CN203413359U - 新型油井井口加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型油井井口加热装置，包括竖置的圆柱形壳体，壳体内周壁固定有与壳体同轴的圆柱形加热桶，加热桶桶壁内置若干加热棒；壳体底部设有原油输入管，壳体顶部设有原油输出管，壳体外壁包裹有保温层；壳体内设有与其同轴的主加热棒，主加热棒底部固定在壳体底端；主加热棒外周面固定有沿主加热棒轴向螺旋延伸的旋流片，远离主加热棒的旋流片外沿还与加热桶内周壁固定，旋流片表面设有若干凸点；加热桶内周壁还设有若干凸块和挡板，凸块和挡板沿加热桶轴向间隔设置，凸块为棱锥形，挡板平置，挡板设有若干通孔。本新型油井井口加热装置，能使原油和水的混合流体产生旋流和湍流，使油水混合更均匀，进而使原油加热更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型油井井口加热装置。
背景技术
稠油具有较高的粘度，需在井口处加热降粘以便输送到联合站。传统的加热方式有蒸汽伴热和水浴加热。燃气、燃油炉和电热水套炉是产生热能的主要装置，这些装置一般都包含燃油回路、热媒回路和换热器回路等众多附属设备。其缺点是***较为庞大，热惯性大，热滞后性大；不是以控制原油出口的温度为控制对象，属于开环加热，其加热效率低，保温比较困难，热损失严重。如电热水套炉热效率为50％左右，燃气、燃油炉热效率仅为20％左右。但同燃料加热方式相比，电力加热拥有清洁卫生、热效率高(可达85％-95％)、安全、可调节、***简便等优点。电加热器凭借其加热效率高、污染小等优势，在石油工业上受到很大的关注，已经有越来越多的电加热器应用于原油加热中，但仍存在加热不均匀，升温速度慢，加热不完全等问题。
井口加热运输的是原油和水的混合流体。而流体呈层流状态流动时，流体的液面会发生油水分离的情况，致使流体在加热器内加热不均匀，部分原油加热不充分，不能达到输送要求的温度。另外，原油在水的浮力作用下，会出现加速流出加热装置现象，导致原油的加热时间变短，亦使原油不能到输送要求的温度。少数极端情况，未达到要求的原油加速流动导致加热器出口堵塞，不但影响了流量，甚至会导致***事故发生。另外，在加热过程中会有少部分原油附着在加热器管壁上，严重影响加热效率。因此，加热器加热时亟待解决的问题就是如何使油水混合均匀，加热均匀，在固定加热器内如何延长加热时间，并降低原油对管壁的附着。。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型油井井口加热装置，其能使原油和水的混合流体产生旋流和湍流，使油水混合更均匀，进而使原油加热更均匀。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种新型油井井口加热装置，包括竖置的圆柱形壳体，壳体内周壁固定有与壳体同轴的圆柱形加热桶，加热桶桶壁内置若干加热棒；壳体底部设有原油输入管，壳体顶部设有原油输出管，壳体外壁包裹有保温层；壳体内设有与其同轴的主加热棒，主加热棒底部固定在壳体底端；主加热棒外周面固定有沿主加热棒轴向螺旋延伸的旋流片，远离主加热棒的旋流片外沿还与加热桶内周壁固定，旋流片表面设有若干凸点；加热桶内周壁还设有若干凸块和挡板，凸块和挡板沿加热桶轴向间隔设置，凸块为棱锥形，挡板平置，挡板设有若干通孔。
优选的，所述壳体底部还设有排污管，排污管位于原油输入管下方。泥质和杂质等固体颗粒经有效沉淀后可从排污管排出。
优选的，所述原油输出管内设有温度传感器，用于监测输出的原油温度。
优选的，所述原油输出管上设有泄压阀。因为原油内还有少量溶解气或有可能产生其他气体，由泄压阀将其排出装置，避免事故发生。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种新型油井井口加热装置，其能使原油和水的混合流体产生旋流和湍流，使油水混合更均匀，进而使原油加热更均匀。
主加热棒和加热桶内壁间设有旋流片，可以引导输入的原油和水的混合流体产生旋流。
旋流片表面设有若干凸点，可以使接触旋流片表面的混合流体产生部分湍流。
加热桶内壁设有棱锥形凸块，可以使接触棱锥形凸块的混合流体产生部分湍流。
加热桶内壁设有带通孔的挡板，可以使接触挡板的混合流体产生部分湍流。
加热桶内壁、旋流片、旋流片表面凸点、棱锥形凸块以及带通孔挡板的共同作用，可以大大增加混合流体的湍流状态。
混合流体产生旋流、湍流状态，可使油水混合更均匀，有效减少混合流体发生油水分离，进而使原油加热更均匀。
加热桶内设有若干加热棒，可以辅助主加热棒加热，形成多位立体加热，使加热更快速。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种新型油井井口加热装置，包括竖置的圆柱形壳体1，壳体1内周壁固定有与壳体1同轴的圆柱形加热桶2，加热桶2桶壁内置若干加热棒3；壳体1底部设有原油输入管4，壳体1顶部设有原油输出管5，壳体1外壁包裹有保温层6；壳体1内设有与其同轴的主加热棒7，主加热棒7底部固定在壳体1底端；主加热棒7外周面固定有沿主加热棒7轴向螺旋延伸的旋流片8，远离主加热棒7的旋流片8外沿还与加热桶2内周壁固定，旋流片8表面设有若干凸点；加热桶2内周壁还设有若干凸块9和挡板10，凸块9和挡板10沿加热桶2轴向间隔设置，凸块9为棱锥形，挡板10平置，挡板10设有若干通孔。
所述壳体1底部还设有排污管11，排污管11位于原油输入管4下方。泥质和杂质等固体颗粒经有效沉淀后可从排污管11排出。
所述原油输出管5内设有温度传感器12，用于监测输出的原油温度。
所述原油输出管5上设有泄压阀13。因为原油内还有少量溶解气或有可能产生其他气体，由泄压阀13将其排出装置，避免事故发生。
主加热棒7和加热桶2内壁间设有旋流片8，可以引导输入的原油和水的混合流体产生旋流。
旋流片8表面设有若干凸点，可以使接触旋流片8表面的混合流体产生部分湍流。
加热桶2内壁设有棱锥形凸块9，可以使接触棱锥形凸块9的混合流体产生部分湍流。
加热桶2内壁设有带通孔的挡板10，可以使接触挡板10的混合流体产生部分湍流。
加热桶2内壁、旋流片8、旋流片8表面凸点、棱锥形凸块9以及带通孔挡板10的共同作用，可以大大增加混合流体的湍流状态。
混合流体产生旋流、湍流状态，可使油水混合更均匀，有效减少混合流体发生油水分离，进而使原油加热更均匀。
加热桶2内设有若干加热棒3，可以辅助主加热棒7加热，形成多位立体加热，使加热更快速。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1. 新型油井井口加热装置，其特征在于，包括竖置的圆柱形壳体，壳体内周壁固定有与壳体同轴的圆柱形加热桶，加热桶桶壁内置若干加热棒；壳体底部设有原油输入管，壳体顶部设有原油输出管，壳体外壁包裹有保温层；壳体内设有与其同轴的主加热棒，主加热棒底部固定在壳体底端；主加热棒外周面固定有沿主加热棒轴向螺旋延伸的旋流片，远离主加热棒的旋流片外沿还与加热桶内周壁固定，旋流片表面设有若干凸点；加热桶内周壁还设有若干凸块和挡板，凸块和挡板沿加热桶轴向间隔设置，凸块为棱锥形，挡板平置，挡板设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的新型油井井口加热装置，其特征在于，所述壳体底部还设有排污管，排污管位于原油输入管下方。
3.根据权利要求2所述的新型油井井口加热装置，其特征在于，所述原油输出管内设有温度传感器。
4.根据权利要求3所述的新型油井井口加热装置，其特征在于，所述原油输出管上设有泄压阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN106908387A (zh) * | 2015-10-27 | 2017-06-30 | 五鼎生物技术股份有限公司 | 反应卡匣及检测装置 |
| CN111425763A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-17 | 江西吉仁林化实业有限公司 | 一种脂液用带溶解的输送设备 |
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