CN203998846U - Ap1000核电站中eds***的蓄电池起吊工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，包括矩形定位框架、升降吊臂、与升降吊臂连接的升降门架和吊篮、以及驱动升降门架升降的液压***，其中，矩形定位框架由横向水平设置的顶板、横向水平设置的底板及两根竖直设置的立柱拼接构成，矩形定位框架的顶板设置有贯穿其上下端面的限位穿孔，升降门架穿过该限位穿孔。矩形定位框架的两根立柱均设置有一条竖直设置的导轨，升降吊臂后端设置有与两条导轨配合且对升降吊臂水平限位和竖直导向的限位导向件。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型用于在液压叉车与搁架之间转移EDS***的蓄电池时，安全可靠，操作便捷，省时省力，能提高起吊效率。

Description

AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具

技术领域

本实用新型涉及核电检修中的辅助工具，具体是AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具。

背景技术

AP1000作为第三代核电站，其采用先进的非能动理念设计，大大提高了压水堆核电***的安全性。EDS***作为AP1000核电站的一部分，其为核电站的运行提供可靠的电源。其中，EDS***在核岛的部分分为2组独立的子***，每组子***分别包括两套蓄电池。在检查、维修及更换EDS***的蓄电池时会涉及到蓄电池起吊和搬运，目前起吊蓄电池普遍采用的方式是搭建脚手架并与吊带吊装配合来对蓄电池起吊，其存在安全性能低、实用性差、起吊效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其用于起吊EDS***的蓄电池时安全可靠，操作便捷，省时省力，进而能提高起吊效率。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，包括矩形定位框架、升降吊臂、与升降吊臂连接的升降门架和吊篮、以及驱动升降门架升降的液压***，所述矩形定位框架由横向水平设置的顶板、横向水平设置的底板及两根竖直设置的立柱拼接构成，矩形定位框架的顶板设置有贯穿其上下端面的限位穿孔，所述升降门架穿过该限位穿孔；所述矩形定位框架的两根立柱均设置有一条竖直设置的导轨，升降吊臂后端设置有与两条导轨配合且对升降吊臂水平限位和竖直导向的限位导向件。本实用新型应用时，蓄电池装卡于吊篮上，由液压***驱动升降门架升降，在升降门架上升的同时与升降门架连接的升降吊臂升降，而在升降吊臂的带动下吊篮及其上装卡的蓄电池也升降。本实用新型的升降吊臂在升降时由限位导向件对其进行水平限位和竖直导向，能防止其偏移，进而避免因升降吊臂偏移而导致其上连接的吊篮和吊篮上装卡的蓄电池出现偏移。

进一步的，所述导轨为立柱内侧面内凹构成的竖直导向槽，所述限位导向件为嵌入竖直导向槽内的竖直滚动轴承，每条竖直导向槽内均嵌入有多个竖直滚动轴承，且嵌入同一竖直导向槽内的多个竖直滚动轴承中任意相邻两个竖直滚动轴承高矮配置。如此，本实用新型升降吊臂升降时竖直滚动轴承在竖直导向槽内滚动，竖直导向槽对竖直滚动轴承进行导向，而升降吊臂所承载的使其前倾的作用力通过竖直滚动轴承转移到竖直导向槽的侧壁上，进而能保证升降吊臂保证水平状态，使本实用新型操作时更安全可靠。

进一步的，所述竖直导向槽上端延伸至立柱顶部，所述升降门架包括横向水平设置的限位板及两块连接于限位板下端面且竖直设置的导向板，所述限位板设于矩形定位框架的顶板上方，两块导向板穿过限位穿孔且分别嵌入两条竖直导向槽内；所述液压***的活塞杆由下至上穿过限位穿孔与限位板连接。 如此，本实用新型应用时升降门架升降时由顶板进行限位，并由竖直导向槽对其进行限位和导向，能防止升降门架出现偏移，进一步提升本实用新型应用时的安全可靠性。

进一步的，AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，还包括链条和定滑轮，所述定滑轮固定在升降门架上，链条两端分别固定在矩形定位框架和升降吊臂上，所述升降吊臂通过链条绕过定滑轮与升降门架连接。本实用新型的升降门架与升降吊臂通过链式传动的方式连接，便于实现，较硬性连接更加牢固可靠。

进一步的，所述升降吊臂与吊篮之间设置有伸缩臂，所述升降吊臂设有两条纵向水平设置的第一导向条，两条第一导向条相向侧均内凹构成有纵向水平设置的第一轨道槽，伸缩臂设有两条纵向水平设置的第二导向条，两条第二导向条分别由前至后纵向嵌入两条第一轨道槽内，且第二导向条的前端悬挑；两条第二导向条的相向侧均内凹构成有纵向水平设置的第二轨道槽，所述吊篮连接有两组分别嵌入两条第二轨道槽内的滚轮组，每组滚轮组包括多个滚轮。如此，本实用新型应用时可根据具体的需求调节伸缩臂的长度和吊篮的位置，使本实用新型便于扩展纵向跨度，不用反复的移动本实用新型来寻找适宜的装卡位置，进一步提高起吊效率。

进一步的，所述第一导向条前端和第二导向条后端均连接有两排位于第一轨道槽内的水平滚动轴承组，每组水平滚动轴承组包括多个水平滚动轴承，第一导向条连接的两排水平滚动轴承组分别与第二导向条上下端面接触，第二导向条连接的两排水平滚动轴承组分别与第一轨道槽上下侧壁接触。如此，本实用新型在对升降吊臂进行纵向移位时通过滚动的方式进行移位，能减小硬性摩擦，在吊篮悬吊蓄电池后也伸缩便捷。

进一步的， AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，还包括锁紧螺栓，所述第一导向条设置有贯穿第一轨道槽上侧壁或下侧壁的螺纹调节孔，所述锁紧螺栓穿过螺纹调节孔且顶持在第二导向条上。本实用新型的第二导向条在第一轨道槽内移动到适宜位置时，可通过锁紧螺栓顶紧，避免第二导向条再次移位导致的操作不确定性。

进一步的，AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，还包括两根支撑条，所述吊篮包括矩形架及两组纵向排布的吊钩组，所述矩形架由前后两块横向设置的横向连接板和左右两块纵向设置的纵向连接板拼接构成，每组吊钩组均包括两个竖直设置且下端向上折弯的吊钩，同一吊钩组的两个吊钩横向排布且分别与两块纵向连接板连接，所述支撑条横向设置且其两端分别放置在同一吊钩组中两个吊钩的折弯部，每组吊钩组对应放置一根支撑条。如此，本实用新型在起吊蓄电池时，蓄电池放置在支撑条上，由两根支撑条对蓄电池进行支承，便于对蓄电池定位。

进一步的，AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，还包括支承底座板及两个侧定位架，所述侧定位架包括竖直设置的立杆和纵向水平设置且前端与立杆连接的连接杆，侧定位架通过其连接杆后端连接在立柱上与立柱连接，且两个侧定位架分别与两根立柱连接；所述支承底座板横向水平设置且其下端面水平高度与底板下端面水平高度相同，两个侧定位架的立杆下端均固定在支承底座板上。如此，本实用新型应用时通过矩形定位框架和两个侧定位架进行支承，使本实用新型应用时更加平稳。

进一步的，AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑板、调节杆及伸缩支承框架，所述支撑板纵向水平设置且其后端连接在支承底座板上，支撑板的数量为两块，两块支撑板彼此平行且水平高度相同；所述调节杆倾斜设置，其水平位置高的一端与立杆铰接，水平位置低的一端铰接于支撑板上端面，调节杆的数量为两根，两根调节杆彼此平行，每根调节杆对应连接一根立杆和一块支撑板；两块支撑板的相向侧内凹构成有纵向设置的水平导向槽，所述伸缩支承框架水平设置，且其两侧边框由前至后分别嵌入两条水平导向槽内。其中，支撑机构作为本实用新型的平衡支撑件，其应用时支撑板和伸缩支承框架均与地面接触，并可通过伸缩支承框架在水平导向槽内移位来增大或减小支承机构的纵向跨度，满足实际的承重需求，使本实用新型应用时支撑更加平稳。本实用新型未使用时，升降门架处于收缩状态，可将支撑板与支承底座板脱离连接，并将支撑板和伸缩支承框架转至升降吊臂上方，进而能节省占地空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型用于起吊蓄电池时，将矩形定位框架固定于地面，蓄电池装卡于吊篮上，通过液压***驱动升降门架升降，进而带动吊篮及吊篮上装卡的蓄电池升降，操作便捷，省时省力，能提高起吊效率；本实用新型在带动蓄电池升降时，可通过立柱上的导轨和限位导向件对升降吊臂进行限位和导向，保持升降吊臂升降时始终平稳升降，如此，能提高本实用新型应用时的安全可靠性。

（2）本实用新型整体结构简单紧凑，能满足蓄电池搬运重量的需求，应用时不易受搁置蓄电池的搁架间过道狭窄的影响。

（3）因本实用新型的升降吊臂和吊篮可升降，可实现搁架上下层任意位置蓄电池的安全可靠搬运，避免传统吊装的繁琐、局限性和安全风险。

（3）本实用新型应用时无需搭设辅助平衡支撑或借力于安放蓄电池的搁架横梁，即可实现搬运过程中的平稳性。

（4）本实用新型可将吊篮、伸缩臂推移置于靠近矩形定位框架下端，支撑机构可放置于升降吊臂上，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1展开后的结构示意图；

图3为图1中矩形定位框架的后视结构示意图；

图4为本实用新型一个具体实施例中升降门架的结构示意图；

图5为本实用新型一个具体实施例中升降吊臂、吊篮及伸缩臂连接结构的侧视结构示意图；

图6为本实用新型一个具体实施例中吊篮的主视结构示意图；

图7为本实用新型一个具体实施例中矩形定位框架与侧定位架连接结构的侧视结构示意图；

图8为本实用新型一个具体实施例中支撑机构的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、矩形定位框架，101、顶板，102、底板，103、立柱，2、活塞杆，3、升降门架，301、限位板，302、导向板，4、升降吊臂，401、第一导向板，402、限位导向件，5、伸缩臂，501、第二导向板，6、吊篮，601、横向连接板，602、纵向连接板，603、滚轴，604、滚轮，605、吊钩，7、侧定位架，701、立杆，702、连接杆，8、支撑机构，801、支撑板，802、调节杆，803、伸缩支承框架，9、锁紧螺栓，10、支承底座板，11、链条，12、支撑条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2及图3所示，AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，包括矩形定位框架1、升降门架3、升降吊臂4、吊篮6及驱动升降门架3升降的液压***，其中，升降门架3和吊篮6均与升降吊臂4连接，矩形定位框架1由横向水平设置的顶板101、横向水平设置的底板102及两根竖直设置的立柱103拼接构成，其整体为矩形框架。矩形定位框架1的顶板101设置有贯穿其上下端面的限位穿孔，升降门架3穿过该限位穿孔。矩形定位框架1的两根立柱103均设置有一条竖直设置的导轨，升降吊臂4后端设置有与两条导轨配合且对升降吊臂4水平限位和竖直导向的限位导向件402。为了使本实施例应用时移位便捷，本实施例的底板102下端面连接有万向轮和刹车，其中，万向轮保证本实施例应用时移动便利，刹车确保本实施例静止状态的稳定性。为了方便推拉，本实施例的立柱上连接有把手。

本实施例应用时用于实现蓄电池从搁架到运输液压叉车的平衡安全移置，或实现蓄电池从运输液压叉车到搁架上的搬运操作。本实施例实现蓄电池从搁架到运输液压小车的搬运时的操作步骤如下：一、准备好液压叉车，将本实施例的工具推至需搬运的蓄电池搁架前，二、根据蓄电池搁架横梁的高度提升升降门架3，使吊篮6底部高于搁架横梁，并确定吊篮6从待搬运的蓄电池两侧面***后，按下矩形定位框架1上的刹车定位；三、将吊篮6装卡于蓄电池上；四、操作液压***使吊篮6底部高于搁架横梁；五、将蓄电池向矩形定位框架1侧推移，操作液压***下降蓄电池放置于已就位的液压叉车上；六、操作液压***使吊篮6脱离蓄电池，即完成蓄电池从搁架到运输液压叉车间的平稳搬运。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的导轨为立柱103内侧面内凹构成的竖直导向槽，限位导向件402为嵌入竖直导向槽内的竖直滚动轴承，每条竖直导向槽内均嵌入有多个竖直滚动轴承，且嵌入同一竖直导向槽内的多个竖直滚动轴承中任意相邻两个竖直滚动轴承高矮配置。本实施例在具体设置时，竖直滚动轴承的宽度与竖直导向槽的宽度匹配，竖直导向槽对竖直滚动轴承前后限位和竖直导向，进而实现限位导向件402对升降吊臂4的水平限位和竖直导向。

实施例3：

如图4所示，本实施例在实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的竖直导向槽上端延伸至立柱103顶部，升降门架3包括限位板301和导向板302，其中，限位板301横向水平设置，导向板302的数量为两块，两块导向板302竖直设置且均连接于限位板301下端面，本实施例中限位板301设于矩形定位框架1的顶板101上方，限位穿孔为矩形条状穿孔，限位板301的长度大于限位穿孔的长度，两块导向板302穿过限位穿孔且分别嵌入两条竖直导向槽内，本实施例液压***的活塞杆2由下至上穿过限位穿孔与限位板301连接。本实施的升降门架3升降时，其导向板302在竖直导向槽内移位，并由限位穿孔对导向板302进行限位，如此，使本实施例应用时矩形定位框架1能实现对升降门架3导向和限位。

实施例4：

本实施例在实施例1～实施例3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括链条11和定滑轮，其中，定滑轮固定在升降门架3上，链条11两端分别固定在矩形定位框架1和升降吊臂4上，升降吊臂4通过链条11绕过定滑轮与升降门架3连接。本实施例的链条11的数量为多根，定滑轮的数量与链条11的数量相当，每个定滑轮上均绕过一根链条11，且绕过每个定滑轮的链条11自然下垂后两端分别连接在矩形定位框架1和升降吊臂4上。本实施例的升降门架3与升降吊臂4通过链式传动的方式连接，连接牢固，能降低升降吊臂4升降时的震动干扰。

实施例5：

如图5所示，本实施例在实施例1～实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的升降吊臂4与吊篮6之间设置有伸缩臂5，其中，升降吊臂4设有两条纵向水平设置的第一导向条401，两条第一导向条401相向侧均内凹构成有纵向水平设置的第一轨道槽，伸缩臂5设有两条纵向水平设置的第二导向条501，两条第二导向条501分别由前至后纵向嵌入两条第一轨道槽内，且第二导向条501的前端悬挑。本实施例的两条第二导向条501的相向侧均内凹构成有纵向水平设置的第二轨道槽，吊篮6连接有两组分别嵌入两条第二轨道槽内的滚轮组，每组滚轮组包括多个滚轮604。如此，本实施例应用时可通过第二导向条501在第一轨道槽内移位和吊篮6在第二轨道槽内移位来使吊篮6从待搬运的蓄电池两侧***，在装卡好蓄电池后，可推动第二导向条501在第一轨道槽内移位和吊篮6在第二轨道槽内移位来将蓄电池向矩形定位框架1侧推移。

实施例6：

为了减小第二导向条501在第一轨道槽内移位时的磨损，本实施例在实施例5的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的第一导向条401前端和第二导向条501后端均连接有两排位于第一轨道槽内的水平滚动轴承组，每组水平滚动轴承组包括多个水平滚动轴承，第一导向条401连接的两排水平滚动轴承组分别与第二导向条501上下端面接触，第二导向条501连接的两排水平滚动轴承组分别与第一轨道槽上下侧壁接触。

实施例7：

本实施例在实施例5或实施例6的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括锁紧螺栓9，其中，第一导向条401设置有贯穿第一轨道槽上侧壁或下侧壁的螺纹调节孔，锁紧螺栓9穿过螺纹调节孔且顶持在第二导向条501上。本实施在需使第二导向条501在第一轨道槽内移位时，使锁紧螺栓9不再顶紧第二导向条501，并在移位完成后再次顶紧，如此，使本实用新型结构更加牢固。

实施例8：

如图6所示，本实施例在实施例1～实施例7中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括两根支撑条12，吊篮6包括矩形架及两组纵向排布的吊钩组，其中，矩形架由前后两块横向设置的横向连接板601和左右两块纵向设置的纵向连接板602拼接构成，每组吊钩组均包括两个竖直设置且下端向上折弯的吊钩605，同一吊钩组的两个吊钩605横向排布且分别与两块纵向连接板602连接，本实施例的支撑条603横向设置且其两端分别放置在同一吊钩组中两个吊钩605的折弯部，每组吊钩组对应放置一根支撑条12。本实施例在设置有滚轮组时，本实施例还设置有贯穿其两块纵向连接板602的滚轴603，滚轴603两端分别连接两组滚轮组的一个滚轮604。本实施例应用时，由两根支撑条12对蓄电池进行支撑，移出蓄电池时，从搁架横梁间的间隙伸出。

实施例9：

如图7所示，为了保证本实施例应用时的平稳性，本实施例在实施例1～实施例8中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括支承底座板10及两个侧定位架7，其中，侧定位架7包括竖直设置的立杆701和纵向水平设置且前端与立杆701连接的连接杆702，侧定位架7通过其连接杆702后端连接在立柱103上与立柱103连接，且两个侧定位架7与两根立柱103一一对应连接。本实施例的支承底座板10横向水平设置且其下端面水平高度与底板102下端面水平高度相同，两个侧定位架7的立杆701下端均固定在支承底座板10上。本实施例的支承底座板10下端面也连接有万向轮和刹车，在对矩形定位框架1的刹车进行调整时，也对支承底座板10连接的刹车做出相应的调整。

实施例10：

如图8所示，为了进一步提升平稳性，本实施例在实施例9的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括支撑机构8，其中，支撑机构8包括支撑板801、调节杆802及伸缩支承框架803，支撑板801纵向水平设置且其后端连接在支承底座板10上，支撑板801的数量为两块，两块支撑板801彼此平行且水平高度相同。本实施例的调节杆802倾斜设置，其水平位置高的一端与立杆701铰接，水平位置低的一端铰接于支撑板801上端面，调节杆802的数量为两根，两根调节杆802彼此平行，每根调节杆802对应连接一根立杆701和一块支撑板801。本实施例两块支撑板801的相向侧内凹构成有纵向设置的水平导向槽，伸缩支承框架803水平设置，且其两侧边框由前至后分别嵌入两条水平导向槽内。本实施例的支撑机构8还设置有穿过支承板801并顶持在伸缩支承框架803上的螺栓，在伸缩支承框架803移位时调节该螺栓不顶持在伸缩支承框架803上。本实施例的调节杆802包括调节杆套、杆套螺帽，调节螺母及调节丝杠，其中，杆套螺帽套设在调节杆套一端端头上，调节杆套相对套设杆套螺帽端的另一端铰接在立杆701上，调节丝杠一端铰接在支撑板801上，其另一端嵌入调节杆套内，调节螺母套设在调节丝杠上且与杆套螺帽接触。本实施例应用时由调节杆802对立杆701进行斜支撑，调节丝杠可在调节杆套内移位，能避免调节杆802受压变形而折断。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，包括矩形定位框架（1）、升降吊臂（4）、与升降吊臂（4）连接的升降门架（3）和吊篮（6）、以及驱动升降门架（3）升降的液压***，所述矩形定位框架（1）由横向水平设置的顶板（101）、横向水平设置的底板（102）及两根竖直设置的立柱（103）拼接构成，矩形定位框架（1）的顶板（101）设置有贯穿其上下端面的限位穿孔，所述升降门架（3）穿过该限位穿孔；所述矩形定位框架（1）的两根立柱（103）均设置有一条竖直设置的导轨，升降吊臂（4）后端设置有与两条导轨配合且对升降吊臂（4）水平限位和竖直导向的限位导向件（402）。

2.根据权利要求1所述的AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，所述导轨为立柱（103）内侧面内凹构成的竖直导向槽，所述限位导向件（402）为嵌入竖直导向槽内的竖直滚动轴承，每条竖直导向槽内均嵌入有多个竖直滚动轴承，且嵌入同一竖直导向槽内的多个竖直滚动轴承中任意相邻两个竖直滚动轴承高矮配置。

3.根据权利要求2所述的AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，所述竖直导向槽上端延伸至立柱（103）顶部，所述升降门架（3）包括横向水平设置的限位板（301）及两块连接于限位板（301）下端面且竖直设置的导向板（302），所述限位板（301）设于矩形定位框架（1）的顶板（101）上方，两块导向板（302）穿过限位穿孔且分别嵌入两条竖直导向槽内；所述液压***的活塞杆（2）由下至上穿过限位穿孔与限位板（301）连接。

4.根据权利要求1所述的AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，还包括链条（11）和定滑轮，所述定滑轮固定在升降门架（3）上，链条（11）两端分别固定在矩形定位框架（1）和升降吊臂（4）上，所述升降吊臂（4）通过链条（11）绕过定滑轮与升降门架（3）连接。

5.根据权利要求1所述的AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，所述升降吊臂（4）与吊篮（6）之间设置有伸缩臂（5），所述升降吊臂（4）设有两条纵向水平设置的第一导向条（401），两条第一导向条（401）相向侧均内凹构成有纵向水平设置的第一轨道槽，伸缩臂（5）设有两条纵向水平设置的第二导向条（501），两条第二导向条（501）分别由前至后纵向嵌入两条第一轨道槽内，且第二导向条（501）的前端悬挑；两条第二导向条（501）的相向侧均内凹构成有纵向水平设置的第二轨道槽，所述吊篮（6）连接有两组分别嵌入两条第二轨道槽内的滚轮组，每组滚轮组包括多个滚轮（604）。

6.根据权利要求5所述的AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，所述第一导向条（401）前端和第二导向条（501）后端均连接有两排位于第一轨道槽内的水平滚动轴承组，每组水平滚动轴承组包括多个水平滚动轴承，第一导向条（401）连接的两排水平滚动轴承组分别与第二导向条（501）上下端面接触，第二导向条（501）连接的两排水平滚动轴承组分别与第一轨道槽上下侧壁接触。

7.根据权利要求5所述的AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，还包括锁紧螺栓（9），所述第一导向条（401）设置有贯穿第一轨道槽上侧壁或下侧壁的螺纹调节孔，所述锁紧螺栓（9）穿过螺纹调节孔且顶持在第二导向条（501）上。

8.根据权利要求1所述的AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，还包括两根支撑条（12），所述吊篮（6）包括矩形架及两组纵向排布的吊钩组，所述矩形架由前后两块横向设置的横向连接板（601）和左右两块纵向设置的纵向连接板（602）拼接构成，每组吊钩组均包括两个竖直设置且下端向上折弯的吊钩（605），同一吊钩组的两个吊钩（605）横向排布且分别与两块纵向连接板（602）连接，所述支撑条（12）横向设置且其两端分别放置在同一吊钩组中两个吊钩（605）的折弯部，每组吊钩组对应放置一根支撑条（12）。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，还包括支承底座板（10）及两个侧定位架（7），所述侧定位架（7）包括竖直设置的立杆（701）和纵向水平设置且前端与立杆（701）连接的连接杆（702），侧定位架（7）通过其连接杆（702）后端连接在立柱（103）上与立柱（103）连接，且两个侧定位架（7）分别与两根立柱（103）连接；所述支承底座板（10）横向水平设置且其下端面水平高度与底板（102）下端面水平高度相同，两个侧定位架（7）的立杆（701）下端均固定在支承底座板（10）上。

10.根据权利要求9所述的AP1000核电站中EDS***的蓄电池起吊工具，其特征在于，还包括支撑机构（8），所述支撑机构（8）包括支撑板（801）、调节杆（802）及伸缩支承框架（803），所述支撑板（801）纵向水平设置且其后端连接在支承底座板（10）上，支撑板（801）的数量为两块，两块支撑板（801）彼此平行且水平高度相同；所述调节杆（802）倾斜设置，其水平位置高的一端与立杆（701）铰接，水平位置低的一端铰接于支撑板（801）上端面，调节杆（802）的数量为两根，两根调节杆（802）彼此平行，每根调节杆（802）对应连接一根立杆（701）和一块支撑板（801）；两块支撑板（801）的相向侧内凹构成有纵向设置的水平导向槽，所述伸缩支承框架（803）水平设置，且其两侧边框由前至后分别嵌入两条水平导向槽内。