CN203955703U - 一种细晶粒螺纹钢热轧生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热轧细晶粒螺纹钢技术领域，特别是涉及一种细晶粒螺纹钢热轧生产线。一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，它主要由沿细晶粒螺纹钢运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组和精轧机组构成，所述粗轧机组、中轧机组和精轧机组的前后两端均设有高温仪；其特征在于：所述中轧机组和精轧机组之间沿细晶粒螺纹钢运行方向依次设有两个第一水冷装置和一个均温段，所述精轧机组之后还设有第二水冷装置，所述第二水冷装置比第一水冷装置长。该热轧生产线生产的螺纹钢晶粒度可以细化到新标准规定的9级以上、显微组织均匀、表面质量较好，从而获得综合机械性能优良的细晶粒螺纹钢筋。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧细晶粒螺纹钢技术领域，特别是涉及一种细晶粒螺纹钢热轧生产线。
背景技术
近年来随着建筑行业的发展，具有较高强度、塑性及良好低温韧性的细晶粒螺纹钢筋（HRBF335、HRBF400、HRBF500）应用越来越多。目前国内的棒材厂为了节省基建投资，中轧和精轧机组的间距设计得比较近，从而导致中轧后轧件进入精轧机组的温度较高，钢筋的表面和芯部的温差也较大，且精轧阶段往往给予多道次大变形，导致轧件温升较高、晶粒组织不均匀。最终致使生产的螺纹钢筋性能不稳定，晶粒度达不到细晶粒钢筋的要求，综合机械性能较差。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，该热轧生产线生产的螺纹钢晶粒度可以细化到新标准规定的9级以上、显微组织均匀、表面质量较好，从而获得综合机械性能优良的细晶粒螺纹钢筋。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，它主要由沿细晶粒螺纹钢运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组和精轧机组构成，所述粗轧机组、中轧机组和精轧机组的前后两端均设有高温仪；其特征在于：所述中轧机组和精轧机组之间沿细晶粒螺纹钢运行方向依次设有两个第一水冷装置和一个均温段，所述精轧机组之后还设有第二水冷装置，所述第二水冷装置比第一水冷装置长。
作为优选，所述第二水冷装置的长度大于两倍的第一水冷装置的长度，且小于四倍的第一水冷装置的长度。
作为优选，所述均温段的长度大于两倍的第一水冷装置的长度。
本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型生产的螺纹钢晶粒度可以细化到新标准规定的9级以上、显微组织均匀、表面质量较好，从而获得综合机械性能优良的细晶粒螺纹钢筋。由于要求轧件进入精轧机组的温度较低，可以适当降低坯料的出炉温度，从而减少了加热能耗，进一步降低了生产成本。本实用新型可以采用较低的生产成本生产综合机械性能优良的细晶粒螺纹钢筋，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本实用新的示意图（其中未画出粗轧机组）。
图中：1-中轧机组；2-精轧机组；3-高温仪；4-第一水冷装置；5-均温段；6-第二水冷装置。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，它主要由沿细晶粒螺纹钢运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组1和精轧机组2构成，所述粗轧机组、中轧机组1和精轧机组2的前后两端均设有高温仪3（用于检测细晶粒螺纹钢的温度）；所述中轧机组1和精轧机组2之间沿细晶粒螺纹钢运行方向依次设有两个第一水冷装置4和一个均温段5（所述均温段5由若干运送辊构成），所述精轧机组2之后还设有第二水冷装置6，所述第二水冷装置6比第一水冷装置4长。
作为优选，所述第二水冷装置6的长度大于两倍的第一水冷装置4的长度，且小于四倍的第一水冷装置4的长度。
作为优选，所述均温段5的长度大于两倍的第一水冷装置4的长度。
该细晶粒螺纹钢热轧生产线的生产工艺：
坯料经加热后，在粗轧和中轧阶段采用常规轧制，获得均匀的完全再结晶组织；为提高成品显微组织的均匀性，要求出炉温度不低于950℃。
在中轧机组1后装有两段第一水冷装置及较长的均温段5（中轧机组1和精轧机组2的间距L=60m左右；其中第一水冷装置4长6m左右，水量为50~150m3/h，供水压力为1.8~2.0Mpa），以控制轧件进入精轧机组2的温度（应控制在800℃左右）及温度的均匀性（50m左右长的均温段5可以保证轧件表面和芯部的最大温差控制在50℃以内），使轧件温度降到部分再结晶或未再结晶温度范围内（不同钢种具有不同的精轧温度，如表-1）；所有规格产品仅在最后二或四道次进行低温精轧，且最后二道次的压下率为24%~32%、最后四道次的压下率为46%~58%（大规格棒材可以空过上游机架，只进行二或四道次的精轧）。
表-1不同钢种精轧温度
| 钢种 | 精轧温度范围（℃） |
| 低碳钢 | 800~850 |
| 中碳钢 | 800~850 |
| 高碳钢 | 750~800 |
| 齿轮钢 | 780~850 |
| 低合金钢 | 780~850 |
| 弹簧钢 | 700~750 |
| 冷镦钢 | 780~850 |
| 微合金钢 | 750~800 |
精轧温度在800℃左右，在精轧机组2后设有一段较长的第二水冷装置6（约20m），轧件进入冷床的温度控制在700℃左右。
轧件温度控制以高温仪3所测得温度值为基础，通过调节水冷装置水流量阀来调节水量、水压从而使轧件的温度控制在设定范围内。部分规格螺纹钢精轧后水冷量及压力具体见表-2。
表-2不同规格螺纹钢精轧后水冷参数
| 规格 | Φ12×4 | Φ14×3 | Φ18×2 | Φ25 | Φ28 | Φ32 |
| 水量（m3/h） | 260 | 240 | 400 | 500 | 500 | 600 |
| 压力（MPa） | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 上冷床温度（℃） | 680~720 | 680~720 | 680~720 | 670~710 | 660~700 | 660~700 |
若精轧机架间轧件温升较高，也可以在精轧机组2间通过增加水冷装置来控制精轧温度。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (3)
1.一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，它主要由沿细晶粒螺纹钢运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组（1）和精轧机组（2）构成，所述粗轧机组、中轧机组（1）和精轧机组（2）的前后两端均设有高温仪（3）；其特征在于：所述中轧机组（1）和精轧机组（2）之间沿细晶粒螺纹钢运行方向依次设有两个第一水冷装置（4）和一个均温段（5），所述精轧机组（2）之后还设有第二水冷装置（6），所述第二水冷装置（6）比第一水冷装置（4）长。
2.根据权利要求1所述的一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，其特征在于：所述第二水冷装置（6）的长度大于两倍的第一水冷装置（4）的长度，且小于四倍的第一水冷装置（4）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，其特征在于：所述均温段（5）的长度大于两倍的第一水冷装置（4）的长度。
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