CN204035494U - 一种模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩 - Google Patents

Abstract

一种模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，属于模铸浇注气氛保护设备技术领域，用于浇注钢锭时进行氩气保护。其技术方案是：它的顶面为圆环形平面钢板，圆环形钢板的内孔直径与钢包水口的外径相匹配，侧壁为环形套筒，套筒上端与顶面圆周焊接连接，氩气环管位于顶面下方的腔室内，氩气环管圆周有多个喷孔均布，氩气环管与氩气输送管路相连接。本实用新型在整个浇注过程中，钢流被氩气包围，避免了钢水二次氧化和吸气，提高了钢锭的质量。本实用新型设计合理、结构简单、使用方便、效果显著、制作成本低，解决了模铸浇注钢锭保护气氛效果不佳的问题，有效地提高了浇注钢锭的质量，降低了成本，具有显著的经济效益，在行业内值得推广应用。

Description

一种模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩

技术领域

本实用新型涉及一种模铸浇注钢锭使用的氩气保护装置，属于模铸浇注气氛保护设备技术领域。

背景技术

在模铸过程中，钢锭浇注是非常重要的生产环节，钢锭浇注容易造成钢水的二次氧化、吸气。为了避免钢锭浇注时发生氧化，采用真空浇注是十分有效方法，但是真空浇注的缺点是十分明显的，一是生产成本大幅增加；二是生产效率低，一般一次只浇一支锭。因此真空浇注只适用于质量要求高、单只重量大、批量小的钢锭生产。除了真空浇注方法之外，还有采用其它保护气氛进行浇注的方法，如在水口下方套上氩气环来隔绝空气，但是实际使用中发现，这种用氩气环隔绝空气的效果很差，不但浪费了氩气，还没有达到应有的效果。由于真空浇注存在成本高、效率低的缺点，同时其它保护气氛效果不佳，因此目前许多生产厂没有采取任何保护措施，钢流直接祼露在空气中，影响浇注钢锭的质量。为了改变这种情况，避免钢锭浇注时氧化，提高浇注钢锭的质量，有必要对现有的气氛保护设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，这种氩气保护罩能够在钢水从钢包水口进入中注管的过程中保护钢水，避免钢水与空气接触，以提高浇注钢锭的质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，它包括顶面、侧壁、氩气环管，顶面为圆环形平面钢板，圆环形钢板的内孔直径与钢包水口的外径相匹配，侧壁为环形套筒，套筒上端与顶面圆周焊接连接，氩气环管位于顶面下方的腔室内，氩气环管的直径大于顶面内孔的直径，氩气环管圆周有多个喷孔均布，喷孔朝下，氩气环管与氩气输送管路相连接。

上述模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，所述顶面和侧壁形成的腔室内还有套管，套管为套筒形，套管的直径大于顶面内孔的直径，套管的上端与顶面的下表面焊接连接，套管套筒与侧壁套筒共轴，套管的高度小于侧壁的高度，氩气环管位于套管和侧壁之间的环形空间内。

上述模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，它还有平衡杆、吊杆和平衡物，平衡杆为钢管，平衡杆的一端与顶面固定连接，平衡杆的另一端吊挂平衡物，平衡物的重量与氩气保护罩相匹配，吊杆的下端与平衡杆的中点由吊钩相连接，吊杆的上端与吊装设备相连接。

上述模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，所述顶面的外圆直径为350mm~450mm，顶面圆环内孔直径为140mm~160mm，侧壁的高度为200mm~300mm，套管的直径为170mm~300mm，套管高度为120mm~180mm，氩气环管的喷孔的直径为0.5mm~1.5mm，相邻喷孔的间隔为4~6mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的顶面内孔套住钢包水口，并顶到贴近钢包底部，钢包水口浇注时，侧壁外圆周与中注管上端面接触形成封闭，氩气通入到顶面和侧壁形成的腔室内，对钢水形成保护，在整个浇注过程中，钢流被氩气包围，避免了钢水二次氧化和吸气，提高了钢锭的质量。本实用新型设计合理、结构简单、使用方便、效果显著、制作成本低，解决了模铸浇注钢锭保护气氛效果不佳的问题，有效地提高了浇注钢锭的质量，降低了成本，具有显著的经济效益，在行业内值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态位置示意图。

图中标记如下：钢包水口1、顶面2、侧壁3、氩气环管4、套管5、平衡杆6、吊杆7、平衡物8、中注管盆砖口9、中注管10、氩气11。

具体实施方式

本实用新型包括顶面2、侧壁3、氩气环管4、套管5、平衡杆6、吊杆7、平衡物8。

图中显示，顶面2为圆环形平面钢板，圆环形钢板的内孔直径与钢包水口1的外径相匹配。浇注时，顶面2内孔套住钢包水口1，并顶到贴近钢包底部。

图中显示，侧壁3为环形套筒，套筒上端与顶面2圆周焊接连接，钢包水口1浇注时，侧壁3外圆周与中注管10上端面接触形成封闭。 

图中显示，套管5为套筒形，套管5位于顶面2和侧壁3形成的腔室内，套管5的直径大于顶面2内孔的直径，套管5的上端与顶面2的下表面焊接连接，套管5套筒与侧壁3套筒共轴，套管5的高度小于侧壁3的高度。浇注时，侧壁3下沿与中注管10上表面接触形成封闭，套管5使氩气经过中注管盆砖口9从下到上排出，同时还可避免钢渣喷溅到氩气环管4的小孔上堵住氩气喷孔。

图中显示，氩气环管4位于套管5和侧壁3之间的环形空间内，氩气环管4的直径大于顶面2内孔的直径，氩气环管4圆周有多个喷孔均布，喷孔朝下，氩气环管4与氩气输送管路相连接。

图中显示，平衡杆6为钢管，平衡杆6的一端与顶面2固定连接，平衡杆6的另一端吊挂平衡物8，平衡物8的重量与氩气保护罩相匹配，吊杆7的下端与平衡杆6的中点由吊钩相连接，吊杆7的上端与吊装设备相连接。平衡杆6的钢管可以兼做氩气的输送管，氩气输送管路与平衡杆6的外端相连接。平衡杆6的长度为3000mm~5000mm，直径40mm，平衡杆6中间位置悬挂在浇钢车上的吊杆7的钩上。平衡杆6的外端悬挂5~15公斤重的平衡物8，平衡物8比氩气保护罩一端稍重。浇注前，以平衡杆6中间悬挂处为支点，将氩气保护罩中间孔套住钢包水口1，并顶到贴近钢包底部。浇注时，去掉平衡物8，氩气保护罩下落到中注管10上，侧壁3与中注管10接触形成封闭，通入氩气，对钢水形成保护。

本实用新型的顶面2的外圆直径为350mm~450mm，顶面2圆环内孔直径为140mm~160mm；侧壁3的高度为200mm~300mm；套管5的直径为170mm~300mm，套管高度为120mm~180mm；氩气环管4的喷孔的直径为0.5mm~1.5mm，相邻喷孔的间隔为4~6mm。

本实用新型的使用过程如下：

开浇前，钢包放到浇钢小车上后，开到浇注位置，调整好钢包水口1与中注管10的位置后，套上氩气保护罩。氩气保护罩的侧壁3下沿与中注管盆砖口9的距离为10-60mm。氩气保护罩安装完毕后，将浇钢车开到引流开浇位置，引流开浇正常，再开回浇注位，钢包水口1钢流对正中注管10，氩气保护罩内通入40~60m3/h氩气，将平衡物8去掉，氩气保护罩下落到中注管10上。钢包水口1仍有少部分埋入氩气保护罩中。氩气从氩气环管4的喷口向下喷射，最后经氩气保护罩的顶面2中心孔与钢包水口1之间的缝隙排出。浇注完毕，平衡物8放上，氩气保护罩恢复到原来的位置，移动浇钢车，取下氩气保护罩。

Claims (4)

1.一种模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，其特征在于：它包括顶面（2）、侧壁（3）、氩气环管（4），顶面（2）为圆环形平面钢板，圆环形钢板的内孔直径与钢包水口（1）的外径相匹配，侧壁（3）为环形套筒，套筒上端与顶面（2）圆周焊接连接，氩气环管（4）位于顶面（2）下方的腔室内，氩气环管（4）的直径大于顶面（2）内孔的直径，氩气环管（4）圆周有多个喷孔均布，喷孔朝下，氩气环管（4）与氩气输送管路相连接。

2.根据权利要求1所述的模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，其特征在于：所述顶面（2）和侧壁（3）形成的腔室内还有套管（5），套管（5）为套筒形，套管（5）的直径大于顶面（2）内孔的直径，套管（5）的上端与顶面（2）的下表面焊接连接，套管（5）套筒与侧壁（3）套筒共轴，套管（5）的高度小于侧壁（3）的高度，氩气环管（4）位于套管（5）和侧壁（3）之间的环形空间内。

3.根据权利要求2所述的模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，其特征在于：它还有平衡杆（6）、吊杆（7）和平衡物（8），平衡杆（6）为钢管，平衡杆（6）的一端与与顶面（2）固定连接，平衡杆（6）的另一端吊挂平衡物（8），平衡物（8）的重量与氩气保护罩相匹配，吊杆（7）的下端与平衡杆（6）的中点由吊钩相连接，吊杆（7）的上端与吊装设备相连接。

4.根据权利要求3所述的模铸浇注钢锭使用的氩气保护罩，其特征在于：所述顶面（2）的外圆直径为350mm~450mm，顶面（2）圆环内孔直径为140mm~160mm，侧壁（3）的高度为200mm~300mm，套管（5）的直径为170mm~300mm，套管（5）高度为120mm~180mm，氩气环管（4）的喷孔的直径为0.5mm~1.5mm，相邻喷孔的间隔为4~6mm。