CN204000286U - 具有溢流功能的气液分离气流染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有溢流功能的气液分离气流染色机，包括有缸体及至少一设置于缸体内部的储布槽，对应每一储布槽独立设置有一走布***和一染色***，其中，每一走布***包括有进布管、提布轮和出布管，每一染色***包括有至少两独立布置的溢流喷嘴和至少一独立布置的气流喷嘴，其中：上述至少一溢流喷嘴设置于进布管位置，上述气流喷嘴设置于出布管位置，所述进布管的溢流喷嘴和出布管的气流喷嘴共同构成气液分离的气流染色部件；及上述至少另一溢流喷嘴设置于出布管不同于气流喷嘴的位置，构成溢流染色部件。本实用新型具有溢流染色和气流两种染色功能，而且气流染色部件的溢流喷嘴和气流喷嘴相互分离，保证染色均匀，节约能耗，操控方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染色机，属于染色设备技术领域，尤其是指一种具有溢流功能的气液分离气流染色机。
背景技术
中国授权公告号为CN102212944B的发明专利公开了一种气流雾化染色机的溢流染色***及其用水方法，该溢流染色***在出布管的不同位置设置有溢流喷嘴和气流喷嘴，该气流喷嘴包括有一体式结构的水喷嘴和风喷嘴，对应溢流喷嘴和气流喷嘴的水喷嘴，染液输送管路分叉形成两独立染液输送支路，且染液输送管路上还设置有独立控制的主泵和附加泵，从而实现溢流染色和气流染色两种染色功能。
上述发明专利虽然具备了溢流染色和气流染色两种功能，扩大了染色机的使用范围，节约了能源，提高了效益。但是，由于上述发明专利中染色***的气流喷嘴采用一体式结构，存在自身缺陷，导致在实际气流染色过程中会产生以下的问题：
一、如果风喷嘴加大风压，较大的风压可以快速消除织物在染色过程中因高温收缩等原因产生的应力，进而消除折痕，同时水喷嘴喷射出来的染液雾化速度会更快，雾化染液也就更快附着到织物上，但是由于织物被高速气流快速带走，导致雾化染液附着在织物上不够均匀，即使经过多次循环染色，仍然造成部分织物无法接触到染液或接触不到足够的染液，从而导致织物存在色花，尤其是针对染敏感色的时候，这样极大的影响织物的染色质量。
二、如果水喷嘴加大染液喷射量，由于水喷嘴和风喷嘴紧靠在一起，大量的染液会给风喷嘴的风压产生较大的阻力，因此需要提高风喷嘴的风压，进而导致风机的能耗增加，也就提高了整个染色生产成本。
三、整个染色***的结构比较复杂，需要用到较多的部件，从而直接提高了整机的成本，也导致染色操作过程比较复杂，难以精确控制，不利于日后的维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有溢流功能的气液分离气流染色机，该染色机同样具有溢流染色和气流两种染色功能，而且气流染色部件的溢流喷嘴和气流喷嘴相互分离，保证染色均匀，节约能耗，操控方便。
为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：
一种具有溢流功能的气液分离气流染色机，包括有缸体及至少一设置于缸体内部的储布槽，对应每一储布槽独立设置有一走布***和一染色***，其中，每一走布***包括有进布管、提布轮和出布管，每一染色***包括有至少两独立布置的溢流喷嘴和至少一独立布置的气流喷嘴，其中：上述至少一溢流喷嘴设置于进布管位置，上述气流喷嘴设置于出布管位置，所述进布管的溢流喷嘴和出布管的气流喷嘴共同构成气液分离的气流染色部件；及上述至少另一溢流喷嘴设置于出布管不同于气流喷嘴的位置，构成溢流染色部件。
进一步，所述染色***包括有独立设置于进布管位置的第一溢流喷嘴、独立设置于出布管不同位置的第二溢流喷嘴和气流喷嘴，其中，第一溢流喷嘴和气流喷嘴共同构成气液分离的气流染色部件，第二溢流喷嘴独立构成溢流染色部件。
进一步，所述染色***还包括有染液输送管路，该染液输送管路一端与缸体底部连接，另一端分叉为第一支路和第二支路，第一支路与对应的第一溢流喷嘴连接，第二支路与对应的第二溢流喷嘴连接，且第一支路和第二支路分别设置有独立控制的第一连接阀门和第二连接阀门。
进一步，所述染液输送管路设置有一泵体，该泵体采用变频电机驱动。
进一步，所述第二溢流喷嘴每秒的染液喷射量大于第一溢流喷嘴。
进一步，所述染色***还包括有气流输送管路，该气流输送管路一端与缸体连接，另一端与对应的气流喷嘴连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、由于本实用新型气流染色部件的溢流喷嘴和气流喷嘴相互分离，溢流喷嘴的染液和气流喷嘴的风压不会相互影响，从而可以保证染色均匀，色花发生率可大大降低，同时节约了能耗，提高了效益；
2、整机结构简单，操控方便，生产成本和维护成本相对较低，适于企业的长时间使用。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述具有溢流功能的气液分离气流染色机，包括有缸体1及至少一设置于缸体1内部的储布槽2，对应每一储布槽2独立设置有一走布***3和一染色***4，其中，每一走布***3包括有进布管31、提布轮32和出布管33，每一染色***包括有至少两独立布置的溢流喷嘴和至少一独立布置的气流喷嘴。
以下内容以单一储布槽对应的染色***为例进行详细说明。
上述染色***4包括有独立设置于进布管31位置的第一溢流喷嘴41、独立设置于出布管33不同位置的第二溢流喷嘴42和气流喷嘴43，其中，第一溢流喷嘴41和气流喷嘴43共同构成气液分离的气流染色部件，第二溢流喷嘴42独立构成溢流染色部件。
上述染色***4还包括有染液输送管路44和气流输送管路45。该染液输送管路44一端与缸体1底部连接，另一端分叉为第一支路441和第二支路442，第一支路441与对应的第一溢流喷嘴41连接，第二支路442与对应的第二溢流喷嘴42连接，且第一支路441和第二支路442分别设置有独立控制的第一连接阀门443和第二连接阀门444。该气流输送管路45一端与缸体1连接，另一端与对应的气流喷嘴43连接。
进一步，所述染液输送管路44设置有一泵体5，该泵体5采用变频电机驱动。
进一步，所述第二溢流喷嘴42每秒的染液喷射量大于第一溢流喷嘴41。
本实用新型的工作原理如下所述：
溢流染色方式时，关闭第一连接阀门443和风机46，开启第二连接阀门444，调大变频电机的电流输出，提高泵体5的功率，因此大量染液经过染液输送管路的第二支路442进入第二溢流喷嘴42，从而对经过喷嘴的织物进行溢流染色；
气流染色方式时，关闭第二连接阀门444，开启第一连接阀门443和风机46，调小变频电机的电流输出，降低泵体5的功率，相对少量的染液经过染液输送管路的第一支路441进入第一溢流喷嘴41，同时风压经过气流输送管路进入气流喷嘴43，从而对织物进行染色，而由于第一溢流喷嘴41和气流喷嘴43相互分离布置，相互不会影响，保证了均匀染色，也节约了能耗。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (6)
1.一种具有溢流功能的气液分离气流染色机，包括有缸体及至少一设置于缸体内部的储布槽，对应每一储布槽独立设置有一走布***和一染色***，其中，每一走布***包括有进布管、提布轮和出布管，其特征在于：每一染色***包括有至少两独立布置的溢流喷嘴和至少一独立布置的气流喷嘴，其中：上述至少一溢流喷嘴设置于进布管位置，上述气流喷嘴设置于出布管位置，所述进布管的溢流喷嘴和出布管的气流喷嘴共同构成气液分离的气流染色部件；及上述至少另一溢流喷嘴设置于出布管不同于气流喷嘴的位置，构成溢流染色部件。
2.根据权利要求1所述具有溢流功能的气液分离气流染色机，其特征在于：所述染色***包括有独立设置于进布管位置的第一溢流喷嘴、独立设置于出布管不同位置的第二溢流喷嘴和气流喷嘴，其中，第一溢流喷嘴和气流喷嘴共同构成气液分离的气流染色部件，第二溢流喷嘴独立构成溢流染色部件。
3.根据权利要求2所述具有溢流功能的气液分离气流染色机，其特征在于：所述染色***还包括有染液输送管路，该染液输送管路一端与缸体底部连接，另一端分叉为第一支路和第二支路，第一支路与对应的第一溢流喷嘴连接，第二支路与对应的第二溢流喷嘴连接，且第一支路和第二支路分别设置有独立控制的第一连接阀门和第二连接阀门。
4.根据权利要求3所述具有溢流功能的气液分离气流染色机，其特征在于：所述染液输送管路设置有一泵体，该泵体采用变频电机驱动。
5.根据权利要求3所述具有溢流功能的气液分离气流染色机，其特征在于：所述第二溢流喷嘴每秒的染液喷射量大于第一溢流喷嘴。
6.根据权利要求2所述具有溢流功能的气液分离气流染色机，其特征在于：所述染色***还包括有气流输送管路，该气流输送管路一端与缸体连接，另一端与对应的气流喷嘴连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN105483961A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-13 | 何达广 | 一种具有干炒功能的新型染色机及其使用方法 |
| CN105671830A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-06-15 | 广州番禺高勋染整设备制造有限公司 | 全模式染色机及其染色方法 |
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| CN105671830B (zh) * | 2015-11-05 | 2023-11-21 | 高勋绿色智能装备(佛山)有限公司 | 全模式染色机及其染色方法 |
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