CN204045280U - 一种半柔同轴电缆外径超大修复削线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其技术方案是：包括机身、设置于模具组件装置两端的导线轮、设置机身工作台面上的牵引装置、设置于机身前部的放线装置、设置于机身工作台面的模具组件装置、置于机身后部的收线装置，所述放线装置包括放线盘转轴、设置于放线盘转轴上用于固定线盘的固定器、设置于机身内并套在放线盘转轴上的座式轴承、放线盘转速调节器，本实用新型的有益效果是，对生产时出现的半柔同轴电缆外径超大不合格产品，通过本实用新型对外径超出部分进行削切，以达到符合外径要求的合格产品，这样可以在保持原有成品长度下变报废品为合格品，大大地减少了浪费。

Description

一种半柔同轴电缆外径超大修复削线设备

技术领域

本实用新型涉及对生产过程中出现的外径大小不均匀的半柔同轴电缆进行调整的设备，尤其是半柔同轴电缆外径超大修复削线设备。

背景技术

随着现代通信向越来越高的传输频率和传输速率方向发展，为通信信道传输主要媒介的电缆——半柔同轴电缆，在相关设备的使用中要求更精准的尺寸，当前生产半柔同轴电缆的工艺中，半柔同轴电缆的外径经常会出现不规则间隔性超大现象，外径超大的半柔同轴电缆将被质检为不合格产品而报废，或者对不规则间隔性外径超大的半柔同轴电缆进行选择性截掉处理报废，这样使半柔同轴电缆成了一小段一小段的线节，这样会增加包装的成本，同时，由于长短尺寸比较小，在使用过程中，会出现比较多的单条半柔同轴电缆线节线尾的废料，就总体来说，一样造成比较多的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对所生产出外径超大的半柔同轴电缆所进行修整的设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：包括机身、设置于模具组件装置两端并处于机身工作台面的导线轮、设置机身工作台面上的牵引装置、设置于机身前部的放线装置、设置于机身工作台面的模具组件装置、置于机身后部的收线装置，所述放线装置包括放线盘转轴、设置于放线盘转轴上用于固定线盘的固定器、设置于机身内并套在放线盘转轴上的座式轴承、设置于座式轴承外侧并与放线盘转轴连接的放线盘转速调节器，所述放线盘转轴两端设有内螺纹；所述模具组件装置，包括模具支撑架、设置于模具支撑架上的带有轴承的模具皮带轮、设置于模具皮带轮上的模具固定座、设置于模具固定座上的模具连接座、设置于模具连接座上的刀片座、设置于刀片座上的刀片、与模具皮带轮连接的设置于机身内的驱动电机、连接模具皮带轮与驱动电机的驱动皮带，所述模具支撑架、模具皮带轮、模具固定座、模具连接座、刀片座中间为半柔同轴电缆通过孔并处于同一轴心上；所述收线装置，包括收线盘转轴、套在收线盘转轴上的收线皮带轮、设置于收线皮带轮内侧的驱动齿轮、设置于收线皮带轮外侧用于固定线盘的固定器、设置在机身内并套在收线盘转轴上的座式轴承、与收线皮带轮连动的设置于机身内的力矩电机、连接收线皮带轮与力矩电机的收线皮带、设置于机身上并处于收线盘转轴前方的光杆排线器。

优选地，所述机身为矩形箱体，俯视图为“凸”字形，机身的凸出部两侧为开口，机身的工作台面设有驱动皮带口。

优选地，所述放线盘转速调节器包括“U”形架、穿过“U”形架的螺杆、置于螺杆上的螺母、套在螺杆上的弹簧、设置于螺杆与放线盘转轴之间的两张碟片，所述螺杆的两端设有内螺纹，所述两张碟片，一张碟片通过内六角螺丝固定在螺杆上，另一张碟片通过六角螺丝固定在放线盘转轴上，通过螺母的扭动调整弹簧的张力以达到两张碟片之间的摩擦力，从而达到调节转速。

优选地，所述牵引装置包括内带轴承的导线筒、固定导线筒的导线筒架、置于导线筒下方的牵引电机、用于固定牵引电机的“L”形固定座。

优选地，所述模具固定座外螺纹为左旋螺纹，模具连接座内螺纹与模具固定座外螺纹吻合。

优选地，所述刀片座为圆柱体，前部为扇形体，刀片座的进线口为喇叭口。

优选地，所述导线轮组包括两个导线轮和两个导线轮架，两个导轮的高度与模具支撑架、模具皮带轮、模具固定座、模具连接座、刀片座中间为半柔同轴电缆通过孔的轴心线一致。

优选地，所述光杆排线器包括排线器本体、套于排线器本体中的光杆、设置于排线器本体底部的平行轨道、套于光杆上的转动齿轮、连接转动齿轮与收线装置中的驱动齿轮的链条、设置于排线器本体前方用于调整排线器行程方向的挡块杆，所述挡块杆用于调整排线器的行程方向。

优选地，所述固定器为圆台形，圆台形的侧面设有一固定螺杆。

优选地，所述模具支撑架是包括“L”形支撑座、设置于支撑座上的皮带轮套管。

本实用新型的有益效果是，对生产时出现的半柔同轴电缆外径超大不合格产品，通过本实用新型对外径超出部分进行削切，以达到符合外径要求的合格产品，这样可以在保持原有成品长度下变报废品为合格品，大大地减少了浪费。

附图说明

图1本实用新型的整体外观视图；

图2本实用新型的整体结构图；

图3本实用新型放线装置俯视图

图4是本实用新型放线盘转速调节器结构放大图

图5本实用新型的模具组件装置结构放大图

图6本实用新型的光杆排线器结构仰视图。

图元素符号说明

机身	1		导轮组	4
					机身前部	11		导线轮	41、43
机身后部	12		导线轮座	42、44
					驱动皮带口	13		牵引装置	5
工作台面	14		牵引电机	50
					放线装置	2		牵引电机架	51
放线盘转轴	20		导线筒架	52
					放线盘转速调节器	200		导线筒	53
固定器	21、625		收线装置	6
					座式轴承	22、621		排线器本体	61
碟片	23、28		排线导轮	610
					“U”形架	24		光杆	611
螺母	25		光杆座式轴承	612
					弹簧	26		转动齿轮	613
模具组件装置	3		链条	614
					模具支撑架	30		挡块导杆	615
皮带轮套管	31		平行轨道	616
					模具皮带轮	32		收线盘转轴	62
轴承	33		驱动齿轮	622
					驱动皮带	34		收线皮带轮	623
模具固定座	35		收线皮带	624
					模具连接座	36		收线盘	7
刀片座	37		主线盘	8
					刀片	38		电缆线	9
驱动电机	39

结合附图进行进一步详细说明。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，两个座式轴承22分别通过螺丝固定在机身1的前部11内两侧，放线盘转轴20套在座式轴承22中，固定器21套在放线盘转轴20上，碟片28通过内六角螺丝固定于放线盘转轴20上，碟片23通过内六角螺丝固定于螺杆27上，螺杆27套于“U”形架24中，弹簧26套在螺杆27上，并处于碟片23与“U”形架24之间，螺母25扭于螺杆27上，将“U”形架24处于弹簧27与螺母25之间，弹簧26的张力由螺母25与碟片23的距离大小调节，同时调整为碟片23与碟片28之间的摩擦力；

如图1、图2、图5所示，皮带轮套管31焊接于模具支撑架30上，模具支撑架30通过螺丝固定于机身1的工作台面14上，两个轴承33套入模具皮带轮32的两端中并套在皮带轮套管31上，模具固定座35通过螺丝固定于模具皮带轮32上，模具连接座36通过自身的螺纹与模具固定座35逆时针扭紧，刀片座37通过螺丝固定于模具连接座36上，刀片38通过螺丝固定于刀片座37上，驱动电机39通过螺丝固定在机身1内底部，驱动皮带34通过驱动皮带口13套于驱动电机39和模具皮带轮32上；

如图1、图2所示，两个导线轮41、43分别设置于模具组件装置3两端，导线轮41通过螺丝固定于导线轮架42上，导线轮架42通过螺丝固定在机身1的工作台面上，导线轮43通过螺丝固定于导线轮架44上，导线轮架44通过螺丝固定在机身1的工作台面上；

如图1、图2所示，导线筒53通过螺丝固定于导线筒架52上，导线筒架52通过螺丝固定于机身1的工作台面14上，牵引电机50通过螺丝固定于牵引电机架51中，并处于导线筒53下方，牵引电机架51通过螺丝固定于机身1的工作台面14上；

如图1、图2、图6所示，转动齿轮613套在光杆611上，排线器本体61套于光杆611上，光杆611通过光杆座式轴承612固定在机身1内，平行轨道610通过螺丝固定在机身1内，挡块导杆615处于排线器本体61前方并通过螺丝固定于机身1内；收线盘转轴62套于座式轴承621上，两个座式轴承621通过螺丝固定在机身后部12两侧的内壁中，收线皮带轮623套于收线盘转轴62上，驱动齿轮622套于收线盘转轴62上并处于收线皮带轮623和座式轴承座621之间，两个固定器625套于收线盘转轴62上并处于收线皮带轮623外侧，链条614套于驱动齿轮622和转动齿轮613上，力矩电机626通过螺丝固定于机身1底部，并通过收线皮带624与收线皮带轮623连接，收线盘7套于放线盘转轴62上，并通过固定器625固定；

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，缠绕有需要削切外径的电缆线9的主线盘8套于放线装置2中的放线盘转轴20上，并通过固定器21固定，电缆线9通过导线轮组4中的导线轮41穿过模具组件装置3的刀片座37、模具连接座36、模具座35、皮带轮套管31，经过导线轮组4中的导线轮43，穿过牵引装置5中的牵引电机50与导线筒53之间，到达收线装置6，电缆线9经过达收线装置6中的排线器本体61上的排线导轮610然后缠绕在收线盘7上，力矩电机50转动保持电缆线9直线时的应有张力，放线盘转速调节器200中的两张碟片23、28之间的摩擦力使主线盘8的转速达到放出的电缆线9保持直线时应有张力，同时，在牵引电机50运转时，两个导线轮41、43之间的电缆线9保持水平直线张力，并始终处于模具组件装置3中的刀片座37和皮带轮套管31的中心轴线上运行；根据需要将刀片38的刀口调整为与刀片座机7中心轴线形成斜角，以调整刀口与中心轴线的距离，此距离就是所要符合规定的电缆线9的半径，当驱动电机39顺时针高速旋转时，刀片38将水平直线运行于模具组件装置3中心轴线的超出外径规定的电缆线9的部分削去，如此，达到了对半柔同轴电缆线外径超大的修复效果，修正之后的电缆线9通过收线盘装置6有序排列缠绕在收线盘7中。

以上对本实用新型技术所提供的一种半柔同轴电缆外径超大修复削线设备结构的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型技术的限制。

Claims (10)

1.一种半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：包括机身、设置于模具组件装置两端的导线轮组、设置机身工作台面上的牵引装置，以及

设置于机身前部的放线装置，所述放线装置包括放线盘转轴、设置于放线盘转轴上的固定器、设置于机身内并套在放线盘转轴上的座式轴承、设置于座式轴承外侧并与放线盘转轴连接的放线盘转速调节器，以及

设置于机身工作台面的模具组件装置，所述模具组件装置，包括模具支撑架、设置于模具支撑架上的带有轴承的模具皮带轮、设置于模具皮带轮上的模具固定座、设置于模具固定座上的模具连接座、设置于模具连接座上的刀片座、设置于刀片座上的刀片、与模具皮带轮连接的设置于机身内的驱动电机、连接模具皮带轮与驱动电机的驱动皮带，所述模具支撑架、模具皮带轮、模具固定座、模具连接座、刀片座中间为半柔同轴电缆通过孔并处于同一轴心上，以及

设置于机身后部的收线装置，所述收线装置，包括收线盘转轴、套在收线盘转轴上的收线皮带轮、设置于收线皮带轮内侧的驱动齿轮、设置于收线皮带轮外侧用于固定线盘的固定器、设置在机身内并套在收线盘转轴上的座式轴承、与收线皮带轮连动的并设置于机身内的力矩电机、连接收线皮带轮与力矩电机的收线皮带、设置于机身上并置于收线盘转轴前方的光杆排线器。

2.依据权利要求1所述的半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：所述机身为矩形箱体，俯视图为“凸”字形，机身的凸出部两侧为开口，机身的工作台面设有驱动皮带口。

3.依据权利要求1所述的半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：所述放线盘转速调节器包括“U”形架、穿过“U”形架的螺杆、置于螺杆上的螺母、套在螺杆上的弹簧、设置于螺杆与放线盘转轴之间的两张碟片。

4.依据权利要求1所述的半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：所述牵引装置包括内带轴承的导线筒、固定导线筒的导线筒架、置于导线筒下方的牵引电机、用于固定牵引电机的“L”形固定座。

5.依据权利要求1所述的半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：所述模具固定座外螺纹为左旋螺纹，模具连接座的内螺纹与模具固定座的外螺纹吻合。

6.依据权利要求1所述的半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：所述刀片座为圆柱体，前部为扇形体，刀片座的进线口为喇叭口。

7.依据权利要求1所述的半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：所述导线轮组包括两个导线轮和两个导线轮架。

8.依据权利要求1所述的半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：所述光杆排线器包括排线器本体、套于排线器本体中的光杆、设置于排线器本体底部的平行轨道、套于光杆上的转动齿轮、连接转动齿轮与收线装置中的驱动齿轮的链条、设置于排线器本体前方的挡块杆。

9.依据权利要求1所述的半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：所述固定器为圆台形，圆台形的侧面设有一固定螺杆。

10.依据权利要求1所述的半柔同轴电缆外径超大修复削线设备，其特征在于：所述模具支撑架是包括“L”形支撑座、设置于支撑座上的皮带轮套管。