CN204006617U - 一种即热式热水加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电加热设备技术领域，特指一种即热式热水加热装置，其包括外管和设置在外管内的发热管，所述的外管和发热管之间存在供水流经过的封闭环形间隙，于所述的外管的两端分别设置有与间隙连通的进水管和出水管，水流由进水管进入间隙内，经过发热管的加热后由出水管流出，于外管上端还设置有与间隙连通的排气口。本实用新型采用同心管设计，外管作为加热装置的外壳，内管为发热管，外管与发热管之间的间隙构成了水加热空间，水流自位于下方的进水管进入后，自下而上上升，此时水与发热管之间形成360°直接接触，即水流对发热管形成360°的环包围，这样最大限度的增加受热面，提高加热效率。

Description

一种即热式热水加热装置

技术领域：

本实用新型涉及电加热设备技术领域，特指一种即热式热水加热装置。

背景技术：

传统的电热水产品，比如：电水壶、热水器等产品，其一般包括：容器、电热装置和热传导装置，电热装置通常并不直接对容器中的水进行加热，而是对一个热传导装置加热，然后再通过热传导装置对水进行加热，这种加热方式由于需要使用中间介质，造成热量的流失，加热效率并不高，所以其一般无法实现即热式的热水加热，除非增大电热装置的功率，或者延长加热时间，这样又会增加产品的能耗或提高加热时间。

另一个方面，目前的传统产品在进行水加热过程中不可避免的会遇到汽化现象，由于水蒸气的存在，其容易进入出水管道，导致出水管出水不畅。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术不足之处，提供一种加热速度快，加热效率高，可实现即热式的热水加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种即热式热水加热装置包括：外管和设置在外管内的发热管，所述的外管和发热管之间存在供水流经过的封闭环形间隙，于所述的外管的两端分别设置有与间隙连通的进水管和出水管，水流由进水管进入间隙内，经过发热管的加热后由出水管流出，于外管上端还设置有与间隙连通的排气口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外管和发热管均呈圆管状或其它异形截面形成的管道，且二者的轴心线重合。

进一步而言，上述技术方案中，所述的进水管设置于外管下端的侧壁，并且其开口方向竖直向下；所述的出水管设置于外管上端的侧壁，其开口方向竖直向上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的进水管设置于外管的下端，其由外管侧壁倾斜向下延伸形成；所述的出水管设置于外管的上端，其由外管侧壁倾斜向下延伸形成。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外管一端的端部设置有温控器及温度保险丝支架。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外管上还设置有固定支架。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外管与发热管之间的间隙距离为：1-10mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述的发热管包括：管体、贯穿管体内的电热丝、位于管体两端并且与电热丝连接的电极冷针、填充在管体内部空腔的镁粉，于管体两端开口处设置有密封胶塞，所述的电极冷针穿过胶塞延伸出来。

进一步而言，上述技术方案中，所述的发热管的外表面喷涂有不粘保护涂层。

本实用新型采用上述结构后具有以下有益效果：

1、本实用新型采用同心管设计，外管作为加热装置的外壳，内管为发热管，外管与发热管之间构成了水加热空间，水流自位于下方的进水管进入后，自下而上上升，此时水与发热管之间形成360°直接接触，即水流对发热管形成360°的环包围，这样最大限度的增加受热面，提高加热效率。

2、本实用新型不仅可以单独使用，还可以串联或并联起来形成一个发热体，配搭相应的电子设备就可以形成即热恒定不同温度值的热水。

3、本实用新型突破沸水是汽化导致出水不畅的问题，即水蒸气可以通过特定的排气口排出，不会对出水管的出水造成影响。

4、为了进一步提高加热水的安全性，本身实用新型可选择性的在发热管的外表面喷涂有不粘保护涂层。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1，这是本实用新型的实施例一。

本实施例包括：外管1和设置在外管1内的发热管2。

外管1采用不锈钢或者其他金属材料制作，其呈直线性的圆筒状或其它异形截面筒状，两端设置有端盖14。在外管1的下端设置有进水管11，在外管1的上端设置有出水管12。

进水管11设置于外管1下端的侧壁，并且其开口方向竖直向下；所述的出水管12设置于外管1上端的侧壁，其开口方向竖直向上。

在外管1上端的端部设置有温控器支架3，该温控器支架3可以用于安装温控器、电热保险丝等电气装置。

在外管1的侧壁还固定设置有固定支架4，通过固定支架4可以将外管1固定在相应的产品内部。

发热管2为本实施例的电加热元件，发热管2呈直线性的圆管状，并且其与外管1的轴心线重合。所述的外管1与发热管2之间形成有间隙10，该间隙10的距离不宜过大，否则影响加热效率，通常该间隙10的距离为：0.2-10mm。

外管1和发热管2构成的环形间隙10作为水加热的腔体，水流由进水管11进入间隙10内，经过发热管2的加热后由出水管12流出，于外管1上端还设置有间隙10连通的排气口13。

在外管1两端的端盖14上开设有供发热管2穿过的通孔，发热管2的两端依靠端盖14的支撑固定，端盖14与发热管2之间可采用焊接固定的方式固定连接。所述的发热管2包括：管体21、贯穿管体21内的电热丝22、位于管体21两端并且与电热丝22连接的电极冷针23、24、填充在管体21内部空腔的镁粉25，于管体21两端开口处设置有密封胶塞26，所述的电极冷针23、24穿过胶塞26延伸出来。当发热管2两端的电极冷针23、24接入电源后，电热器22开始发热，热量经过镁粉25快速传导至管体21上，从而对管体21外壁所流经的水流进行加热。整个加热速度非常块，可以实现即时加热的效果。如果利用温控设备设置加热的温度，可以实现恒定热水即时流出，减少水加热时间，极大的方便了使用者。

另外，考虑到发热管2直接加热水可能产生的锈蚀或水垢，可以在发热管2的外表面喷涂一层不粘保护涂层，以减少水垢产生附着，以及便于日后的清理。

见图2所示，这是本实用新型的实施例二，本实施例二与实施例一所不同在于：本实施例二中进水管11设置于外管1的下端，其由外管1侧壁倾斜向下延伸形成；所述的出水管12设置于外管1的上端，其由外管1侧壁倾斜向下延伸形成。即实施例一种的进水管11和出水管12的开口方向相反，而本实施例二进水管11和出水管12的开口方向相同，其他结构与实施例一雷同，这里不再一一赘述。

当然，以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种即热式热水加热装置，其包括：外管(1)和设置在外管(1)内的发热管(2)，其社特征在于：所述的外管(1)和发热管(2)之间存在供水流经过的封闭环形间隙(10)，于所述的外管(1)的两端分别设置有与间隙(10)连通的进水管(11)和出水管(12)，水流由进水管(11)进入间隙(10)内，经过发热管(2)的加热后由出水管(12)流出，于外管(1)上端还设置有与间隙(10)连通的排气口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置，其特征在于：所述的外管(1)和发热管(2)均呈圆管状，且二者的轴心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置，其特征在于：所述的进水管(11)设置于外管(1)下端的侧壁，并且其开口方向竖直向下；所述的出水管(12)设置于外管(1)上端的侧壁，其开口方向竖直向上。

4.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置，其特征在于：所述的进水管(11)设置于外管(1)的下端，其由外管(1)侧壁倾斜向下延伸形成；所述的出水管(12)设置于外管(1)的上端，其由外管(1)侧壁倾斜向下延伸形成。

5.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置，其特征在于：所述的外管(1)一端的端部设置有温控器支架(3)。

6.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置，其特征在于：所述的外管(1)上还设置有固定支架(4)。

7.根据权利要求1所述的一种即热式热水加热装置，其特征在于：所述的外管(1)与发热管(2)之间的间隙距离为：0.2-10mm。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种即热式热水加热装置，其特征在于：所述的发热管(2)包括：管体(21)、贯穿管体(21)内的电热丝(22)、位于管体(21)两端并且与电热丝(22)连接的电极冷针(23、24)、填充在管体(21)内部空腔的镁粉(25)，于管体(21)两端开口处设置有密封胶塞(26)，所述的电极冷针(23、24)穿过胶塞(26)延伸出来。

9.根据权利要求8所述的一种即热式热水加热装置，其特征在于：所述的发热管(2)的外表面喷涂有保护涂层。