用率低的脱硫剂仓的旧脱硫剂从脱硫剂仓取出后重新送入脱硫剂仓中，或者与新的脱硫剂混合后送入脱硫剂仓中，而利用率高的脱硫剂仓的旧脱硫剂取出后，送去废料回收处理，脱硫除尘过程是烟气依序流经移动床干法塔的n个脱硫剂仓，n=2、3、4、5、6、7、8……，新的脱硫剂送入烟气最后流经的脱硫剂仓，从第m个脱硫剂仓取出的旧脱硫剂重新送入与第m个脱硫剂仓相邻的第m-1个脱硫剂仓，1＜m≤n，待除硫烟气最先流经的脱硫剂仓取出的旧脱硫剂则送去废料回收处理。

5.根据权利要求4所述的钙基移动床全干式脱硫除尘方法，其特征在于，利用率低的脱硫剂仓的旧脱硫剂从脱硫剂仓取出后重新送入烟气经过量少的脱硫剂仓中。

6.根据权利要求5所述的钙基移动床全干式脱硫除尘方法，其特征在于，脱硫除尘前的部分烟气与脱硫除尘后的烟气混合后再排放。