CN201253641Y - 热轧无缝钢管制造*** - Google Patents

热轧无缝钢管制造*** Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种热轧无缝钢管制造***，用于解决现有热轧无缝钢管生产工艺中定减径机投资大，但利用率低的问题；其包括加热炉、穿孔机及轧管机、再加热炉和定减径机；所述穿孔机及轧管机布置在加热炉和再加热炉之间，所述定减径机布置在再加热炉之后；所述穿孔机及轧管机以两台穿孔机、两台轧管机或两套穿孔机和轧管机方式布置。本实用新型适用于制造热轧无缝钢管。

Description

热轧无缝钢管制造***
技术领域
本实用新型涉及一种热轧无缝钢管制造***，属于金属轧制技术领域。
背景技术
现有热轧无缝钢管生产过程是将实心管坯(或钢锭)穿孔并轧制成预定形状、尺寸和性能的钢管；整个过程主要有三个变形工序：(1)穿孔—将实心管坯(钢锭)穿轧成空心荒管；(2)轧管—将荒管的壁厚轧成预定尺寸或接近预定尺寸的毛管；(3)定减径—将毛管的外径轧成预定尺寸的热成品管。
热轧无缝钢管生产***中的定减径工序是最终确定钢管外径的轧制变形工序，当工艺需要时，可配备8机架以上的减径机(12架以下称微张力减径机)，28机架的张力减径工艺可以实现90％的最大总减径率(最大总减径率是定减径工序最重要的技术参数之一，一般以希腊字母ε表示，若减径前最大钢管外径为D，减径后最小钢管外径为d，则：ε＝〔D-d〕/D×100％)，其三辊式机架的单机架减径率可以达到4％左右。因此，该工序在配置三辊式8机架以上的减径机时，能在钢管定径的同时实现较大减径量的轧制。
热轧无缝钢管生产***中的定减径工序需要配置大量的备用机架，以组成不同备用系列的孔型***，从而满足轧制后不同规格的毛管变形，最终生产出不同规格组距的成品无缝钢管；当定减径机的轧钢机架更多时，则需要更多的备用机架。因此，一般情况下，定减径机与备用机架是整条无缝钢管生产***中投资最大的工序。
通常情况下，当由前述定义的穿孔、轧管、定减径三个工序中任意一种设备组成一条生产线时，由于定减径机无轧制间隙时间及轧制速度可调，其生产能力通常有一半以上的富裕量。
因此，在热轧无缝钢管生产***中投资最大的单工序设备，即定减径机，实际生产效能只能发挥出不到其一半设备能力的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产能力高的热轧无缝钢管制造***。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的热轧无缝钢管制造***，包括加热炉、穿孔机及轧管机、再加热炉和定减径机；所述穿孔机及轧管机布置在加热炉和再加热炉之间，所述定减径机布置在再加热炉之后；所述穿孔机及轧管机以两台穿孔机、两台轧管机或两套穿孔机和轧管机方式布置。
其中，所述加热炉的加热温度范围为1100～1280℃。
进一步，所述加热炉为斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉、燕尾式加热炉或电磁感应式加热炉。
所述穿孔机为曼式穿孔机、锥形穿孔机、狄舍儿穿孔机、推轧穿孔机或压力穿孔机。
所述轧管机为自动轧管机、二辊斜轧管机、三辊斜轧管机或顶管机。
所述再加热炉的加热温度范围为835～1280℃，再加热炉为斜底式再加热炉、步进式再加热炉、隧道式再加热炉或电磁感应式再加热炉。
所述定减径机为定径机、普通减径机、微张力减径机或张力减径机。
本实用新型提供的热轧无缝钢管制造***，通过将现有热轧无缝钢管生产***中的一台穿孔机、一台轧管机或一套穿孔和轧管机与一台减定径机匹配，改变为两台穿孔机、两台轧管机或两套穿孔和轧管机与一台减定径机相匹配，使得由穿孔、轧管或穿孔轧管工序组成的两条生产线为一台定减径机提供毛管，从而使定减径机在整个生产***中完全发挥设备能力，一方面，将整个热轧无缝钢管生产***的生产效率提高近一倍，另一方面，充分发挥了定减径机的设备能力，提高了定减径机的投资回报率，也提高了整个热轧无缝钢管生产***的投资回报率。
附图说明
图1为本实用新型热轧无缝钢管制造***的结构示意图；
图2为本实用新型热轧无缝钢管制造***的实施例1的示意图；
图3为本实用新型热轧无缝钢管制造***的实施例2的示意图；
图4为本实用新型热轧无缝钢管制造***的实施例3的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的热轧无缝钢管制造***，包括：
加热炉101用于加热管坯；
所述加热炉可以选用斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉、燕尾式加热炉或电磁感应式加热炉，加热温度范围为1100～1280℃。
穿孔机及轧管机102设置两台穿孔机、两台轧管机或两套穿孔机和轧管机用于对加热后的管坯进行穿孔轧制；
在穿孔工序和轧管工序，设置两台相同的穿孔机、轧管机或两套相同的穿孔轧管机，形成两条生产线，提高管坯在单位时间内穿孔轧制成毛管的数量。
所述穿孔机可选用曼式穿孔机、锥形穿孔机、狄舍儿穿孔机、推轧穿孔机或压力穿孔机。
所述轧管机为自动轧管机、二辊斜轧管机、三辊斜轧管机或顶管机。
再加热炉103用于集中再加热穿孔轧制后的毛管；
将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热，加热温度范围为835～1280℃。
所述再加热炉可选用斜底式再加热炉、步进式再加热炉、隧道式再加热炉或电磁感应式再加热炉。
定减径机104用于将再加热后的毛管进行定减径轧制，形成热成品钢管。
所述轧制，是在确定的定减径孔型***中按设计的总减径率进行，而确定的定减径孔型***根据生产规格范围、产能要求而设计，本工艺步骤中的设备机架数量、入口轧制速度、机架及设备的参数根据孔型***来确定。
所述定减径机包括定径机、普通减径机、微张力减径机及张力减径机。
本实用新型提供的热轧无缝钢管制造***，通过将现有热轧无缝钢管生产***中的一台穿孔机、一台轧管机或一套穿孔和轧管机与一台减定径机匹配，改变为两台穿孔机、两台轧管机或两套穿孔和轧管机与一台减定径机相匹配，使得由穿孔、轧管或穿孔轧管工序组成的两条生产线为一台定减径机提供毛管，从而使定减径机在整个生产***中发挥完全设备能力，一方面，将整个热轧无缝钢管生产***的生产效率提高近一倍，另一方面，充分发挥了定减径机的设备能力，提高了定减径机的投资回报率，也提高了整个热轧无缝钢管生产***的投资回报率。
如图2所示，本实用新型提供的热轧无缝钢管制造***的实施例1，包括：
加热炉201 将管坯在加热炉中加热；
穿孔机202 设置两台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；
定减径机203 将穿孔后的毛管在定减径机中进行轧制，形成热成品钢管；
在本实施例中，加热后的管坯不经轧管机、再加热炉，工艺流程为管坯加热-穿孔-定减径。
如图3所示，本实用新型提供的热轧无缝钢管制造***的实施例2，包括：
加热炉301 将管坯在加热炉中加热；
穿孔机302 设置两台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；
再加热炉303 将穿孔轧制后的毛管在再加热炉中进行再加热；
定减径机304 将穿孔后的毛管在定减径机中进行轧制，形成热成品钢管；
在本实施例中，加热后的管坯不经轧管机，工艺流程为管坯加热-穿孔-再加热-定减径。
如图4所示，本实用新型提供的热轧无缝钢管制造***的实施例3，包括：
加热炉401 将管坯在加热炉中加热；
穿孔机及轧管机402 设置两台穿孔机、两台轧管机或两套穿孔机和轧管机对加热后的管坯进行轧制；
定减径机403 将穿孔、轧管后的毛管集中至定减径机中进行轧制，形成热成品钢管；
在本实施例中，加热后的管坯不经再加热炉，工艺流程为管坯加热-穿孔-轧管-定减径。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1、一种热轧无缝钢管制造***，其特征在于，包括加热炉、穿孔机及轧管机、再加热炉和定减径机；所述穿孔机及轧管机布置在加热炉和再加热炉之间，所述定减径机布置在再加热炉之后；所述穿孔机及轧管机以两台穿孔机、两台轧管机或两套穿孔机和轧管机方式布置。
2、根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造***，其特征在于，所述加热炉的加热温度范围为1100～1280℃。
3、根据权利要求1或2所述的热轧无缝钢管制造***，其特征在于，所述加热炉为斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉、燕尾式加热炉或电磁感应式加热炉。
4、根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造***，其特征在于，所述穿孔机为曼式穿孔机、锥形穿孔机、狄舍儿穿孔机、推轧穿孔机或压力穿孔机。
5、根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造***，其特征在于，所述轧管机为自动轧管机、二辊斜轧管机、三辊斜轧管机或顶管机。
6、根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造***，其特征在于，所述再加热炉的加热温度范围为835～1280℃，再加热炉为斜底式再加热炉、步进式再加热炉、隧道式再加热炉或电磁感应式再加热炉。
7、根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造***，其特征在于，所述定减径机为定径机、普通减径机、微张力减径机或张力减径机。
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