CN204023894U - 钢筋机械接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋机械接头，包括套筒和左右两根钢筋，所述套筒的左右两端均开有圆锥孔，所述圆锥孔内端的孔径比外端的孔径大，所述左右两根钢筋的端头各自伸入套筒左右两端的圆锥孔内，并且在所述钢筋伸入圆锥孔的端头开有轴向的切缝，在切缝内夹有双斜面的楔块，所述钢筋伸入圆锥孔的一端与对应圆锥孔的孔壁涨紧。本实用新型采用上述结构提供了一种连接牢固、劳动强度低、操作简单、操作效率高的钢筋机械接头，具有构思巧妙、结构简单、操作容易等特点。

Description

钢筋机械接头

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋机械接头，特别用于钢筋连接。

背景技术

目前，随着经济的发展，建筑行业也随之迅速发展，在建筑工程中钢筋作为主体支撑结构得到了广泛的应用。在实际施工中经常需要将钢筋连接起来，增加钢筋的长度，以适应不同场合的需要。

现有的钢筋连接方法有很多，最常用是直螺纹式机械接头，即制作一个内部加工有直螺纹的钢制套筒，并将所需连接的两根钢筋头部加工成外直螺纹，分别使其与套筒连接拧紧即可。这种方法不但会在加工螺纹时使钢筋截面积减小，削弱钢筋的承载能力，而且连接操作的劳动强度大、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种承载能力强、连接操作效率高的钢筋机械接头。

本实用新型的技术方案如下：一种钢筋机械接头，包括套筒和左右两根钢筋，其特征在于：所述套筒的左右两端均开有圆锥孔，所述圆锥孔内端的孔径比外端的孔径大，所述左右两根钢筋的端头各自伸入套筒左右两端的圆锥孔内，并且在所述钢筋伸入圆锥孔的端头开有轴向的切缝，在切缝内夹有双斜面的楔块，所述钢筋伸入圆锥孔的一端与对应圆锥孔的孔壁涨紧。

采用上述结构，左右钢筋通过套筒和双斜面的楔块连接，其中楔块被开有切缝的钢筋夹紧，同时钢筋伸入圆锥孔的端头被楔块涨开，使钢筋伸入圆锥孔的一端与对应圆锥孔的孔壁涨紧；这样在左右钢筋受到向外的拉力时，拉力越大，套筒施加给钢筋的压力越大，钢筋与套筒之间的摩擦力越大，使钢筋端头被牢固地锁紧在套筒内，从而使左右两边的钢筋之间的连接牢固，连接后钢筋的承载能力强。并且在进行连接操作时，只需要将楔块的小头端卡在切缝的外端，将钢筋伸入对应的圆锥孔，再通过压力机对钢筋施加压力，使钢筋相应的端头进一步挤入圆锥孔内，同时楔块涨开钢筋的端头，使钢筋端头的圆弧面与圆锥孔的孔壁抵紧，即可快捷地完成连接，连接操作简单，劳动强度低，显著地提高了钢筋连接的工作效率。

在所述切缝的外端开有倒角。开设倒角对楔块进行导向，便于楔块***切缝内。

作为优选，所述圆锥孔的顶角α比楔块的顶角β小1-3°。

作为一种优选，所述套筒左右两边的圆锥孔中部通过小圆孔贯通，该套筒铸造成型。套筒的强度高，生产容易、生产成本低。

作为另一种优选，所述套筒左右两边的圆锥孔中部通过小圆孔贯通，所述圆锥孔的内底与相应楔块的大头端相连，并且楔块正对小圆孔的位置开有半圆形缺口，所述套筒与楔块一体铸造成型。套筒上的小圆孔和楔块上的半圆形缺口，便于套筒和楔块的一体铸造成型。将套筒和楔块一体铸造成型，不仅套筒和楔块的强度高、生产容易、生产成本低，而且楔块的管理和使用都更加方便。

有益效果：本实用新型通过在套筒两端开圆锥孔，将左右钢筋的端头伸入圆锥孔内，并在该端头开切缝，在切缝中***楔块，使钢筋伸入圆锥孔的一端与圆锥孔孔壁涨紧，从而提供了一种连接牢固、承载能力强、连接操作效率高的钢筋机械接头，具有构思巧妙、结构简单、操作容易等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为钢筋的结构示意图。

图3为实施例1中套筒的结构示意图。

图4为实施例1中楔块的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为实施例2中套筒的结构示意图。

图7为图6的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型包括左右两根钢筋1、套筒2和楔块3，其中套筒2呈圆柱形，在套筒2的左右两端均开有与套筒2同轴的圆锥孔2a，所述圆锥孔2a内端的孔径比外端的孔径大，并且圆锥孔2a的外端孔径比钢筋1的直径大。所述套筒2左右两边的圆锥孔2a中部通过小圆孔2b贯通，该小圆孔2b的孔径比圆锥孔2a内端孔径的三分之一小。本实施例优选该套筒2铸造成型,当然套筒2也可以是机加工成型的。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述左右两根钢筋1的端头各自伸入套筒2左右两端的圆锥孔2a内，并且在所述钢筋1伸入圆锥孔2a的端头开有轴向的切缝1a，该切缝1a过钢筋1的中心线布置。在所述切缝1a内夹有双斜面的楔块3，该楔块3的底面与两个斜面呈等腰三角形布置，并且楔块3大头端的边长比小圆孔2b的孔径大。本实施例优选楔块3呈正方形，该楔块3的边长与钢筋1的直径相等，当然，楔块3的边长也可以比钢筋1的直径小。所述楔块3的小头端伸入切缝1a内，楔块3的大头端抵紧圆锥孔2a的内底，所述钢筋1伸入圆锥孔2a的端头被涨开，使钢筋1伸入圆锥孔2a的一端与对应圆锥孔2a的孔壁涨紧。在所述切缝1a的外端开有倒角。所述圆锥孔2a的顶角α与楔块3的顶角β大小关系不限定，可以是相等的，也可以是其中一个较大。作为优选，所述圆锥孔2a的顶角α比楔块3的顶角β小1-3°，本实施例中α为10°，β为11°。所述钢筋1可以是光圆钢筋、带肋钢筋或扭转钢筋等。

实施例2：

如图1、图2、图6和图7所示，本实用新型包括左右两根钢筋1、套筒2和楔块3，其中套筒2呈圆柱形，在套筒2的左右两端均开有与套筒2同轴的圆锥孔2a，所述圆锥孔2a内端的孔径比外端的孔径大，并且圆锥孔2a的外端孔径比钢筋1的直径大。所述套筒2左右两边的圆锥孔2a中部通过小圆孔2b贯通，该小圆孔2b的孔径比圆锥孔2a内端孔径的三分之一小。

如图1、图2、图6和图7所示，所述左右两根钢筋1的端头各自伸入套筒2左右两端的圆锥孔2a内，并且在所述钢筋1伸入圆锥孔2a的端头开有轴向的切缝1a，该切缝1a过钢筋1的中心线布置。在所述切缝1a内夹有双斜面的楔块3，该楔块3的底面与两个斜面呈等腰三角形布置，并且楔块3大头端的边长比小圆孔2b的孔径大。本实施例优选楔块3呈正方形，该楔块3的边长与钢筋1的直径相等，当然，楔块3的边长也可以比钢筋1的直径小。

如图1、图2、图6和图7所示，所述楔块3的小头端伸入切缝1a内，使钢筋1伸入圆锥孔2a的端头被楔块3涨开，使钢筋1伸入圆锥孔2a的一端与对应圆锥孔2a的孔壁涨紧。所述楔块3的大头端与相应圆锥孔2a的内底相连，并且楔块3正对小圆孔2b的位置开有半圆形缺口3a，该半圆形缺口3a的圆心位于小圆孔2b的中心线上，半圆形缺口3a的直径与小圆孔2b的直径相同，所述套筒2与楔块3一体铸造成型。在所述切缝1a的外端开有倒角。所述圆锥孔2a的顶角α与楔块3的顶角β大小关系不限定，可以是相等的，也可以是其中一个较大。作为优选，所述圆锥孔2a的顶角α比楔块3的顶角β小1-3°，本实施例中α为11°，β为14°。所述钢筋1可以是光圆钢筋、带肋钢筋或扭转钢筋等。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如使套筒左右两个圆锥孔的大小不一致，用于连接两根不同直径的钢筋，或者更改圆锥孔顶角α的大小，或者更改楔块顶角β的大小，或者更改钢筋的种类，或者更改套筒与楔块的成型方式等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋机械接头，包括套筒(2)和左右两根钢筋(1)，其特征在于：所述套筒(2)的左右两端均开有圆锥孔(2a)，所述圆锥孔(2a)内端的孔径比外端的孔径大，所述左右两根钢筋(1)的端头各自伸入套筒(2)左右两端的圆锥孔(2a)内，并且在所述钢筋(1)伸入圆锥孔(2a)的端头开有轴向的切缝(1a)，在切缝(1a)内夹有双斜面的楔块(3)，所述钢筋(1)伸入圆锥孔(2a)的一端与对应圆锥孔(2a)的孔壁涨紧。

2.根据权利要求1所述的钢筋机械接头，其特征在于：在所述切缝(1a)的外端开有倒角。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋机械接头，其特征在于：所述圆锥孔(2a)的顶角α比楔块(3)的顶角β小1-3°。

4.根据权利要求3所述的钢筋机械接头，其特征在于：所述套筒(2)左右两边的圆锥孔(2a)中部通过小圆孔(2b)贯通，该套筒(2)铸造成型。

5.根据权利要求3所述的钢筋机械接头，其特征在于：所述套筒(2)左右两边的圆锥孔(2a)中部通过小圆孔(2b)贯通，所述圆锥孔(2a)的内底与相应楔块(3)的大头端相连，并且楔块(3)正对小圆孔(2b)的位置开有半圆形缺口(3a)，所述套筒(2)与楔块(3)一体铸造成型。