CN204036257U - 一种顶针加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶针加工治具，属于模具生产制造技术领域。一种顶针加工治具，包括标尺块、设于标尺块侧面的滑块、在标尺块上端开设至少一个定位孔、以及***定位孔内的定位销，定位孔以滑块侧面为尺寸基准用于确定顶针装入治具的长度。一种顶针加工治具，本身带有测量功能，主要用在顶针的长度加工工序，在切割不同长度的顶针时，本治具只需要将定位销***尺寸相对应的孔内，然后用顶针抵靠定位销，即达到了确定顶针加工长度的目的。优点在于，顶针定位移动后无须重新测量加工余量长度，节省了测量工具的使用，同时还减少了不同长度顶针切割时定位的移动调节过程。
Description
技术领域
本实用新型属于模具生产制造技术领域，尤其涉及一种顶针加工治具。
背景技术
一套模具的顶针少则几支多则上百支，顶针的尺寸要依据模具的要求来设计，目前顶针生产厂商都采用标准化的批量生产，例如eph5-100-4、eph5-150-4、eph5-200-4、eph5-250-4尺寸的出厂顶针等，所以为了使尺寸符合模具要求，出厂顶针都需要进行长度加工工序，用切割设备切断顶针是很重要的加工步骤。
举例说明顶针的切割过程，长度166.54mm、直径5mm的顶针优选用eph5-200-4规格的出厂顶针进行切割加工，现有行业通常采用将顶针固定在虎钳或夹持治具上进行切割，首先将出厂顶针的长度切割到约170mm，每支顶针图纸上都有尺寸标注，按照图纸标注尺寸切割即可；然后将上述顶针从虎钳或夹持治具上取下来，进行长度测量，精确测算出还需要切割的长度余量，再把顶针装夹回虎钳或夹持治具上，进行校表切割，以达到加工要求。因为顶针硬度高易断，所以每次进行切割时，顶针的伸出夹具长度一般不超过10mm，否则会发生弹刀甚至弹断顶针。
而每套模具都需要多支长度不一的顶针，一般顶针的长度为100mm~250mm不等，所以在切割每支顶针时需要经常移动定位，定位移动后时需要使用测量工具重新测量顶针的长度，工人如此反复操作费时费力，生产效率却很低。
因此，如何提供一种顶针切割时测量方便、减少反复定位操作的加工方法是业界亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的顶针测量繁琐、反复定位操作等问题，提出一种具有测量功能的顶针加工治具。
本实用新型采用的技术方案：一种顶针加工治具，包括标尺块、设于标尺块侧面的滑块、在标尺块上端开设至少一个定位孔、以及***定位孔内的定位销，定位孔以滑块侧面为尺寸基准用于确定顶针装入治具的长度。
所述滑块可相对标尺块侧面水平滑动，标尺块的侧面水平方向上设有燕尾槽滑轨，所述滑块的侧面对应燕尾槽滑轨的位置设有水平贯通的燕尾槽，燕尾槽滑轨配合安装在燕尾槽内。
所述滑块相对于燕尾槽的另一侧面上安装有一定位螺丝，定位螺丝贯穿滑块并在燕尾槽的中心穿出。
所述滑块的上端面设有与燕尾槽侧面垂直可水平放置顶针的“V”型槽或扁顶槽。
所述定位孔排列在垂直于标尺块与滑块相接面的中线L的两侧，刻度数值位于定位孔的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：一种顶针加工治具，本身带有测量功能，主要用在顶针的长度加工工序，在切割不同长度的顶针时，本治具只需要将定位销***尺寸相对应的孔内，然后用顶针抵靠定位销，即达到了确定顶针加工长度的目的。优点在于，顶针定位移动后无须重新测量加工余量长度，节省了测量工具的使用，同时还减少了不同长度顶针切割时定位的移动调节过程。另外，由于所有顶针都是采用相同方法进行长度测量、加工，提高了顶针尺寸的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的标尺块结构示意图；
图3为本实用新型的滑块结构示意图。
其中，1-标尺块，2-滑块，3-定位销，4-定位孔，5-燕尾槽滑轨，6-燕尾槽，7-定位螺丝，8-“V”型槽或扁顶槽。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
请参见图1至图3，本实用新型涉及一种顶针加工治具，包括标尺块1、设于标尺块侧面可水平滑动的滑块2、在标尺块1上端开设至少一个定位孔4、以及***定位孔4内的定位销3，定位孔4以滑块2侧面为尺寸基准用于确定顶针装入治具的长度。
标尺块1为铁方块，在标尺块1的上端开设有若干个大小相同的定位孔4，每两个相邻定位孔4依次排列在标尺块1上端面中线L的两侧，定位孔4的单位刻度为10mm、刻度范围为100mm~220mm，刻度数值位于定位孔4的两侧，定位孔4的设计已经符合了顶针的常用加工长度要求。定位孔4的孔槽深度小于标尺块1的厚度，以此定位销3可以固定***定位孔4内。标尺块1垂直于中线L的侧面上设有水平方向的燕尾槽滑轨5，燕尾槽滑轨5的竖直截面的宽度由里向外逐渐变宽，所述截面形成了等边梯形形状。为了减小标尺块1的重量，使操作方便，可在标尺块1两端开设平行于中线L的长条形通孔。
滑块2亦为铁方块，滑块2的高度高于标尺块1的高度，滑块2设于标尺块1带有燕尾槽滑轨5的侧面，在滑块2对应燕尾槽滑轨5的侧面上开设有水平贯通的燕尾槽6，燕尾槽滑轨5配合安装在燕尾槽6内，使滑块2可相对标尺块1水平滑动。在滑块2相对于燕尾槽6的另一侧面上安装有定位螺丝7，定位螺丝7贯穿滑块2并在燕尾槽6的中心穿出，当燕尾槽滑轨5装入燕尾槽6时，拧紧定位螺丝7，使定位螺丝7压紧燕尾槽滑轨5，实现滑块2固定于标尺块1上。在滑块2的上端面设有若干个 “V”型槽或扁顶槽8，“V”型槽或扁顶槽8可对应水平放置不同直径尺寸的顶针，水平放置的顶针均与标尺块1上端面中线L平行。
定位孔4以滑块2侧面为尺寸基准用于确定顶针装入治具的长度，即每个定位孔4的刻度数值等于滑块2设有定位螺丝7的侧面到距离定位孔4的圆周上最近点之间的距离长度，定位销3为配合***定位孔4的铁圆柱，定位销3***定位孔4时的高度高于滑块2的高度，定位销3用于固定顶针的加工长度。
本实用新型的使用过程，举例说明长度166.54mm、直径5mm的顶针切割过程。首先将定位销3***到刻度为160mm的定位孔4内，滑块2安装在标尺块1的侧面，使160mm定位孔4正对着可放入直径5mm顶针的“V”型槽或扁顶槽8，然后锁紧定位螺丝7，使滑块2压紧标尺块1，把本治具放到磨床的磁盘工作台上，利于磁吸附固定本治具；之后，把磨床切割刀刚好贴合滑块2设有定位螺丝7的侧面时的位置设为电子尺的160mm刻度，以此为基准把切割刀移至顶针切割尺寸的相应刻度上；然后把eph5-200顶针放入在滑块2的“V”型槽或扁顶槽8，顶针的一端抵靠定位销3，那么定位孔4到切割刀的距离即为顶针的加工长度；在滑块2上用手固定按住顶针，进行切割，即完成一个工序。
以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种顶针加工治具，其特征在于，包括标尺块、设于标尺块侧面的滑块、在标尺块上端开设至少一个定位孔、以及***定位孔内的定位销，定位孔以滑块侧面为尺寸基准用于确定顶针装入治具的长度。
2.根据权利要求1所述的顶针加工治具，其特征在于，所述滑块可相对标尺块侧面水平滑动，标尺块的侧面水平方向上设有燕尾槽滑轨，所述滑块的侧面对应燕尾槽滑轨的位置设有水平贯通的燕尾槽，燕尾槽滑轨配合安装在燕尾槽内。
3.根据权利要求2所述的顶针加工治具，其特征在于，所述滑块相对于燕尾槽的另一侧面上安装有一定位螺丝，定位螺丝贯穿滑块并在燕尾槽的中心穿出。
4.根据权利要求2所述的顶针加工治具，其特征在于，所述滑块的上端面设有与燕尾槽侧面垂直可水平放置顶针的“V”型槽或扁顶槽。
5.根据权利要求1所述的顶针加工治具，其特征在于，所述定位孔排列在垂直于标尺块与滑块相接面的中线L的两侧，刻度数值位于定位孔的两侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855885A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-30 | 信宜市翔天电子科技实业有限公司 | 一种顶针抛光夹具 |
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2014
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