CN203360927U - 一种用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，包括烘缸，烘缸与闪蒸罐连接，闪蒸罐的出口与水喷射器的气体入口相连接，水喷射器的出口连接有喷射水箱，喷射水箱通过水泵与水喷射器的液体入口相连接，形成循环回路。能够将注入喷射水箱的水通过水泵送至水喷射器中，致使水喷射器压强低于被抽二次蒸汽的压强，在此压强差的作用下，二次蒸汽被引射进入水喷射器中，与水混合，并被高速射流带走，进而被排出水喷射器外，达到抽吸二次蒸汽的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸机烘干技术领域，尤其涉及一种用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置。
背景技术
造纸机烘缸出来的汽水混合物通过闪蒸罐进行汽水分离后排出的蒸汽称之为二次蒸汽，传统上二次蒸汽由水环真空泵向外抽吸，以保证闪蒸罐内的真空度，但是由于二次蒸汽温度较高，易造成水环真空泵受热变形而损坏，给企业带来停产损失，同时，水环真空泵消耗功率较大，一般在15KW左右，且价格较为昂贵。此外，通常对于水环真空泵的控制只包含启动和停止两种状态，其只能提供一定的抽吸力而不能根据实际情况改变，且需要进入其中的水质为净化软水，否则会对其部件造成损伤。
实用新型内容
针对上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，使得二次蒸汽抽吸的效率得到提高。
为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：
包括烘缸，烘缸与闪蒸罐连接，闪蒸罐的出口与水喷射器的气体入口相连接，水喷射器的出口连接有喷射水箱，喷射水箱通过水泵与水喷射器的液体入口相连接，形成循环回路。
所述水泵上安装有变频器，烘缸的入口与出口之间安装有差压变送器，差压变送器的输出端通过调节器与变频器相连接。
所述水喷射器包括：设有气体入口的混合室，混合室的一端安装有与水泵相连接的喷嘴，混合室的另一端连接有扩压器，扩压器与喷射水箱相连接。
所述喷嘴的直径为20-30mm。
所述混合室为柱状结构，且混合室的直径为220-240mm，混合室出口的直径为75-85mm。
所述扩压器的直径为60-70mm。
所述闪蒸罐的出口与水喷射器的气体入口之间安装有防止二次蒸汽倒吸的止回阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，通过用水喷射器代替了传统的水环真空泵，并且在水喷射器的出口连接有喷射水箱，喷射水箱通过水泵与水喷射器的液体入口相连接，形成循环回路，能够将注入喷射水箱的水通过水泵送至水喷射器中，致使水喷射器压强低于被抽空气的压强，在此压强差的作用下，二次蒸汽被引射进入水喷射器中，与水混合，并被高速射流带走，进而被排出水喷射器外，达到抽吸二次蒸汽的目的，另外，水喷射器不受水压强，被抽气体介质、性质等的限制，其真空度高，它以一定压强的水为动力，不直接消耗电能，因此，本实用新型节约了二次蒸汽排出的能耗，使得烘缸二次蒸汽排出的效率提高。
附图说明
图1是本实用新型用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置结构示意图；
图2是本实用新型用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置的水喷射器结构示意图；
图3是本实用新型用于造纸机烘干***液汽喷射式抽负压装置控制回路方框图。
图中，1为烘缸，2为差压变送器，3为管道，4为调节器，5为止回阀，6为水喷射器，7为水，8为水泵，9为喷射水箱，10为闪蒸罐，6-1为喷嘴，6-2为混合室出口，6-3为扩压器出口，6-4为扩压器，6-5混合室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
参见图1所示，本实用新型提供了一种用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，包括烘缸1，烘缸1与闪蒸罐10连接，闪蒸罐10的出口通过管道3与水喷射器6的气体入口相连接，管道3上安装有用于防止二次蒸汽倒吸的止回阀5，水喷射器6的出口连接有喷射水箱9，喷射水箱9通过水泵8与水喷射器6的液体入口相连接，形成循环回路，其中，所述水泵8上安装有变频器，烘缸1的入口与出口之间安装有差压变送器2，差压变送器2的输出端通过调节器4与变频器相连接，调节器4通过接收烘缸与喷射水泵8的差压来控制喷射水泵的转速，从而通过调节清水的流量改变二次蒸汽的抽吸量。
具体的，参见图2所示，所述水喷射器6包括：设有气体入口的混合室6-5，混合室6-5为柱状结构，且其直径为220-240mm，混合室出口6-2的直径为75-85mm；混合室6-5的一端安装有与水泵8相连接的喷嘴6-1，混合室6-5的另一端连接有扩压器6-4，扩压器6-4的直径为60-70mm，混合室6-5与扩压器6-4之间通过过渡斜面相连接，扩压器出口6-3为喇叭状结构，并且扩压器6-4与喷射水箱9相连接。
本实用新型中，所述烘缸1产生的水汽进入闪蒸罐10，产生二次蒸汽，二次蒸汽进入管道3后通过止回阀5被吸入水喷射器6,喷射水箱9中注有水7，水7进入喷射水箱9，被泵送至水喷射器6用于抽吸二次蒸汽。所述差压变送器2用于测量烘缸1的进出口差压，所述调节器4通过接收烘缸与喷射水泵8的差压来控制喷射水泵的转速，从而通过调节清水的流量改变二次蒸汽的抽吸量。
参见图3所示，为本实用新型用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置控制回路方框图，包括烘缸、调节器和差压变送器、水泵变频器，所述压力调节器和喷射水泵变频器连接，所述变送器用于测量烘缸进出口差压，并将负压信号反馈给压力调节器输入端的比较器，然后通过调节器控制水泵的转速，从而通过调节水的流量改变二次蒸汽的抽吸量。
本实用新型的工作过程及工作原理：
烘缸1产生的水汽进入闪蒸罐10后产生二次蒸汽，二次蒸汽通过管道3以及止回阀5被吸入水喷射器6,水喷射器6的液体入口通过水泵8，将喷射水箱9中的水7，抽入水喷射器6中，致使水喷射器6压强低于被抽空气的压强，在此压强差的作用下，二次蒸汽被引射进入水喷射器中，与水混合，并被高速射流带走，进而被排出水喷射器外，达到抽吸二次蒸汽的目的，其中，水7通过喷嘴6-1把势能转变成动能，从喷嘴6-1流出的水形成高速射流，在喷嘴6-1出口处形成局部真空，致使其压强低于被抽空气的压强，在此压强差的作用下，二次蒸汽被引射进入水喷射器中，与水7混合，并被高速射流带走，经扩压器再把混合流体的动能转变成势能而被排出水喷射器外。水喷射器不受工作水压强，被抽气体介质、性质等的限制，其真空度高，它以一定压强的工作水为动力，不直接消耗电能，采用变频控制，功耗仅为5KW左右，除此之外，本实用新型水喷射器还具有结构简单，运行稳定，操作维修方便等优点，这就为企业水资源的多次利用创造了有利条件。
Claims (7)
1.一种用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，其特征在于，包括烘缸（1），烘缸（1）与闪蒸罐（10）连接，闪蒸罐（10）的出口与水喷射器（6）的气体入口相连接，水喷射器（6）的出口连接有喷射水箱（9），喷射水箱（9）通过水泵（8）与水喷射器（6）的液体入口相连接，形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，其特征在于，所述水泵（8）上安装有变频器，烘缸（1）的入口与出口之间安装有差压变送器（2），差压变送器（2）的输出端通过调节器（4）与变频器相连接。
3.根据权利要求1所述的用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，其特征在于，所述水喷射器（6）包括：设有气体入口的混合室（6-5），混合室（6-5）的一端安装有与水泵（8）相连接的喷嘴（6-1），混合室（6-5）的另一端连接有扩压器（6-4），扩压器（6-4）与喷射水箱（9）相连接。
4.根据权利要求3所述的用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，其特征在于，所述喷嘴（6-1）的直径为20-30mm。
5.根据权利要求3所述的用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，其特征在于，所述混合室（6-5）为柱状结构，且混合室（6-5）的直径为220-240mm，混合室（6-5）出口（6-2）的直径为75-85mm。
6.根据权利要求3所述的用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，其特征在于，所述扩压器（6-4）的直径为60-70mm。
7.根据权利要求1所述的用于造纸机烘干***的液汽喷射式抽负压装置，其特征在于，所述闪蒸罐（10）的出口与水喷射器（6）的气体入口之间安装有防止二次蒸汽倒吸的止回阀（5）。
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| CN104264525A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 陕西科技大学 | 一种造纸机烘缸积水自动预警和消除***及控制方法 |
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