CN204007582U - 一种混凝土结合面粗糙度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土结合面粗糙度测量装置，包括围板、盖板、吸附式磁铁及把手，围板为上下开口的闭环板体，盖板水平设置在围板内，且与围板的内壁紧密连接，吸附式磁铁设置在盖板上，把手设置在盖板上，盖板上开设有向盖板下方投加细小铁珠的孔洞；孔洞均匀布设在盖板表面，且所有孔洞采用方格式布设或梅花桩式布设；吸附式磁铁设有至少一个，且吸附式磁铁的个数满足吸附式磁铁的吸附力覆盖到盖板的每个角落；盖板的下表面为水平面。与现有技术相比，本实用新型结构简单，成本较低，测量时使用方便，且测量精确度较高。

Description

一种混凝土结合面粗糙度测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种粗糙度测量装置，尤其是涉及一种混凝土结合面粗糙度测量装置。

背景技术

近十年来，我国在装配式混凝土建筑方面的研究逐渐升温，多家单位开展了部分技术研究，并在万科企业股份有限公司、南通建筑工程总承包有限公司、上海瑞安集团等开发的项目中得到了一定规模的示范和应用。采用预制装配式混凝土结构，可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的效率，减少现场施工对场地等环境条件的要求，减少建筑垃圾和对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能，有效实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，促进我国建筑业的整体发展，实现预定的节能、减排目标。

装配式混凝土结构是将预制构件通过混凝土现浇练成整体，因此在先混凝土与预制构件之间就会产生接缝结合面。装配式混凝土构件的稳定性很大程度上取决于接缝结合面抗剪性能和抗震性能。因此往往针对接缝结合面进行抗剪性能的研究。研究过程中涉及到很多因素对接缝结合面抗剪承载力有一定的影响。其中很重要的一个因素就是结合面粗糙度。不同粗糙度的结合面对其抗剪性能有不同的影响。试验过程中往往对结合面粗糙度要进行定量的度量。

一般情况下，通过向需要计算粗糙度的结合面中加入相关材料填充粗糙面并找平。然后取出填充材料，计算出填充材料的体积V，同时计算出结合面的平面面积A_c，利用两者的比值对结合面粗糙度进行度量。

目前，国内外学者往往采用下面的方法测量结合面粗糙度。

(1)灌砂法。顾名思义就是填充材料为沙子。其具体技术是用四片塑料板或者薄铁板将混凝土构件结合面围起来，使得板的最高平面和粗糙面最高点齐平，通过向粗糙面倒入沙子，并找平，然后取出沙子，倒入容器中计算出体积V，并除以结合面面积A_c得到粗糙度C_v，。

(2)木屑测量法。填充材料为木屑。操作方法与沙测法一样。将待测构件用板围住，板的最高平面与粗糙面最高点齐平，将木屑倒入粗糙面中，然后取出木屑，倒入容器中计算出体积V，并除以并除以结合面积A_c得到粗糙度C_v。

上面两种因为方法操作简单被广泛采用。但是这两种方法同样也存在很大的局限性。一方面，沙子和木屑的压实性较差，也就意味着不能准确的把控填充材料用量，因此也就不能准确的度量结合面粗糙度。另一方面沙子和木屑等填充材料一旦倒入粗糙面，要想完全取出存在很大的困难，并且还要专门采取一定手段将结合面中填充材料清理干净，以免对结合面性能造成影响。试验中因为是针对试件进行试验，可以通过将试件利用吊车翻转过来从而倒出填充材料。然而实际工程中，预制构件测量粗糙度的时候不可能每次都利用吊车将将预制构件翻转，取出测量粗糙度的填充材料。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、测试方便的混凝土结合面粗糙度测量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种混凝土结合面粗糙度测量装置，包括围板、盖板、吸附式磁铁及把手，所述的围板为上下开口的闭环板体，所述的盖板水平设置在围板内，且与围板的内壁紧密连接，所述的吸附式磁铁设置在盖板上，所述的把手设置在盖板上，所述的盖板上开设有向盖板下方投加细小铁珠的孔洞。

所述的盖板与围板的内壁滑动连接。

所述的孔洞均匀布设在盖板表面，且所有孔洞采用方格式布设或梅花桩式布设。

所述的孔洞为圆形孔洞。

所述的吸附式磁铁设有至少一个，且吸附式磁铁的个数满足吸附式磁铁的吸附力覆盖到盖板的每个角落。

所述的盖板的下表面为水平面。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，成本较低，测量时使用方便，且测量精确度较高。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为图1中的A-A截面剖视结构示意图；

图3为盖板的局部结构示意图；

图4为吸附式磁铁结构示意图；

图5为图4中的B-B截面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种混凝土结合面粗糙度测量装置，如图1、图2所示，包括围板3、盖板1、吸附式磁铁5及把手6，围板3为上下开口的闭环板体，用于包围住试件4，盖板1水平设置在围板3内，且盖板1与围板3的内壁滑动连接，通过盖板1的移动来盖住试件4上的粗糙面7，吸附式磁铁5设置在盖板1上，把手6设置在盖板1上，盖板1上开设有向盖板1下方投加细小铁珠2的孔洞8。孔洞8均匀布设在盖板1表面，且所有孔洞8采用方格式布设或梅花桩式布设。孔洞8为圆形孔洞。

吸附式磁铁5设有至少一个，且吸附式磁铁5的个数满足吸附式磁铁5的吸附力覆盖到盖板1的每个角落。本实施例中吸附式磁铁5的个数为四个。盖板1的下表面为水平面。

如图3所示，孔洞8开设在吸附式磁铁5的周围，本实施例中孔洞8的直径为50mm。

如图4、图5所示，吸附式磁铁5上设有控制吸附式磁铁吸力的开关9，开关9调至ON处时，吸附式磁铁具有吸力，当开关9调至OFF处时，吸附式磁铁没有吸力。

使用本实施例的测量装置测量混凝土结合面粗糙度，具体步骤如下：

1、首先清理干净试件4粗糙面7上的杂物，

2、将测量装置上围板3套在待测粗糙面构件4周围，并推动盖板1上的把手6，使盖板1与粗糙面7的最高点齐平；盖板1开有直径50mm的孔洞8，在200mm*200mm面积的盖板上开设有孔洞四个。盖板1及孔洞8位置如图3所示。

3、向孔洞8中缓慢加入细小铁珠2，细小铁珠2总体积已知。由于细小铁珠2具有较好的流动性，因而在加入过程中铁珠会不断流动并且相互挤压，密实性得到保障。

4、整个过程持续至细小铁珠2溢出盖板孔洞时停止。此时，粗糙面全部填充满细小铁珠2，如图1-图2所示。

5、在加入完填充材料过后，测出剩余细小铁珠体积，得到填充于粗糙面的细小铁珠体积V。

6、利用公式(1)得到结合面粗糙度。

7、将盖板1上吸放式磁铁5的开关调至ON处，通过向上提升盖板1上的把手6，将结合面中细小铁珠2全部取出，将吸放式磁铁5的开关调至OFF处，将细小铁珠2全部置于储存容器中回收再利用。

在测量过程中，根据待测结合面尺寸选取相应大小的装置，装置大小随盖板尺寸变化而变化。

使用本实用新型的装置配合细小铁珠进行测量时，一方面细小铁珠由于其质地坚硬从而有很好的压实性，其形状为球形因而具有较好的流动性，因此在材料用量方面能够较好的把控；另一方面由于细小铁珠可以很好的被磁铁吸附，在取出填充材料测量其体积阶段可以运用吸放式磁铁对其进行自由取放，保证填充铁珠全部被吸出，并且不会对粗糙面性质造成任何影响。

本装置充分利用填充材料被磁铁的可吸附性以及吸放式磁铁吸、放自如的功能，操作简便，测量准确。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土结合面粗糙度测量装置，其特征在于，包括围板、盖板、吸附式磁铁及把手，所述的围板为上下开口的闭环板体，所述的盖板水平设置在围板内，且与围板的内壁紧密连接，所述的吸附式磁铁设置在盖板上，所述的把手设置在盖板上，所述的盖板上开设有向盖板下方投加细小铁珠的孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土结合面粗糙度测量装置，其特征在于，所述的盖板与围板的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土结合面粗糙度测量装置，其特征在于，所述的孔洞均匀布设在盖板表面，且所有孔洞采用方格式布设或梅花桩式布设。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土结合面粗糙度测量装置，其特征在于，所述的孔洞为圆形孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土结合面粗糙度测量装置，其特征在于，所述的吸附式磁铁设有至少一个，且吸附式磁铁的个数满足吸附式磁铁的吸附力覆盖到盖板的每个角落。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土结合面粗糙度测量装置，其特征在于，所述的盖板的下表面为水平面。