CN203993534U - 一种固定薄壁筒形零件的定位夹具 - Google Patents

一种固定薄壁筒形零件的定位夹具 Download PDF

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花宏亮
李野
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Abstract

本实用新型属于薄壁筒形零件夹具设计技术,提供一种固定薄壁筒形零件的定位夹具,由螺套1、膨胀筒2和芯轴3组成;芯轴3是一个台阶轴,从左到右分别是台阶段、锥形段和螺纹段;膨胀筒2是一个左右两端口敞开的薄壁筒,膨胀筒2的外圆柱面的直径与待定位薄壁筒零件4的内孔间隙配合,膨胀筒2的内腔锥角为α。螺套1左端呈锥形,作用于膨胀筒2的槽内,螺套1内左端内腔直径大于芯轴螺纹段,螺套1右端内腔为内螺纹,与芯轴3的螺纹段相配合。

Description

一种固定薄壁筒形零件的定位夹具
技术领域
本实用新型属于薄壁筒形零件夹具设计技术,涉及一种薄壁筒形零件固定的定位夹具。
背景技术
机械加工领域需要加工薄壁筒形零件,筒形件由于内壁较薄,所以用外圆装夹的方法容易造成零件的装夹变形,用端面装夹的方法虽然可以防止装夹对零件造成的变形,但车削、磨削时对零件的径向力仍然会造成零件的加工变形。所以夹具一般采用内胀式夹紧方法。目前的一种薄壁筒形零件采用带锥度的芯棒定位,其缺点是:芯棒无通用性,每种零件需要一个专用芯棒,夹具数量多,增加了制造成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题:提供一种固定薄壁筒形零件的定位夹具,具有通用性,以减少夹具的数量,降低加工成本。
本发明的技术方案:一种薄壁筒零件磨外圆夹具,其特征在于:它由螺套1、膨胀筒2和芯轴3组成;芯轴3是一个台阶轴,从左到右分别是台阶段、锥形段和螺纹段,台阶段的外径大于待定位薄壁筒零件4的内孔直径,并小于待定位薄壁筒零件4的外圆直径,在台阶段的左端面有中心定位孔,锥形段的左端直径大于右端直径,锥形段的左端直径小于台阶段的直径,锥形段的左端与台阶段的右端同轴连接,锥形段锥角为α=12°~30°,锥形段的轴向长度不小于待定位薄壁筒零件4的长度,螺纹段的左端与锥形段右端同轴连接,在螺纹段的右端面有螺纹段中心定位孔,膨胀筒2是一个左右两端口敞开的薄壁筒,膨胀筒2的外圆柱面的直径与待定位薄壁筒零件4的内孔间隙配合,膨胀筒2的内腔锥角为α。螺套1左端呈锥形,作用于膨胀筒2的槽内,螺套1内左端内腔直径大于芯轴螺纹段,螺套1右端内腔为内螺纹,与芯轴3的螺纹段相配合。
本发明的有益效果:对于不同内径的薄壁筒形零件具有通用性,减少了夹具的数量,降低了加工成本。本实用新型通过膨胀筒的涨形作用实现了对薄壁筒零件的夹紧,使薄壁筒零件的夹紧力分布均匀,减少了薄壁筒零件的装夹变形,也避免了传统工艺芯轴较易磨损的缺点。该使用新型特别适用于批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的螺套结构示意图。
图3是本实用新型的芯轴结构示意图。
具体实施方式
一种薄壁筒零件磨外圆夹具,如图1、2、3所示,它由螺套1、膨胀筒2和芯轴3组成;芯轴3是一个台阶轴,从左到右分别是台阶段、锥形段和螺纹段,台阶段的外径大于待定位薄壁筒零件4的内孔直径,并小于待定位薄壁筒零件4的外圆直径,在台阶段的左端面有中心定位孔,锥形段的左端直径大于右端直径,锥形段的左端直径小于台阶段的直径,锥形段的左端与台阶段的右端同轴连接,锥形段锥角为α=12°~30°,锥形段的轴向长度不小于待定位薄壁筒零件4的长度,螺纹段的左端与锥形段右端同轴连接,在螺纹段的右端面有螺纹段中心定位孔,膨胀筒2是一个左右两端口敞开的薄壁筒,膨胀筒2的外圆柱面的直径与待定位薄壁筒零件4的内孔间隙配合,膨胀筒2的内腔锥角为α。螺套1左端呈锥形,作用于膨胀筒2的槽内,螺套1内左端内腔直径大于芯轴螺纹段,螺套1右端内腔为内螺纹,与芯轴3的螺纹段相配合。
本实用新型的使用方法是:首先一个外圆柱面的直径与待定位薄壁筒零件的内孔呈间隙配合的膨胀筒,将待定位薄壁筒零件套在膨胀筒上,然后再将膨胀筒套在芯轴锥形段上筒,旋紧右端的螺母,膨胀筒的外圆柱面直径变大,将待定位薄壁筒零件涨紧。这时通过芯轴两端的中心孔在磨床上定位就可以对薄壁筒零件进行外圆磨削、车削等加工了。

Claims (1)

1.一种固定薄壁筒形零件的定位夹具,其特征在于,包括:它由螺套(1)、膨胀筒(2)和芯轴(3)组成;芯轴(3)是一个台阶轴,从左到右分别是台阶段、锥形段和螺纹段,台阶段的外径大于待定位薄壁筒零件(4)的内孔直径,并小于待定位薄壁筒零件(4)的外圆直径,在台阶段的左端面有中心定位孔,锥形段的左端直径大于右端直径,锥形段的左端直径小于台阶段的直径,锥形段的左端与台阶段的右端同轴连接,锥形段锥角为α=12°~30°,锥形段的轴向长度不小于待定位薄壁筒零件(4)的长度,螺纹段的左端与锥形段右端同轴连接,在螺纹段的右端面有螺纹段中心定位孔,膨胀筒(2)是一个左右两端口敞开的薄壁筒,膨胀筒(2)的外圆柱面的直径与待定位薄壁筒零件(4)的内孔间隙配合,膨胀筒(2)的内腔锥角为α;螺套(1)左端呈锥形,作用于膨胀筒(2)的槽内,螺套(1)内左端内腔直径大于芯轴螺纹段,螺套(1)右端内腔为内螺纹,与芯轴(3)的螺纹段相配合。
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