CN104046507A - 间歇式高效滚筒炒籽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间歇式高效滚筒炒籽机是能实现易于控制油品的质量等级的设备。其特征：机架下设有联体式的电机减速机，通过链条带动筛网式滚筒；滚筒的壳体设有筛网，规格可根据油料果实进行更换；机架上气体脉冲腔内设有隔板，将其分隔成多个加热室；脉冲通道将相邻的两个加热室进行连接。气体脉冲腔底部设有导热油换热器，进气口接有高压风机。通过高温气体直接对油料果实进行加热，由于高温气从底部进入及筛网式滚筒的旋转，使在滚筒内部的油料果实处于悬浮的状态，不至于被滚筒的筒体烧伤；就很容易控制油料果实的蒸炒效果，从而很好的保证油料的出油率，设备结构简单，易于操作。

Description

间歇式高效滚筒炒籽机

技术领域：

本发明的高效滚筒式间歇性炒籽机，适用于食用油脂压榨工序中大颗粒油料烘干、加温调质的技术领域。

背景技术：

在高含油率的油脂油料中，为获得高品质的浓香风味和高出油率的压榨工艺；传统方法为首先将压榨的油脂果实炒熟后，把炒熟的油籽放入榨油机内进行压榨；目前，人们炒油料果实时，大多数是将一定量的油料果实放入锅内后，用火在锅底加热，同时用人工或机械将锅内的油料果实翻动；由于炒锅温度控制不均匀，油料果实翻动不均匀，热量流通等问题，会出现上生、中熟、下糊的现象，影响出油率；导致压榨出来的油，色泽深谙不透明，而且含有胶体有害成分，加大了精炼工艺难度；油料饼有害物质残留大，不利于作饲料使用；同时炒锅工作效率低下，不利于规模式的生产。

发明内容：

本发明的高效滚筒式间歇性炒籽机的目的是一种显著提高工作效率，能够实现易于控制油品的质量等级的设备。

上述发明的目的是通过这样的技术方案实现的，即一种滚筒式炒籽机；包括机座、机体及带减速器的电机；其特征：机架15下设有联体式的电机减速机2，由减速机的输出传动链轮，通过传动链条4带动机体内的筛网式滚筒7；筛网式滚筒7前高后低，与水平线呈15°度夹角设置在气体脉冲腔11的中心；滚筒的壳体设有筛网，规格可根据油料果实进行更换；机架15上设有气体脉冲腔11，气体脉冲腔11内设有多块腔内隔板6，将其分隔成多个加热室9；通过脉冲通道8将彼此相邻的两个加热室进行上下连接。腔内隔板6中间设有直径比筛网式滚筒7直径大的圆孔；气体脉冲腔内的腔底部设有导热油换热器1，换热器由纵横交错的换热管组成；两件相邻的换热管间有间隙，导热油换热器1由4层换热管组成，彼此以次序联通；始端设有导热油进口法兰13，末端设有导热油出口法兰3，分别接导热油炉的输出和回油管形成循环通道。气体脉冲腔11底部，进气口接有高压风机14上方设有排气口10；气体脉冲腔11左端设有进料斗5，右端设有出料斗12。所述的筛网式滚筒7与带减速器的电机2，通过链条进行传动。本发明采用上述技术解决方案，通过高温气体直接对油料果实进行加热，由于高温气从底部进入及筛网式滚筒的旋转，使在滚筒内部的油料果实处于悬浮的状态，不至于被滚筒的筒体烧伤；就很容易控制油料果实的蒸炒效果，从而很好的保证油料的出油率，设备结构简单，易于操作。

附图说明：

下面结合附图和实施例对间歇式高效滚筒炒籽机进一步说明，图1为间歇式高效滚筒炒籽机结构原理示意图，图2为设备侧视结构图。

导热油换热器1、电机减速机2、导热油出口法兰3、传动链条4、进料斗5、腔内隔板6、筛网式滚筒7、脉冲通道8、加热室9、排气口10、气体脉冲腔11、出料斗12、导热油进口法兰13、高压风机14、机架15。

具体实施方式：

由图1、2所示，间歇式高效滚筒炒籽机它包括：导热油换热器1、电机减速机2、传动链条4、进料斗5、筛网式滚筒7、气体脉冲腔11、出料斗12、高压风机14、机架15组成。电机减速机2通过传动链条4带动筛网式滚筒7，导热油进口法兰13和导热油出口法兰3与分别接导热油炉的输出和回油管形成循环通道；高压风机14连接在气体脉冲腔11的进口，气体脉冲腔11内设有多块腔内隔板6，将其分隔成多个加热室9；高温气体运行通道得以延长，从而提高了热量利用率。当电机减速机2通过传动链条4带动筛网式滚筒7，放置在筛网式滚筒7内的油料果实进行无规则运动；导热油炉为导热油换热器1提供高温导热油，使其温度大幅度升高；从高压风机14输送过来的常温空气，导热油换热器1的加热管之间的间隙通过，由于加热管排列纵横交错；使常温空气变成高温气体，从底部进入加热室9；高温气体自下向上进入筛网式滚筒7，使滚筒内的油料果实呈悬浮状；高温气体直接作用于油料果实，带走水分使油料果实调节到合适含水率；达到调质的效果。当高温气体进入第一个加热室9，由于脉冲通道8联通第一个加热室9上部和第二个加热室9下部，高温气体从下部进入第二个加热室9；经筛网式滚筒7到第二个加热室9的上部，高温气体然后从下部进入第三个加热室9；最后携带水蒸气的混合高温气体经排气口10排出。由于高温气体当在筛网式滚筒7内加工的油料果实，温度、水分调节到油脂原料最佳的出油率的标准时，关闭高压风机的电源，停止加温；筛网式滚筒7继续作圆周运动，打开设置在出料斗12上出料阀，使调质后油料果实从出料斗12排出，然后进入下一道压榨工序。由于油料果实加温均匀，同时可在进料斗5添加水以调节水分，故能使油脂原料能达到最好的出油率。

Claims (4)

1.间歇式高效滚筒炒籽机，机架(15)下设有联体式的电机减速机(2)，气体脉冲腔(11)的中心设有筛网式滚筒(7)前高后低，与水平线呈15°夹角；滚筒的壳体设有筛网，规机架(15)上设有气体脉冲腔(11)，气体脉冲腔内腔底部设有导热油换热器(1)，气体脉冲腔(11)底部，进气口接有高压风机(14)上方设有排气口(10)；左端设有进料斗(5)，右端设有出料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的间歇式高效滚筒炒籽机，其特征：筛网式滚筒(7)滚筒的壳体设有筛网，规格根据油料果实进行更换。

3.根据权利要求1所述的间歇式高效滚筒炒籽机，其特征：导热油换热器(1)由纵横交错的换热管组成；两件相邻的换热管间有间隙，由4层换热管组成，彼此以次序联通；始端设有导热油进口法兰(13)，末端设有导热油出口法兰(3)，分别接导热油炉的输出和回油管形成循环通道。

4.根据权利要求1所述的间歇式高效滚筒炒籽机，其特征：气体脉冲腔(11)内设有多块腔内隔板(6)，将其分隔成多个加热室(9)；通过脉冲通道(8)将彼此相邻的两个加热室进行上下连接。腔内隔板(6)中间设有直径比筛网式滚筒(7)大的圆孔。