CN205242064U - 一种对织物于缸内进行预处理的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对织物于缸内进行预处理的设备，当织物于染布机内运行时，可于导布管后，摆布装置前设置蒸气喷嘴，以高温蒸气喷射织物，令织物释放应力，从而织物运行更加顺畅，大大减低织物出现折叠重复的情况。与此同时亦增加了染料的渗透性，令染色更加均匀，令染色机有更佳的得色率，缩短染色时间，而且高热蒸气具有烘干和吸水功用，使用者无需依赖前处理机将织物加热便能达到染色均匀的效果，便可达到节能降耗，低炭环保的目的，减低支出成本。

Description

一种对织物于缸内进行预处理的设备

技术领域

本实用新型涉及一种在印染厂中用蒸汽对织物于缸内进行染色预处理的设备,特别是应用在染布机上的设备,属于纺织行业技术的领域。

背景技术

一般的染布机均包含喷嘴及储布槽等结构，使织物以连续绳圈状的方式于染布机内循环地行走。织物经过染色喷嘴后，进入摆布装置，再进入储布糟。但是，就不同织物编织与材质问题，于染色机内循环运行的时候部分折痕位置紧粘固定而没有打开转换位置，以致该固定折叠状态于缸内持续进行了多个循环，产生染色后无法清除的折色痕。以往印染厂虽有部份染色使用者会使用气流染色机，加上风喷嘴将织物蓬松吹开，减少折痕出现的机会，从而增加染液渗透性，以减少上述问题的发生。但气流染色设备成本较高，运作亦较秏电，令部份染液厂却步。

然而，上述的***却存在一些隐患。加上风喷嘴后，染色不均的情况虽然已减少，但仍时有出现，如遇上某类织物较重，难以吹开织物，导致织物经常还没完全蓬松吹开，令折叠位置重复，未能解决因折痕而出现染色不均的问题。为解决该问题，只能延长染色时间，并加大风机推送力及加大水泵力量，以加强染液的流量及压力，将织物完全吹开和加快运行速度。然而，此举不但会导致能耗的增加，亦会有机会损害织物纤维表面，令织物染色不良，使使用者得不偿失。另一解决方法是在染色前使用前处理机械，将织物加热，令织物松软，以加快织物运行速度，减少染色不均。但此举欠缺自动化，牵涉到手工把织物搬动到前处理机，所需时间会造成专业劳动高昂的代价，从而浪费大量人手及时间，并增加耗能，减低生产效率及经济效益。为进一步将以上技术改良，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于弥补现有技术上的不足，提供一种对织物于缸内进行预处理的设备，于织物染色时对缸内织物进行蒸气处理，以类似预处理织物的方式影响织物的纤维结构特性，以利于后续的染色程序。

具体来说，本实用新型所述的对织物于缸内进行预处理的设备，包括储布槽、滚筒和摆斗，在摆斗的入口处设有液体喷嘴，其中，在织物行经的路径上还设有蒸汽喷射装置，所述蒸汽发生装置向行经的织物喷射蒸汽。

进一步的，所述蒸汽喷射装置设置在储布槽与滚筒之间。

更进一步的，所述蒸汽喷射装置设置在储布槽与滚筒之间，与摆斗连接固定。

进一步的，所述蒸汽喷射装置的数目为一个以上。

进一步的，所述蒸汽喷射装置包括装置本体、用于固定的连接管、蒸汽喷嘴、蒸汽管道、蒸汽出口和蒸汽发生器，蒸汽发生器与蒸汽管道相通，蒸汽管道上设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴的末端为蒸汽出口，连接管由装置本体伸出。

更进一步的，所述连接管固定在摆斗上。

再进一步的，所述连接管与摆斗可拆卸连接。

更进一步的，所述装置本体呈环状，蒸汽管道沿装置本体环形分布，蒸汽出口开口于环状的装置本体的内壁。

更进一步的，所述蒸汽管道的数目为一个以上。

同样的，所述蒸汽喷嘴的数目为一个以上。

利用本实用新型所述的对织物于缸内进行预处理，在织物行经的路径上设置蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置向行经的织物喷射蒸汽，令织物释放应力，从而使织物的运行更加顺畅，大大减低织物出现折叠重复的情况。

进一步的，在织物行经的路径上设置蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置包括装置本体、用于固定的连接管、蒸汽喷嘴、蒸汽管道、蒸汽出口和蒸汽发生器，蒸汽发生器与蒸汽管道相通，蒸汽管道上设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴的末端为蒸汽出口，连接管由装置本体伸出，所述蒸汽喷射装置向行经的织物喷射蒸汽，令织物释放应力，从而使织物的运行更加顺畅，大大减低织物出现折叠重复的情况。

本实用新型所述的对织物于缸内进行预处理的设备，当织物于染布机内运行时，可于导布管后，摆布装置前设置蒸气喷嘴，以高温蒸气喷射织物，令织物释放应力，从而织物运行更加顺畅，大大减低织物出现折叠重复的情况。与此同时亦增加了染料的渗透性，令染色更加均匀，令染色机有更佳的得色率，缩短染色时间，而且高热蒸气具有烘干和吸水功用，使用者无需依赖前处理机将织物加热便能达到染色均匀的效果，便可达到节能降耗，低炭环保的目的，减低支出成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例在染色机各机械结构的位置示意图；

图2是本实用新型实施例染色机蒸汽喷嘴的结构示意图；

图3是本实用新型实施例染色机蒸汽喷嘴的剖视图；

其中，1为滚筒、2为高温蒸汽装置、3为摆斗、4为液体喷嘴、5为储布槽、22为蒸汽喷嘴、23为连接管、24为蒸汽管道、25为蒸汽出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型所述的技术方案进行非限制性的描述，目的是为了公众更好地理解所述技术方案，而非对技术方案的限制。

图1显示了染色机各机械结构的位置，织物经过储布槽5,经由滚筒1带动下,向上提升,经过本实用新型所述蒸汽喷射装置2后,经过滚筒1,受重力作用向下跌落液体喷嘴4,然后进入摆斗3，再跌回储布槽5中,如此循环往复。

如图2-3所示，为本实用新型所述对织物于缸内进行预处理的装置中蒸汽喷射装置2的结构示意图，在优选的实施例中，蒸汽喷射装置包括装置本体，所述装置设置在摆斗3上，通过连接管23与摆斗3连接，蒸汽发生器(图中未示出)与蒸汽管道24相通，蒸汽管道24上设有蒸汽喷嘴22，蒸汽喷嘴22的末端为蒸汽出口25，连接管23由装置本体伸出。当织物经过蒸汽喷射装置2时,蒸汽从蒸汽喉路进入蒸汽管道24,再进入蒸汽喷嘴22,从蒸汽出口25喷出,向织物行走方向喷射。当织物与蒸汽接触时，会受到压力，加上机内温度及风推送力，织物应力因而消除，令折痕位置重新编排。

利用本实用新型所述的对织物于缸内进行预处理的设备，当织物于染布机内运行时，可于导布管后，摆布装置前设置蒸气喷嘴，以高温蒸气喷射织物，令织物释放应力，从而织物运行更加顺畅，大大减低织物出现折叠重复的情况。与此同时亦增加了染料的渗透性，令染色更加均匀，令染色机有更佳的得色率，缩短染色时间，而且高热蒸气具有烘干和吸水功用，使用者无需依赖前处理机将织物加热便能达到染色均匀的效果，便可达到节能降耗，低炭环保的目的，减低支出成本。

应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似元件的替换，都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。

Claims (10)

1.一种对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：包括储布槽、滚筒和摆斗，在摆斗的入口处设有液体喷嘴，其中，在织物行经的路径上还设有蒸汽喷射装置，所述蒸汽发生装置向行经的织物喷射蒸汽。

2.根据权利要求1所述的对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：所述蒸汽喷射装置设置在储布槽与滚筒之间。

3.根据权利要求2所述的对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：所述蒸汽喷射装置设置在储布槽与滚筒之间，与摆斗连接固定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：所述蒸汽喷射装置的数目为一个以上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：所述蒸汽喷射装置包括装置本体、用于固定的连接管、蒸汽喷嘴、蒸汽管道、蒸汽出口和蒸汽发生器，蒸汽发生器与蒸汽管道相通，蒸汽管道上设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴的末端为蒸汽出口，连接管由装置本体伸出。

6.根据权利要求5所述的对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：所述连接管固定在摆斗上。

7.根据权利要求6所述的对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：所述连接管与摆斗可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：所述装置本体呈环状，蒸汽管道沿装置本体环形分布，蒸汽出口开口于环状的装置本体的内壁。

9.根据权利要求5所述的对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：所述蒸汽管道的数目为一个以上。

10.根据权利要求5所述的对织物于缸内进行预处理的设备，其特征在于：所述蒸汽喷嘴的数目为一个以上。