CN203976757U - 一种连续式高效油料调质机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式高效油料调质机,电机减速机与旋转轴,通过双链轮联轴器连接,旋转轴固定在筒体的中心,旋转轴上设有螺旋叶片。筒体的外表面设有换热通道与间接蒸汽进管、冷凝水出管连通。筒体的上方设有进料斗、水分调节器。当电机减速机接通电源后,油料从进料斗进入筒体内部,由于螺旋叶片转动,从左至右进行移动。油料进入筒体后通过加温调整水分,使油料的分子结构改变,油脂分子容易解脱出来;达到提高出油率的效果。由于采用蒸汽加热,油料不会因温度升得过高而产生有毒物质;同时连续加工,达到了规模化批量生产的效果,降低总体生产成本。
Description
技术领域:
本实用新型所涉及的产品,适用于食用油脂压榨工序中大、中、小颗粒特种油料连续烘干;加温调质后,使油料出油率增加的技术领域。
背景技术:
在高含油率的油脂油料中,为获得高品质的浓香风味和高出油率的压榨工艺;传统方法为首先将压榨的油脂果实炒熟后,把炒熟的油籽放入榨油机内进行压榨;目前,人们炒油料果实时,大多数是将一定量的油料果实放入锅内后,用火在锅底加热,同时用人工或机械将锅内的油料果实翻动;由于炒锅温度控制不均匀,油料果实翻动不均匀,热量流通等问题,会出现上生、中熟、下糊的现象,从而产生有毒物质;如:油茶籽温度过高,会产生致癌物---苯并芘,影响食用油的质量和出油率;导致压榨出来的油,色泽深谙不透明,而且含有胶体有害成分,加大了精炼工艺难度;油料饼有害物质残留大,不利于作饲料使用;同时炒锅工作效率低下,不能连续生产,不利于大规模式的批量生产,实现生产的最大效益。
实用新型内容:
本实用新型的所涉及的产品,针对上述常规的炒锅工作效率低下,不能连续生产,不利于大规模式的批量生产,实现生产的最大效益等问题;提供一种连续式高效油料调质机。
一种连续式高效油料调质机,包括:支架、筒体、电机减速机、减速机架、双链轮联轴器、前部轴承座、尾部轴承座、螺旋叶片、旋转轴、换热通道、进料斗、水分调节器、直接蒸汽进管、间接蒸汽进管、冷凝水出管、出料斗。减速机架通过焊接的方式,设置在支架的一端;减速机架上设有电机减速机,通过螺栓连接。电机减速机与旋转轴,通过双链轮联轴器连接,旋转轴通过前部轴承座和尾部轴承座,固定在筒体的中心;旋转轴上通过焊接的方式,设有螺旋叶片。筒体的外表面设有换热通道,间接蒸汽进管设置在筒体的上方,冷凝水出管设置在筒体的下方;换热通道与间接蒸汽进管、冷凝水出管连通。通过蒸汽在换热通道内流通,使筒体温度身高;使筒体内的油料升温达到调质的效果。筒体的上方设有进料斗、水分调节器,水分调节器上设有直接蒸汽进管;通过控制直接蒸汽的流量,从而控制油料的水分,达到最佳的调质效果;出料斗设置在尾部轴承座的下方。当电机减速机接通电源后,通过双链轮联轴器带动旋转轴转动,从而使螺旋叶片转动。油料从进料斗进入筒体内部,由于螺旋叶片转动,使油料从左至右进行移动。蒸汽从间接蒸汽进管进入换热通道并在内部流通筒体温度升高,使从左至右进行移动的油料升温;同时直接蒸汽从直接蒸汽进管进入水分调节器,调节油料的水分,加热后达到调质的效果。蒸汽在换热通道后放出热能后,转化为冷凝水经冷凝水出管排出后进行回收。
通过上述结构的设置,油料进入筒体后通过加温的同时调整水分,使油料的分子结构改变,油脂分子容易解脱出来;达到提高出油率的效果。由于采用蒸汽加热,油料不会因温度升得过高而产生有毒物质;同时连续加工,达到了规模化批量生产的效果,降低总体生产成本。
附图说明:
下面结合附图和实施例对一种连续式高效油料调质机进一步说明,图1为一种连续式高效油料调质机结构原理示意图。
如图1所示:
支架1、 冷凝水出管1、 筒体3、 减速机架4、
电机减速机5、 双链轮联轴器6、 前部轴承座7、 换热通道8、
进料斗9、 水分调节器10、 间接蒸汽进管11、 螺旋叶片12、
旋转轴13、 直接蒸汽进管14、 尾部轴承座15、 出料斗16。
具体实施方式:
如图1所示,减速机架4通过焊接的方式,设置在支架1的一端;减速机架4上设有电机减速机5,通过螺栓连接。电机减速机5与旋转轴13,通过双链轮联轴器6连接,旋转轴13通过前部轴承座7和尾部轴承座15固定在筒体3的中心;旋转轴13上通过焊接的方式,设有螺旋叶片12。筒体3的外表面设有换热通道8、间接蒸汽进管14设置在筒体3的上方,冷凝水出管2设置在筒体3的下方;换热通道8与间接蒸汽进管14、冷凝水出管2连通。通过蒸汽在换热通道8内流通,使筒体3温度身高;使筒体3内的油料升温达到调质的效果。筒体3的上方设有进料斗9、水分调节器10,水分调节器10上设有直接蒸汽进管11;通过控制直接蒸汽的流量,从而控制油料的水分,达到最佳的调质效果;出料斗16设置在尾部轴承座15的下方。当电机减速机5接通电源后,通过双链轮联轴器6带动旋转轴13旋转,从而使螺旋叶片12转动。油料从进料斗9进入筒体3内部,由于螺旋叶片12转动,使油料从左至右进行移动。蒸汽从间接蒸汽进管14进入换热通道8,并在内部流通筒体3温度升高,使从左至右进行移动的油料升温;同时蒸汽从直接蒸汽进管11进入水分调节器10,调节油料的水分,加热后达到调质的效果。蒸汽在换热通道8后放出热能后,转化为冷凝水经冷凝水出管2排出后进行回收。油料调质后,经出料斗16输出。
Claims (4)
1.一种连续式高效油料调质机,其特征为调质机由支架(1)、筒体(3)、电机减速机(5)、减速机架(4)、双链轮联轴器(6)、前部轴承座(7)、尾部轴承座(15)、螺旋叶片(12)、旋转轴(13)、换热通道(8)、进料斗(9)、水分调节器(10)、直接蒸汽进管(11)、间接蒸汽进管(14)、冷凝水出管(2)、出料斗(16)组成;所述的减速机架(4)通过焊接的方式,设置在支架(1)的一端;减速机架上设有电机减速机(5),通过螺栓连接;所述的电机减速机(5)与旋转轴(13),通过双链轮联轴器(6)连接;所述的旋转轴(13)通过前部轴承座(7)和尾部轴承座(15),固定在筒体(3)的中心;所述的筒体(3)的外表面设有换热通道(8),间接蒸汽进管(14)设置在筒体(3)的上方,冷凝水出管(2)设置在筒体(3)的下方;所述的筒体(3)的上方设有进料斗(9)、水分调节器(10),出料斗设置在尾部轴承座的下方。
2.根据权利要求1所述的一种连续式高效油料调质机,其特征:所述的旋转轴(13)上通过焊接的方式,设有螺旋叶片(12)。
3.根据权利要求1所述的一种连续式高效油料调质机,其特征:所述的水分调节器(10)上设有直接蒸汽进管(11);通过控制蒸汽的流量,从而控制油料的水分。
4.根据权利要求1所述的一种连续式高效油料调质机,其特征:所述的换热通道(8)与间接蒸汽进管(14)、冷凝水出管(2)连通。
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CN201420343338.2U CN203976757U (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种连续式高效油料调质机 |
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CN107022410A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-08 | 湖北恒贸茶油有限公司 | 生产茶油的蒸炒装置 |
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- 2014-06-26 CN CN201420343338.2U patent/CN203976757U/zh not_active Expired - Fee Related
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