CN204047889U - 一种新型中式卤煮罐装置 - Google Patents

Abstract

一种新型中式卤煮罐装置，包括卤煮罐本体，卤煮罐本体包括上部的筒体和与筒体底部连接的罐底，所述筒体和罐底内分别设有上夹层和下夹层，上夹层内设有上夹套，下夹层内设有下夹套，上夹套和下夹套内设有蒸汽管道；筒体的上部设有上部循环口，筒体的底部内侧环向设有卤煮屉支撑，卤煮屉支撑上放置有若干层卤煮屉；卤煮屉包括卤煮屉框，层叠起来的卤煮屉框构成从上到下的筒形，称为卤煮屉竖筒；本实用新型提供的新型中式卤煮罐装置，可以保证筒体内部进行卤煮的物料均匀受热，能够精确的控制卤煮温度和进度，最大限度的利用内部空间增加处理量，保证所卤煮物料成熟度与口味一致。

Description

一种新型中式卤煮罐装置

技术领域

本发明涉及一种卤煮设备。

背景技术

酱卤类制品是我国传统的一类肉制品，目前其市场容量及产量都有非常大的发展。传统的酱卤类肉制品加工方法落后，基本上仍然沿用着传统的作坊式的生产方式。使用过量的香辛料、老汤在夹层锅内进行卤煮。夹层锅热量损耗大、生产效率低而且因为加热不均匀导致生产的产品质量不稳定、颜色不均匀以及质地较硬等诸多缺点，远远落后于时代的发展现状要求中式酱卤产品的生产加工方式必须改进完善。

常规夹层锅存在以下缺点：

1、原料受热不均匀，热量损失大，制熟程度受影响（夹层锅存在蒸汽流通死角，锅体温度分布不均匀）

2、产生的蒸汽污染环境；

2、生产监控的温度时间不准确；

3、单次处理量小、质量和颜色不均一；

4、物料相互堆叠，卤汤不能有效传热和流动，导致产品风味强弱差异大；

5、生产加工依靠人工经验判定，生产方式不标准；

6、原料的放入和取出单纯依靠手工操作，靠人工翻动、倒锅，生产劳动量大、效率低且物料易破损；

7、卤汤依靠人工注入和舀出，劳动量大，导致卤汤长期无法更换，产品不良物质，导致产品质量隐患。

8、原料叠放、挤压，导致产品外观卖相不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型中式卤煮罐装置，精确的控制卤煮温度和进度，最大限度的利用内部空间增加处理量。

本发明的技术方案是：

一种新型中式卤煮罐装置，包括卤煮罐本体，卤煮罐本体包括上部的筒体和与筒体底部连接的罐底，所述筒体和罐底内分别设有上夹层和下夹层，上夹层内设有上夹套，下夹层内设有下夹套，上夹套和下夹套内设有蒸汽管道；筒体的上部设有上部循环口，筒体的底部内侧环向设有卤煮屉支撑，卤煮屉支撑上放置有若干层卤煮屉；卤煮屉包括卤煮屉框，层叠起来的卤煮屉框构成从上到下的筒形，称为卤煮屉竖筒；卤煮屉支撑将卤煮屉竖筒外壁底部与筒体内壁底部之间密封，卤煮屉竖筒外壁与筒体内壁以及位于底部的卤煮屉支撑构成上侧开口的环形腔体；卤煮罐本体的上侧开口端连接有罐盖，筒体的底部周边设有多个出汤液口，在竖向方向上，出汤液口位于卤煮屉支撑的上方；出汤液口与环形腔体连通；罐底的底部中心位置设有进汤液口，进汤液口上方连接有汤液分布器，汤液分布器包括支腿和分布板，分布板位于进汤液口的上方；出汤液口、进汤液口之间通过管道连接有循环泵，上部循环口与进汤液口之间通过管道连接。

罐盖连接有罐盖梁，卤煮罐本体一侧设有铰链支撑臂以及支座，铰链支撑臂位于支座上方，铰链支撑臂的顶端与罐盖梁的中部铰接，罐盖梁的靠外一端铰接有直线运动的直线推动结构，直线推动结构的下端与支座铰接。

筒体的形状为方筒形或圆筒形，卤煮罐本体内壁上竖向设有若干条卤煮屉导轨，卤煮屉上对应固定设有定位杆，定位杆与卤煮屉导轨滑动连接。

直线推动结构为电动缸、气缸、液压缸中的任意一种。

上、下夹套均为蜂窝板夹套。

分布板上设有若干个小孔。

卤煮罐本体外侧还设有保温层，保温层外侧包裹有不锈钢板层。

卤煮罐本体侧壁上靠近罐盖处设有溢流口。

卤煮罐本体的铰链轴处连接有水平设置的转动轴，转动轴一端与铰链轴固定连接，转动轴的另一端连接有手动蜗轮蜗杆，手动蜗轮蜗杆连接有手轮。

所述支腿的上下两端分别连接在分布板的底面和罐底的内侧面上。

本发明提供的新型中式卤煮罐装置，可以保证筒体内部进行卤煮的物料均匀受热，能够精确的控制卤煮温度和进度，最大限度的利用内部空间增加处理量，保证所卤煮物料成熟度与口味一致。

本发明实现了物料不动，卤汤动，实现泵循环后无缝传递，全面、彻底反应。具体各项优点如下：

一、卤汤属于热和料的载体，通过监控温度和时间，实现温度真实、准确，同时能够精确反应，符合工艺设计；

二、首先将卤汤抽走，物料表层汤液控净，出锅产品不会有污染；

三、泵循环替代物料的人工翻动，减少人工；

四、卤汤能够迅速泵出，达到过滤和净化的目的，避免物料在底层堆积发酸发臭；

五、加热层有两个，实现工艺设计，满足呈香需求；

六、筒体及时腾空，可以及时刷洗清洁；

七、物料的流动设计可以实现（均匀换热，避免死角，实现锅内工艺稳定）液体被合理分布散开，从底部向上部、整个层面均匀上升，流量均匀，温度均匀，升温均匀，产品质量稳定；

八、多层笼屉结构，可随意组装，实现物料和汤液匹配执行工艺，实现标准化工艺执行；

九、笼屉的随意组合，吊装灵活，实现整批次物料从原料装笼屉→入锅→卤煮→出锅→晾凉→冷却等工艺过程，无需挪动物料，整批次产品整体移动，批次追踪准确，现场管理提升；

十、笼屉清晰简便，周转地盘避免卤汤洒落地面，现场卫生；

十一、上部观察投料口可准确观察表层油脂厚度，通过溢流口及时回收，确保液料比稳定，进而保障工艺稳定；

十二、锅体夹层可通入冷水，实现卤煮温度精确；

十三、锅盖密封，避免香味流失逃逸；

十四、对于汤液的循环形式（物料不动而汤动，使物料不被破坏，同时能煮透煮均匀。

十五、下上循环出液口切线设计，使液体流向顺畅，汤液温度均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图（取下罐盖后）。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括卤煮罐本体14，卤煮罐本体14包括上部的筒体21和与筒体21的底部连接的罐底18，筒体21为大开口方筒形（筒体21可以根据实际制作成圆筒形），罐底18位于卤煮罐本体14的底部，筒体21与罐底18一体连接。

罐底18的竖向截面为圆锥形。筒体21内侧设有上夹层（也称之为方形内胆），上夹层内设有上夹套5，罐底18内侧设有下夹层，下夹层内设有下夹套19，上夹套5和下夹套19均采用蜂窝板。上夹套5和下夹套19内盘绕有蒸汽管道，通过蒸汽加热。蜂窝板内竖向有多层板，竖向各层之间设有通道，蒸汽沿通道从上向下运动。

卤煮罐本体14的外侧还设有保温层，保温层外部再由薄不锈钢板整体包裹焊接，整体防水、美观。

筒体21的开口端设有与之相配合的罐盖11；罐盖11上设有观察投料口12和罐盖梁10。筒体21的左侧连接有铰链支撑臂8和支座6，支座6位于铰链支撑臂8的下方，铰链支撑臂8的上端与罐盖梁10的中部铰接，罐盖梁10的左端设有配重块23，罐盖梁10的左端还铰接有电动缸7，电动缸7的下端与支座6铰接，电动缸7通过伸缩带动罐盖梁10绕铰链支撑臂8的顶端转动，从而打开或者闭合罐盖11。为防止罐盖11转动超过预定位置，还在适当位置设置有行程开关22。

如图2所示，筒体21的横截面为正方形，筒体21内壁上竖向设有四条卤煮屉导轨13，四条卤煮屉导轨13分为两对，每对两个，每对卤煮屉导轨13固定在筒体21的前后两侧侧面上。筒体21内设有多层卤煮屉24，每一层卤煮屉24的外沿固定连接有四个定位杆17，四个定位杆17分别与对应的卤煮屉导轨13滑动连接，方便将卤煮屉24放入。

在筒体21和罐底18连接处环向连接有卤煮屉支撑3，最底层的卤煮屉24放置在卤煮屉支撑3上。

每个卤煮屉24包括矩形的卤煮屉框24-1和安装在卤煮屉框24-1内的笼屉板，从上到下依次叠放的多个卤煮屉框24-1构成卤煮屉竖筒25，卤煮屉竖筒25为竖直的筒状。卤煮屉竖筒25的形状与筒体21内壁形状相适配。卤煮屉竖筒25与筒体21内壁设有一定间距，卤煮屉竖筒25从上到下封闭，将卤煮屉竖筒25的内侧和外侧分隔开，保证汤料只能从卤煮屉竖筒25的顶部进入顶部的卤煮屉24内，即只能从最顶部的卤煮屉24进入卤煮屉24，然后向下流向下方的每一层卤煮屉24。筒体21内壁、卤煮屉支撑3、卤煮屉竖筒25外壁之间密封，筒体21和卤煮屉竖筒25的底部之间通过卤煮屉支撑3密封连接。三者之间构成一个上侧开口的环形腔体27，汤液不能从卤煮屉支撑3进入到罐底18内。卤煮屉支撑3的竖截面形状为楔形、平板型等多种形式。

筒体21底部四周设有四个或四个以上的出汤液口4。出汤液口4与环形腔体27连通。出汤液口4焊接在筒体21与罐底18的接缝处，在卤煮屉支撑3的上方，保证四个方向的汤液能够均匀的进入到管道内。出汤液口4的高度尽可能低，尽可能靠近卤煮屉支撑3，以保证汤液能完全进入出汤液口4。

罐底18的底部中心位置设有进汤液口1，罐底18内的底部连接有汤液分布器2，汤液分布器2位于进汤液口1的上方，汤液分布器2包括四条支腿2-1和分布板2-2，分布板2-2为一平板，四条支腿2-1分别连接在进汤液口1的四周，支腿的2-1上下两端分别连接在分布板2-2底面和罐底18的内侧面上；分布板2-2位于进汤液口1的正上方；保证所进入汤液能够均匀分布到筒体21内部。

筒体21的侧壁上端靠近罐盖11处设有溢流口28，能够将溢出的汤液进行回收利用。溢流口20下方的侧壁上设有上部循环口20。上部循环口20的高度低于最顶部的卤煮屉24，即高度低于卤煮屉竖筒25。上部循环口20与进汤液口1之间通过管道连接。上部循环口20和出汤液口4均沿切连接在筒体21的侧壁上，这样可以使液体流向顺畅，汤液温度均匀。

工作过程：

第一步，首先将所需要卤煮的物料放在卤煮屉24上，然后开动安装在支座6上的电动缸7，带动罐盖梁10沿着铰链轴9旋转打开。卤煮屉24的定位杆17顺着卤煮屉导轨13进入到筒体21内，最后落到卤煮屉支撑3上。

第二步，通过汤液进口1将汤液注入到罐底18内，进入到罐底18内的汤液先遇到汤液分布器2，汤液分布器2对汤液进行分散，保证汤液均匀分散。汤液经卤煮屉24围成的卤煮屉竖筒25的顶部进入到筒体21内，进入到筒体21和卤煮屉竖筒25之间的环形腔体27内。

第三步，然后开启下夹套19的蒸汽加热汤液。出汤液口4连接外接的循环泵进口，循环泵的出口连接汤液进口1，这样形成循环，使汤液运动起来均匀加热物料。在卤煮过程中，操作人员可以通过观察投料口12对汤液和物料进行观察。

第四步，卤煮结束后，通过切换阀门将汤液通过汤液进口1泵出罐底18，然后打开罐盖11，将卤煮好的物料提出，完成卤煮过程。

筒体21的铰链轴9处连接有水平设置的转动轴26，转动轴26的一端与铰链轴9固定连接，转动轴26的另一端通过万向节连接有手动蜗轮蜗杆15，手动蜗轮蜗杆15连接有手轮16。转动轴26、手动蜗轮蜗杆15以及手轮16，组成手动开盖装置。手动蜗轮蜗杆15通过支架连接在筒体21的侧壁上。

若遇到停电状况，可以通过旋转手轮16来带动手动蜗轮蜗杆15进而带动罐盖梁10沿着铰链轴9旋转打开罐盖11。

Claims (10)

1.一种新型中式卤煮罐装置，包括卤煮罐本体，卤煮罐本体包括上部的筒体和与筒体底部连接的罐底，其特征在于：所述筒体和罐底内分别设有上夹层和下夹层，上夹层内设有上夹套，下夹层内设有下夹套，上夹套和下夹套内设有蒸汽管道；筒体的上部设有上部循环口，筒体的底部内侧环向设有卤煮屉支撑，卤煮屉支撑上放置有若干层卤煮屉；卤煮屉包括卤煮屉框，层叠起来的卤煮屉框构成从上到下的筒形，称为卤煮屉竖筒；卤煮屉支撑将卤煮屉竖筒外壁底部与筒体内壁底部之间密封，卤煮屉竖筒外壁与筒体内壁以及位于底部的卤煮屉支撑构成上侧开口的环形腔体；卤煮罐本体的上侧开口端连接有罐盖，筒体的底部周边设有多个出汤液口，在竖向方向上，出汤液口位于卤煮屉支撑的上方；出汤液口与环形腔体连通；罐底的底部中心位置设有进汤液口，进汤液口上方连接有汤液分布器，汤液分布器包括支腿和分布板，分布板位于进汤液口的上方；出汤液口、进汤液口之间通过管道连接有循环泵，上部循环口与进汤液口之间通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的新型中式卤煮罐装置，其特征在于：罐盖连接有罐盖梁，卤煮罐本体一侧设有铰链支撑臂以及支座，铰链支撑臂位于支座上方，铰链支撑臂的顶端与罐盖梁的中部铰接，罐盖梁的靠外一端铰接有直线运动的直线推动结构，直线推动结构的下端与支座铰接。

3.根据权利要求1或2所述的新型中式卤煮罐装置，其特征在于：筒体的形状为方筒形或圆筒形，卤煮罐本体内壁上竖向设有若干条卤煮屉导轨，卤煮屉上对应固定设有定位杆，定位杆与卤煮屉导轨滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的新型中式卤煮罐装置，其特征在于：直线推动结构为电动缸、气缸、液压缸中的任意一种。

5.根据权利要求1或2所述的新型中式卤煮罐装置，其特征在于：上、下夹套均为蜂窝板夹套。

6.根据权利要求1或2所述的新型中式卤煮罐装置，其特征在于：分布板上设有若干个小孔。

7.根据权利要求1或2所述的新型中式卤煮罐装置，其特征在于：卤煮罐本体外侧还设有保温层，保温层外侧包裹有不锈钢板层。

8.根据权利要求1或2所述的新型中式卤煮罐装置，其特征在于：卤煮罐本体侧壁上靠近罐盖处设有溢流口。

9.根据权利要求1或2所述的新型中式卤煮罐装置，其特征在于：卤煮罐本体的铰链轴处连接有水平设置的转动轴，转动轴一端与铰链轴固定连接，转动轴的另一端连接有手动蜗轮蜗杆，手动蜗轮蜗杆连接有手轮。

10.根据权利要求1或2所述的新型中式卤煮罐装置，其特征在于：所述支腿的上下两端分别连接在分布板的底面和罐底的内侧面上。