CN204045680U - 一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置，包括机架，所述的机架上设有收尾贴胶部分和芯轴贴胶部分，所述的收尾贴胶部分和芯轴贴胶部位于机架的同侧，分别包括贴胶机构和芯轴贴胶机构，所述的贴胶机构与芯轴贴胶机构的贴胶方向呈90度设置。本实用新型圆柱电池卷绕机的贴胶装置采用贴胶机构与芯轴贴胶机构相结合以及贴胶的方式将隔膜固定在芯棒上的技术方案，具有节省空间、材料选择范围广的优点，而且贴胶后隔模与芯轴贴合紧固、平整。

Description

一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备，具体涉及一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置。 

背景技术

现有技术中，圆柱电池卷绕机的贴胶装置，与电池卷绕机内的卷绕模式相匹配，然而，现有的电池卷绕模式主要有两种类型，一是以芯轴模式进行卷绕，一是以卷针模式进行卷绕，生产制造者采用其两种卷绕模式生产时，需要分别购买芯轴模式电池卷绕设备和卷针模式电池卷绕设备，此不仅设备占地面积大，费用高，而且设备通用性不高，使用不方便，造成不必要的资源浪费，另外，入芯轴模式卷绕时，现有技术中多采用焊接方式固定隔膜与芯棒，该种固定隔膜方式隔膜不平整，而且由于焊接连接，芯棒材料的选择范围有限。 

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种在入芯轴与卷针两种卷绕模式互换时可转换贴胶模式的贴胶装置。 

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置，包括机架，所述的机架上设有收尾贴胶部分和芯轴贴胶部分，所述的收尾贴胶部分和芯轴贴胶部分位于机架的同侧，所述的收尾贴胶部分包括送胶机构、贴胶辅助机构和贴胶机构，所述的送胶机构将胶纸送至贴胶辅助机构，贴胶辅助机构将胶纸辅助送至贴胶机构进行贴胶动作，此收尾贴胶部分适用于卷针卷绕模式贴胶，此时，芯轴贴胶部分不动作；所述的芯轴贴胶部分包括芯轴送胶机构、芯轴贴胶辅助机构和芯轴贴胶机构，所述的芯轴送胶机构将胶纸送至芯轴贴胶辅助机构，芯轴贴胶辅助机构将胶纸辅助送至芯轴贴胶机构进行贴胶动作，且贴胶机构与芯轴贴胶机构的贴胶方向呈90度设置，芯轴贴胶机构贴胶动作完成后，进入贴胶工位，进行收尾贴胶，该种先经芯轴贴胶机构，再由收尾贴胶部分进行收尾贴胶的方式适用于芯轴卷绕模式贴胶，一台设备即可完成入芯轴与卷针两种卷绕模式互换时，且贴胶模式可相应转换。 

所述的送胶机构为两个或两个以上，具体数量可根据电芯长度需要进行设置，送胶机构包括送胶盘，送胶盘由第一电机驱动；所述的贴胶辅助机构包括压带平台、第一气缸和第二气缸，压带平台的下方设有驱动压带平台上下移动的第一气缸和左右移动的第二气缸；所述的贴胶机构包括贴胶锟、切刀、第三气缸和第四气缸，所述的贴胶锟与第三气缸之间以及切刀与第四气缸之间均通过连接块和连接杆连接，第三气缸驱动贴胶锟上下移动，第四气缸驱动切刀上下移动，所述的连接块固定在机架上，连接块与连接杆滑动连接，连接杆沿连接块上下滑动。 

所述的芯轴送胶机构包括芯轴送胶盘、第一送胶组件、第二送胶组件、切刀组件、送胶底座和送胶支撑座，所述的送胶支撑座固定在机架上，送胶支撑座上螺钉连接送胶底座，送胶底座上设有芯轴送胶盘、第一送胶组件、第二送胶组件和切刀组件，所述的切刀组件的一侧设有第一送胶组件，另一侧设有第二送胶组件，第一送胶组件的前方设有芯轴送胶盘，芯轴送胶盘与第二电机连接，第一送胶组件夹紧胶纸的一端，将胶纸送至切刀组件，切刀组件切断胶纸，第二送胶组件夹紧胶纸的另一端，第一送胶组件松开胶纸。 

所述的第一送胶组件包括固定夹板、第一夹紧气缸和移动夹板，所述的移动夹板与第一夹紧气缸连接，由第一夹紧气缸驱动向固定夹板移动以 夹紧胶纸，所述的固定夹板为U形形状，移动夹板从U形的一侧移至与另一侧夹紧。 

所述的第二送胶组件包括吸附块、压板和第二夹紧气缸，所述的压板设于送胶底座上，所述的压板与第二夹紧气缸连接，由第二夹紧气缸驱动靠近吸附块以夹紧胶纸，待胶纸与吸附块完全贴合后，第二夹紧气缸驱动压板远离吸附块。 

所述的芯轴辅助贴胶机构包括错位压带组件、压带错位支撑架和隔膜吸附块，所述的错位压带组件位于所述芯轴贴胶机构的上方，包括压带锟、错位锟、牵引锟、驱动压带锟及错位锟左右移动的压带气缸、压带底座和压带错位底座，所述压带锟和错位锟呈阶梯状固定在压带底座上，所述牵引锟固定在压带错位底座上，与压带锟相对设置，所述压带气缸与压带底座连接，所述压带底座与压带错位底座之间设有第一滑轨，压带底座沿第一滑轨相对压带错位底座滑动。 

所述错位压带组件通过压带底座固定在压带错位支撑架上，所述压带错位支撑架固定在机架上。 

所述芯轴贴胶机构包括贴胶固定板、送胶固定板、吸胶底座、吸胶块、贴胶锟、平面凸轮、驱动吸胶块左右移动的吸胶气缸和驱动贴胶锟贴胶的贴胶气缸，所述送胶固定板设于贴胶固定板下方，送胶固定板的两侧分别设有平面凸轮和吸胶底座，平面凸轮和吸胶底座之间设有第二滑轨，平面凸轮沿第二滑轨相对吸胶底座滑动。 

所述吸胶底座与平面凸轮通过螺钉连接，螺钉与平面凸轮连接的一端固定有轴承，轴承设于凸轮槽中，带动吸胶底座和吸胶块沿凸轮槽轨迹转动，平面凸轮可使吸胶底座旋转90度。 

所述吸胶底座与吸胶块之间设有第三滑轨，吸胶块由吸胶气缸驱动沿第三滑轨相对送胶底座滑动。 

本实用新型圆柱电池卷绕机的贴胶装置的有益效果：将入芯轴与卷针两种模式卷绕时的贴胶机构相结合，并且两者贴胶方向呈90度设置的技术方案，使设备体积小，节省空间，另外，芯轴卷绕模式时，芯棒与隔膜之间采用贴胶的方式固定，贴胶后隔膜与芯棒更贴合，更平整，同时扩大了芯棒材料的选择范围。 

附图说明：

图1是本实用新型圆柱电池卷绕机的贴胶装置的结构示意图； 

图2是图1中芯轴贴胶部分的立体示意图；

图3是图1中芯轴贴胶部分的结构示意图；

图4是图1中平面凸轮的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。 

如图1至图4所示，一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有收尾贴胶部分1和芯轴贴胶部分2，所述的收尾贴胶部分1和芯轴贴胶部分2位于机架的同侧，所述的收尾贴胶部分1包括送胶机构11、贴胶辅助机构12和贴胶机构13，所述的送胶机构11将胶纸送至贴胶辅助机构12，贴胶辅助机构12将胶纸辅助送至贴胶机构13进行贴胶动作，此收尾贴胶部分1适用于卷针卷绕模式贴胶，此时，芯轴贴胶部分2不动作；所述的芯轴贴胶部分2包括芯轴送胶机构21、芯轴贴胶辅助机构22和芯轴贴胶机构23，所述的芯轴送胶机构21将胶纸送至芯轴贴胶辅助机构22，芯轴贴胶辅助机构22将胶纸辅助送至芯轴贴胶机构23进行贴胶动作，且贴胶机构13与芯轴贴胶机构23的贴胶方向呈90度设置，芯轴贴胶机构23贴胶动作完成后，进入贴胶工位，进行收尾贴胶，该种先经芯轴贴胶机构23，再由收尾贴胶部分1进行收尾贴胶的方式适用于芯轴卷绕模式贴胶，一台设备即可完成入芯轴与卷针两种卷绕模式互换时，且贴胶模式可相应转换。 

如图1所示，所述的送胶机构11为两个或两个以上，具体数量根据电芯的长度而定，送胶机构11包括送胶盘，送胶盘由第一电机驱动；所述的贴胶辅助机构12包括压带平台121、第一气缸122和第二气缸123，压带平台121的下方设有驱动压带平台121上下移动的第一气缸122和左右移动的第二气缸123；所述的贴胶机构13包括贴胶锟131、切刀132、第三气缸133和第四气缸134，所述的贴胶锟131与第三气缸133之间以及切刀132与第四气缸134之间均通过连接块135和连接杆136连接，第三气缸133驱动贴胶锟131上下移动，第四气缸134驱动切刀132上下移动，所述的连接块135固定在机架上，连接块135与连接杆136滑动连接，连接杆136沿连接块135上下滑动。 

如图2、图3所示，所述的芯轴送胶机构21包括芯轴送胶盘211、第一送胶组件212、第二送胶组件213、切刀组件214、送胶底座215和送胶支撑座216，所述的送胶支撑座216固定在机架上，送胶支撑座216上螺钉连接送胶底座215，送胶底座215上设有芯轴送胶盘211、第一送胶组件212、第二送胶组件213和切刀组件214，所述的切刀组件214的一侧设有第一送胶组件212，另一侧设有第二送胶组件213，第一送胶组件212的前方设有芯轴送胶盘211，芯轴送胶盘211与第二电机连接；所述的第一送胶组件212包括固定夹板2121、第一夹紧气缸2122和移动夹板2123，所述的移动夹板2123与第一夹紧气缸2122连接，由第一夹紧气缸2122驱动向固定夹板2121移动以 夹紧胶纸；所述的第二送胶组件213包括吸附块2131、压板2132和第二夹紧气缸2133，所述的压板2132设于送胶底座215上，所述的压板2132与第二夹紧气缸2133连接，由第二夹紧气缸2133驱动靠近吸附块2131以夹紧胶纸，待胶纸与吸附块2131完全贴合后，第二夹紧气缸2133驱动压板2132远离吸附块2131。 

如图2、图3所示，所述的芯轴辅助贴胶机构22包括错位压带组件221、压带错位支撑架222和隔膜吸附块223，所述的错位压带组件221位于所述芯轴贴胶机构23的上方，包括压带锟2211、错位锟2212、牵引锟2213、驱动压带锟2211及错位锟2212左右移动的压带气缸2214、压带底座2215和压带错位底座2216，所述压带锟2211和错位锟2212呈阶梯状固定在压带底座2215上，所述牵引锟2213固定在压带错位底座2216上，与压带锟2211相对设置，所述压带气缸2214与压带底座2215连接，所述压带底座2215与压带错位底座2216之间设有第一滑轨，压带底座2215沿第一滑轨相对压带错位底座2216滑动，所述错位压带组件221通过压带底座2215固定在压带错位支撑架222上，所述压带错位支撑架222固定在机架上。 

如图2、图3、图4所示，所述芯轴贴胶机构23包括贴胶固定板231、送胶固定板232、吸胶底座233、吸胶块234、贴胶锟235、平面凸轮236、驱动吸胶块234左右移动的吸胶气缸237和驱动贴胶锟235贴胶的贴胶气缸238，所述送胶固定板232设于贴胶固定板231下方，送胶固定板232的两侧分别设有平面凸轮236和吸胶底座233，平面凸轮236和吸胶底座233之间设有第二滑轨，平面凸轮236沿第二滑轨相对吸胶底座233滑动，所述吸胶底座233与平面凸轮236通过螺钉2361连接，螺钉2361与平面凸轮236连接的一端固定有轴承，轴承设于凸轮槽2362中，带动吸胶底座233沿凸轮槽2362轨迹转动，使吸胶底座233可旋转90度，所述吸胶底座233与吸胶块234之间设有第三滑轨239，吸胶块234由吸胶气缸237驱动沿第三滑轨239相对送胶底座233滑动。 

如图1、图2、图3所示，本实用新型圆柱电池卷绕机的贴胶装置的工作原理： 卷针模式卷绕时，芯轴贴胶部分2不动作，当电芯卷绕完成时，进入贴胶工位，由送胶机构11将胶纸送至压带平台121，第一气缸122驱动压带平台121向上移动压紧胶纸，第二气缸123驱动压带平台121向右移动，将胶纸一端送入贴胶锟131与电芯之间，第三气缸133驱动贴胶锟131向电芯靠近，将胶纸压紧到电芯上，第四气缸134驱动切刀132向上移动切断胶纸，第一气缸122驱动压带平台121向下移动松开胶纸，同时，第四气缸134驱动切刀132返回原位，第二气缸123驱动压带平台121退回原位，在巻针与贴胶锟131共同作用下完成贴胶，第三气缸133驱动贴胶锟131返回原位，进入下料工位； 

芯轴模式卷绕时，在卷绕工位，芯轴伸出，手动或自动将芯棒套在芯轴上，隔膜被送入后，由错位压带组件221将两隔膜错位，由芯轴送胶盘211将胶纸送至第一送胶组件212，第一送胶组件向右移动将胶纸送至第二送胶组件213，第二送胶组件213向右移动将胶纸送至芯轴贴胶机构23处，在吸胶气缸237驱动及平面凸轮236的共同作用下，吸胶底座233顺时针旋转90度将第二送胶组件213上的胶纸吸附到隔膜吸附块223上，再在吸胶气缸237及平面凸轮236共同作用下，返回原位，同时将胶纸移动到隔膜吸附块223上的隔膜处，贴胶气缸237驱动贴胶锟235向右移动将胶纸压紧到隔膜以及芯棒上，芯轴顺时针旋转带动隔膜、胶纸以及芯棒旋转，在贴胶锟235作用下使隔膜、芯棒与胶纸更好地贴合，芯轴贴胶完成后，贴胶锟235退回原位，电芯卷绕完成后，进入贴胶工位，再进行收尾贴胶；

上述被贴胶隔膜有两条，左、右各一条，首先，在隔膜经过所述错位压带组件221时，压带气缸2214驱动压带锟2211及错位锟2212向右移动，压带锟2211与牵引锟2213压紧隔膜，使隔膜只能单向传动，保证隔膜张力，错位锟2212使左侧隔膜被拉起，使得左侧隔膜底端与右侧隔膜错位，以保证贴胶纸时将两隔膜都贴在芯棒上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。  

Claims (8)

1.一种圆柱电池卷绕机的贴胶装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有收尾贴胶部分（1）和芯轴贴胶部分（2），所述的收尾贴胶部分（1）和芯轴贴胶部分（2）位于机架的同侧，所述的收尾贴胶部分（1）包括送胶机构（11）、贴胶辅助机构（12）和贴胶机构（13），所述的送胶机构（11）将胶纸送至贴胶辅助机构（12），贴胶辅助机构（12）将胶纸辅助送至贴胶机构（13）进行贴胶动作；

所述的芯轴贴胶部分（2）包括芯轴送胶机构（21）、芯轴贴胶辅助机构（22）和芯轴贴胶机构（23），所述的芯轴送胶机构（21）将胶纸送至芯轴贴胶辅助机构（22），芯轴贴胶辅助机构（22）将胶纸辅助送至芯轴贴胶机构（23）进行贴胶动作，且贴胶机构（13）与芯轴贴胶机构（23）的贴胶方向呈90度设置。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池卷绕机的贴胶装置，其特征在于：所述的送胶机构（11）为两个或两个以上，送胶机构（11）包括送胶盘，送胶盘由第一电机驱动；

所述的贴胶辅助机构（12）包括压带平台（121）、第一气缸（122）和第二气缸（123），压带平台（121）的下方设有驱动压带平台（121）上下移动的第一气缸（122）和左右移动的第二气缸（123）；

所述的贴胶机构（13）包括贴胶锟（131）、切刀（132）、第三气缸（133）和第四气缸（134），所述的贴胶锟（131）与第三气缸（133）之间以及切刀（132）与第四气缸（134）之间均通过连接块（135）和连接杆（136）连接，所述的连接块（135）固定在机架上，连接块（135）与连接杆（136）滑动连接，连接杆（136）沿连接块（135）上下滑动。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池卷绕机的贴胶装置，其特征在于：所述的芯轴送胶机构（21）包括芯轴送胶盘（211）、第一送胶组件（212）、第二送胶组件（213）、切刀组件（214）、送胶底座（215）和送胶支撑座（216），所述的送胶支撑座（216）固定在机架上，送胶支撑座（216）上螺钉连接送胶底座（215），送胶底座（215）上设有芯轴送胶盘（211）、第一送胶组件（212）、第二送胶组件（213）和切刀组件（214），所述的切刀组件（214）的一侧设有第一送胶组件（212），另一侧设有第二送胶组件（213），第一送胶组件（212）的前方设有芯轴送胶盘（211），芯轴送胶盘（211）与第二电机连接；

所述的第一送胶组件（212）包括固定夹板（2121）、第一夹紧气缸（2122）和移动夹板（2123），所述的移动夹板（2123）与第一夹紧气缸（2122）连接，由第一夹紧气缸（2122）驱动向固定夹板（2121）移动以 夹紧胶纸；

所述的第二送胶组件（213）包括吸附块（2131）、压板（2132）和第二夹紧气缸（2133），所述的压板（2132）设于送胶底座（215）上，所述的压板（2132）与第二夹紧气缸（2133）连接，由第二夹紧气缸（2133）驱动靠近吸附块（2131）以夹紧胶纸，待胶纸与吸附块（2131）完全贴合后，第二夹紧气缸（2133）驱动压板（2132）远离吸附块（2131）。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池卷绕机的贴胶装置，其特征在于：所述的芯轴辅助贴胶机构（22）包括错位压带组件（221）、压带错位支撑架（222）和隔膜吸附块（223），所述的错位压带组件（221）位于所述芯轴贴胶机构（23）的上方，包括压带锟（2211）、错位锟（2212）、牵引锟（2213）、驱动压带锟（2211）及错位锟（2212）左右移动的压带气缸（2214）、压带底座（2215）和压带错位底座（2216），所述压带锟（2211）和错位锟（2212）呈阶梯状固定在压带底座（2215）上，所述牵引锟（2213）固定在压带错位底座（2216）上，与压带锟（2211）相对设置，所述压带气缸（2214）与压带底座（2215）连接，所述压带底座（2215）与压带错位底座（2216）之间设有第一滑轨，压带底座（2215）沿第一滑轨相对压带错位底座（2216）滑动。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池卷绕机的贴胶装置，其特征在于：所述错位压带组件（221）通过压带底座（2215）固定在压带错位支撑架（222）上，所述压带错位支撑架（222）固定在机架上。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池卷绕机的贴胶装置，其特征在于：所述芯轴贴胶机构（23）包括贴胶固定板（231）、送胶固定板（232）、吸胶底座（233）、吸胶块（234）、贴胶锟（235）、平面凸轮（236）、驱动吸胶块（234）左右移动的吸胶气缸（237）和驱动贴胶锟（235）贴胶的贴胶气缸（238），所述送胶固定板（232）设于贴胶固定板（231）下方，送胶固定板（232）的两侧分别设有平面凸轮（236）和吸胶底座（233），平面凸轮（236）和吸胶底座（233）之间设有第二滑轨，平面凸轮（236）沿第二滑轨相对吸胶底座（233）滑动。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池卷绕机的贴胶装置，其特征在于：所述吸胶底座（233）与平面凸轮（236）通过螺钉（2361）连接，螺钉（2361）与平面凸轮（236）连接的一端固定有轴承，轴承设于凸轮槽（2362）中，带动吸胶底座（233）和吸胶块（234）沿凸轮槽（2362）轨迹转动。

8.根据权利要求6所述的圆柱电池卷绕机的贴胶装置，其特征在于：所述吸胶底座（233）与吸胶块（234）之间设有第三滑轨（239），吸胶块（234）由吸胶气缸（237）驱动沿第三滑轨（239）相对送胶底座（233）滑动。