CN203950092U - 液晶显示面板的检查装置 - Google Patents

Abstract

提供一种液晶显示面板的检查装置，能够通过反射光及透过光容易地检测摩擦线条等的缺陷。使用检查装置(10)，该检查装置包括：背灯单元(2)；第1偏振片(3)，配置于上述背灯单元的射出面(21)；基板承受台(1)，在上述第1偏振片的前方隔开间隔地配置，保持液晶显示面板(5)；第2偏振片(4)，在上述基板承受台及液晶显示面板的更前方，隔开间隔且可动地被保持；以及反射照明用的灯(72)；基板承受台包括：矩形状的台框部(15)；板状的格条(16、17)，在基板承受台的厚度方向上延伸；吸附杯(11)及吸附用软管(12)，安装于该格条；以及支承驱动机构(6)，支承框部并使基板承受台的倾斜角适当地变化。

Description

液晶显示面板的检查装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板的检查装置。特别涉及用于对大型基板在不输入液晶驱动电压、驱动信号等的状态下检测显示区域内的不匀、瑕疵的检查装置，所述大型基板用于获得在两面上粘贴有偏振片的透过型的液晶显示面板。

背景技术

作为最有代表性的平面显示装置的主动矩阵型的液晶显示装置一般由液晶显示面板及其驱动***构成。液晶显示面板由相互对置的一对基板、和夹持在这一对基板间的液晶层构成，在液晶显示面板的显示区域内，以矩阵状配置有像素点(子像素)。上述的一对基板中的一方是阵列基板，按每个像素点具备开关元件(通常是TFT)，具备沿着像素点所排列的矩阵的行配置的扫描线、和沿着矩阵的列配置的信号线。液晶层中包含的液晶分子的取向状态由施加于液晶层的电场控制。

在制造液晶显示装置时，一般在阵列基板的制造后或液晶显示面板的制造后等进行对异物的存在或各种缺陷进行检测的检查。作为这样的检查，除了检查配线间的短路等的导通检查、对液晶显示面板输入液晶驱动电压或驱动信号等而进行的点灯检查以外，还进行不施加液晶驱动电压等、而在照射照明光的状态下检查瑕疵等的“外观检查”。

在专利文献1中，提出了以下的技术：在目视检查有无阵列基板(TFT形成基板)的异物或缺陷等的不良时，关于保持阵列基板的框状的台，做成能够按照目视作业员的操作而使倾斜角变动的“摆动台”，并且在其背面侧安装透过照明用的照明装置。这样，通过目视观察各种各样的视野角下的反射光及透过光，能够有效地检测异物或缺陷等。

在专利文献2中，记载了在进行液晶显示面板的点灯检查时，在设置在背灯单元上的光扩散板之上，安装掩模(mask)。在安装了掩模的光扩散板上直接载置与多个液晶显示面板制品对应的长条状的母基板(“液晶基板”)。并且，使探头接触到相当于切割后的各液晶显示面板制品的区域中的周缘连接部，进行点灯检查。该掩模用于在与周缘非显示区域(边框区域)等对应的区域中将光遮蔽而对显示区域内的亮度不匀或颜色不匀进行检测。由于是这样在光扩散板上安装掩模的方式，所以通过仅变更掩模，能够容易地应对液晶显示面板的尺寸的变更等。

在专利文献3中，记载有为了检测玻璃基板上带有的瑕疵等而在基板的上下配置偏振片、从下方的光源照射白色光、从上方观察透过光的技术。利用经过下方的偏振片而成为平面偏振光的光被瑕疵等散射的性质来进行检测。这样的检查在将阵列基板与对置基板组合并使密封件硬化后，为了在研磨工序后检测在研磨时产生的瑕疵等而进行，特别是为了判断是否是之后成为问题的瑕疵而进行。

专利文献1：特开2000－066164

专利文献2：特开2002－107689

专利文献3：特开2007－263928

近年来，为了提高制造及检查的效率，在相当于各个液晶显示面板制品的区域被排列为矩阵状的大片的基板(母基板)的状态下进行用于制造的多个工序、检查工序的情况也较多。

在这样的大片的基板的状态下，可以考虑不输入驱动信号或液晶驱动电压等而进行外观检查，为此，可以考虑在净化间中等保持大片的基板，并且预先通过目视或图像解析来检测缺陷。并且，要求能够更高效地进行这样的检查工序的方法及装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种在液晶显示面板的检查方法及检查装置中，能够通过反射光及透过光容易地检测出摩擦线条等的缺陷的技术。

本实用新型的液晶显示面板的检查装置的特征在于，包括：背灯单元；第1偏振片，配置于上述背灯单元的射出面；基板承受台，在上述第1偏振片的前方隔开间隔地配置，保持液晶显示面板；第2偏振片，在上述基板承受台及液晶显示面板的更前方，隔开间隔且可动地被保持；以及反射照明用的灯；基板承受台包括：矩形状的框部；板状的格条，在基板承受台的厚度方向上延伸；吸附部及吸附用的管，安装于上述格条；以及支承驱动机构，支承框部，并且能够使基板承受台的倾斜角适当变化。

上述液晶显示面板的检查装置，其特征在于，上述格条、吸附部及吸引管的在前方侧露出的部分全部被着色为黑色。

上述液晶显示面板的检查装置，其特征在于，上述格条、吸附部及吸引管的在前方侧露出的部分被实施了磨砂。

上述液晶显示面板的检查装置，其特征在于，上述第1偏振片由多个偏振片构成，多个偏振片彼此的接缝相对于背灯被遮光件遮光。

上述液晶显示面板的检查装置，其特征在于，通过支承驱动机构，能够使基板承受台绕与背灯单元的射出面平行的水平轴依次或连续地旋转。

上述液晶显示面板的检查装置，其特征在于，能够使基板承受台绕与射出面平行的水平轴在从垂直状态即0度到60度的倾斜角的范围内旋转。

上述液晶显示面板的检查装置，其特征在于，通过支承驱动机构，能够进行向与射出面垂直的水平轴的方向的移动、及绕前后方向轴的旋转。

上述液晶显示面板的检查装置，其特征在于，具备操作部；通过利用该操作部的操作，能够在基于反射照明用的灯的照明与基于背灯单元的照明之间相互进行切换；并且，通过利用该操作部的操作，能够驱动支承驱动机构而使基板承受台旋转。

上述液晶显示面板的检查装置，其特征在于，背灯单元、第1偏振片及基板承受台配置在遮光室内；第2偏振片被保持于带有把手的框，能够由作业员拿着移动。

上述液晶显示面板的检查装置，其特征在于，在框部的前端面，经由固定销以能够旋转的方式安装有防脱落用翼片；在液晶显示面板吸附到基板承受台之后，使防脱落用翼片朝内，从而在吸附保持不充分的情况下也能够防止液晶显示面板脱落。

关于摩擦线条等的缺陷，检测变得更容易，并且在规定作业时间内，检测效率上升。

附图说明

图1是用于说明作为本实用新型的一实施方式的检查装置的基本结构的示意图。

图2是用于对作为本实用新型的一实施方式的检查装置中的检查台的构造进行说明的示意性的立体图。

图3是表示在背灯单元的射出面上、在偏振片的接缝上粘贴了遮光带的状况的示意性的俯视图。

图4是表示作为本实用新型的一实施方式的检查装置的详细的结构的示意性的立体图。

附图标记说明

1 基板承受台；10 检查装置；11 吸附杯；

12 吸附用软管；15 台框部；16 纵格条；

17 横格条；18 防脱落用翼片；2 背灯单元；

21 射出面；22 保护玻璃板；3 第1偏振片；

31 遮光带；4 第2偏振片；41 偏振片的框；

42 偏振片的框的把手；5 液晶显示面板；6 台支承驱动机构；

61 操作棒开关部；62 装置控制终端；63 结果输入终端；

7 净化间(遮光室)；71 窗部；

72 反射照明灯；73 静电消除器；74 送入送出口；

75 踏台；76 支承用把手；77 X轴方向；

78 Y轴方向；8 作业员；9 单元盒

具体实施方式

使用图1～图4，对作为本实用新型的一实施方式的液晶显示面板的检查装置及使用该检查装置的检查方法进行说明。这里，检查对象的液晶显示面板5是通过将排列有TFT元件及像素电极等的阵列基板、以及滤色片基板等的对置基板经由密封件粘贴、并使密封件硬化而得到的液晶显示面板。即，是构成将驱动IC、柔性基板(FPC)进行安装之前的面板主体部的面板，特别是用于将各个液晶显示面板制品的面板主体部切割的、多个制品部分以矩阵状排列的大片的面板(母基板)。作为这样的母基板的液晶显示面板5是矩形状，其一边至少是400mm。典型地，是用于高效地制造便携电话、智能电话、其他便携终端或平板电脑等的进行高精细的显示的液晶显示面板制品的面板。例如，是用于制造300dpi以上或400dpi以上的高精细的液晶显示面板制品的、一边是600mm以上特别是800mm以上、例如1000mm以上的母基板。另外，检查对象的液晶显示面板5优选的是封入液晶材料后的结构。

如果使用本实施方式的检查装置，则能够效率良好地进行：第1检查工序，使基板承受台的倾斜角度变化，并且由反射照明用的灯进行照明，基于从液晶显示面板反射出来的反射光进行关于缺陷的检查；以及第2检查工序，然后，基于从背灯单元经过液晶显示面板及第1及第2偏振片向前方出来的透过光进行关于缺陷的检查。

在图1的示意性的垂直方向剖视图中，表示检查装置10的基本结构。

检查装置10包括吸附保持液晶显示面板5的倾斜角可变的基板承受台1、配置为垂直状态的背灯单元2、隔着保护玻璃板22安装在背灯单元2的射出面21上的第1偏振片3、和能够由作业员8拿着适当移动的第2偏振片4。这里，基板承受台1、背灯单元2及第1偏振片3配置在净化间(遮光室)7内。这里的净化间7的外形、箱体与净化腔等是同样的，但所要求的清洁度水平不怎么高，实际上起到作为将不希望的外光等遮断的“遮光室”的作用。作业员8通过净化间7的前方的由透明板构成的窗部71观察被吸附保持于基板承受台1的液晶显示面板5。

在净化间7的上部，具备用于朝向基板承受台1上的液晶显示面板5从上方进行照明的反射照明灯72。反射照明灯72例如是单色光灯，特别是钠灯等的橙色的灯。另一方面，在基板承受台1，具备将基板承受台1的位置、姿势可变地支承的台支承驱动机构6。台支承驱动机构6的驱动部例如由步进马达或线性马达、谐波驱动器、滚珠丝杠等构成。

此外，在净化间7的前面，具备用于驱动台支承驱动机构6而对基板承受台1的位置、姿势进行控制的操作棒开关部61。该操作棒开关部61例如由操作棒和多个操作开关构成。

检查对象的液晶显示面板5由装备于检查装置或单元盒上的机械手臂向基板承受台1移送，被吸附保持于该基板承受台1。

然后，首先进行基于反射光的第1检查工序。即，通过使反射照明灯72点灯，并由作业员8目视观察液晶显示面板5来进行。此时，通过台支承驱动机构6使基板承受台1绕与背灯单元的射出面21平行的水平轴(左右方向轴；X轴)例如在0度(垂直状态)到60度的倾斜角的范围内依次或连续地旋转(θX驱动)，并且基于反射光通过目视进行缺陷的检测。此外，为了确认干涉条纹，通过台支承驱动机构6使角度稍稍变化，根据条纹的变化状况来判断。进而，还适当进行向与射出面21垂直的水平轴(前后方向轴；Y轴)的方向的移动(Y驱动)、以及绕前后方向轴(Y轴)的旋转(θY驱动)。绕前后方向轴(Y轴)的旋转(θY驱动)例如可以在0度(与射出面21平行的状态)到30度的范围、特别是0度到15度的范围内进行。

该第1检查工序是所谓的通过整体上观察来迅速地检测缺陷的工序。

接着基于反射光的第1检查工序，进行基于透过光的第2检查工序。在第2检查工序中，使基板承受台1保持为与背灯单元的射出面21大致平行的状态(垂直状态)或例如15度以内的稍稍倾斜的状态来进行检查。即，基于通过液晶显示面板5及一对偏振片3、4而出来的透过光，由作业员8通过目视进行检查。此时，作业员8使第2偏振片4依次在上下左右(Y轴方向及X轴方向)上滑动的同时进行观察。此外，根据需要，使其还绕前后方向轴(Y轴)旋转。这样，对于大片的液晶显示面板5，按每个规定的大小的区域，依次检查有无缺陷。

在该第2检查工序中，特别是检测由于摩擦线条等的取向的紊乱而产生的亮线、亮点等，或检测由于因阵列基板与对置基板之间的异物等的存在引起的局部的基板间间隔(单元间隙)的紊乱而发生的显示不匀(例如同心圆状的条纹图案等)。

接着，使用图2，对基板承受台1的构造进行说明。如图2所示，基板承受台1包括矩形状的框部15、在基板承受台的厚度方向上延伸并且在台的纵向及横向上分别延伸的板状的格条16、17、安装在这些格条(日文原文：桟)16、17交叉的部位14的前端面(液晶显示面板侧的端面)上的吸附杯(cup)11、和安装在横向的格条17的前端面上且沿着该格条17延伸的吸附用软管(hose)12。吸附用软管12的一个端部与框部15内的减压配管连接，并且与多个吸附杯11的根部连接。吸附用软管12的外径可以设定为与格条16、17的板状的厚度(前端面的宽度)大致相同、或者比它们稍小或稍大。另外，吸附用软管12除了柔软的管子(tube)以外，也可以是树脂性或金属性的硬直的配管。此外，也可以并不一定是具有杯状的吸附部的吸附杯，例如也可以是在由弹性体材料构成的圆柱形的部件的下面排列有多个吸引孔的结构。

在一具体例中，可以使格条16、17的厚度为0.5～4mm、例如为1～2mm，使吸附用软管12的外径为3～6mm、例如为4～5mm，使从格条16、17的前端面到被保持的液晶显示面板5的间隔为比吸附用软管12的外径大30～150mm的值、特别是大50～120mm的值。这样，作为板状的格条16、17而使用厚度较小的格条，并且使用直径较小的吸附用软管12，进而，某种程度上确保该格条16、17的前端面与液晶显示面板5的间隔。如果这样设定，则从背灯单元2射出并通过了第1偏振片3后的光在液晶显示面板5的与格条16、17重叠的区域中也达到足够进行基于透过光的检查之程度的量。

因此，除了吸附杯11通过吸附而接触并覆盖的区域以外，能够对液晶显示面板5的全部显示区域进行检查。这里，吸附杯11的直径例如是20～50mm，在一具体例中是30～40mm。因此，在作为大片的基板的液晶显示面板5中，由于显示区域与吸附杯11重叠而基于透过光的检查变困难的区域的面积比例很小。

此外，如果是图2那样的基板承受台1，则只有由树脂材料等构成的挠性的吸附杯11碰抵在大片的液晶显示面板5而进行支承。此外，构成基板承受台1的框部15及格条16、17由于在台1的厚度方向上的尺寸比较大，所以在台1的厚度方向上挠曲的可能性很小。因此，能够不对液晶显示面板5施加局部的应力而稳定地进行支承。在一具体例中，台1的厚度方向上的框部15的尺寸是20～80mm，该方向上的格条16、17的尺寸比其小15～40mm。

另一方面，在基板承受台1的框部15的前端面安装有多个防脱落用翼片18，该多个防脱落用翼片18用于在万一吸附保持不充分的情况下也防止液晶显示面板5脱落。特别是，在框部15的矩形的各边上安装有多个防脱落用翼片18。各防脱落用翼片18是矩形等的板状，绕埋入在框部15的前端面中的固定销19旋转自如。在设置液晶显示面板5后，防脱落用翼片18如图示那样被朝向内侧。另外，这些防脱落用翼片18被设定为不达到液晶显示面板5的显示区域的尺寸。此外，防脱落用翼片18是树脂制或金属制，可以在基板承受台1的厚度方向上具有某种程度的挠性。

在本实施方式中，基板承受台1在第2检查工序时在前方露出的部分全部被着色或涂装为黑色等的暗色，或被黑色等的暗色的材料覆盖。此外，同时被进行了磨砂涂装或磨砂加工。即，不仅是格条16、17的前端面及侧面、以及框部15的前端面及内侧面通过磨砂涂装等被着色为黑色，而且吸附杯11及吸附用软管12也被着色为黑色，并且表面被进行了磨砂加工。因而，防止了在第1及第2检查工序时，因反射光或透过光而发生不良影响。另外，黑色的着色可以通过向硅树脂等的树脂材料掺入黑色颜料、或用黑色塗料涂装、或用黑色的着色薄膜覆盖等来进行。此外，磨砂可以通过向塗料或树脂材料中添加硅石微粒子等来进行。

另外，关于格条16、17、以及由吸附杯11等形成的吸附部及由吸附用软管12等形成的吸附管，只要将在前方侧露出的部分的整体着色为黑色，就能够大体防止因反射光或透过光而发生不良影响。但是，如果这样对露出前方侧露出的部分的大致整体再实施磨砂，则能够进一步防止不良影响。

特别是，在第2检查工序时，能够防止从背灯单元2通过第1偏振片3入射的偏振光透过吸附用软管12及吸附杯11成为偏振紊乱的光。这样偏振紊乱的光在检查时产生亮线或亮点等的亮部，使缺陷的检测变困难。在第1偏振片3的偏振方向与第2偏振片4的偏振方向的关系、或者这些偏振方向与液晶显示面板5中的液晶材料的取向等的关系下，在正常的情况下为黑色的情景中，因为偏振的紊乱而发生以彩虹色发光的部分这样的的亮部。

接着，使用图3，对偏振片的接缝的遮光进行说明。背灯单元2的射出面21对应于作为大片的母基板的液晶显示面板5而尺寸较大。例如，液晶显示面板5的尺寸为1300mm×1500mm。但是，市面上的偏振片的尺寸与其相比很小。因此，粘贴多个偏振片。在图示的例子中，粘贴6片偏振片3－1～3－6。在这些偏振片彼此的接缝中，即使没有间隙，偏振也会紊乱。所以，在该接缝处粘贴宽度较窄的遮光带31。遮光带31是在黑色等暗色的树脂带的单面上具备粘接层的粘接带，宽度可以设定为例如2～5mm。

在图3中，还将液晶显示面板5作为断裂部分而示意地示出。在该部分中显现有线条状的缺陷51，位于与偏振片彼此的接缝接近的位置。但是，由于接缝被遮光带31遮光，所以在通过偏振后的透过光进行检查时，不出现来自接缝的、由偏振紊乱的光形成的亮部，所以能够不受这样的亮部的妨碍而有效地进行缺陷的检测作业。

在图4中表示检查装置10的具体的结构例。在图示的一具体例中，在净化间7的左方的壁上设有送入送出口74，在液晶显示面板5的送入及送出时，送入送出口74的门被开放。在图示的例子中，多个液晶显示面板5收纳在单元盒9中，被运入到送入送出口74处，由检查装置10所具备的未图示的机械手臂进行与基板承受台1之间的交接。单元盒9是将许多液晶显示面板5以水平保持、且能够以多层收纳的容器，通常能够将侧面局部地开闭。此外，在图示的例子中具备脚轮(caster)。

在净化间7内部中的、接近于送入送出口74之处的上方，具备静电消除器(静电除去装置)73，在液晶显示面板5的送入时及送出时，通过使环境空气离子化，进行静电的除去。在图示的例子中，静电消除器73是水平棒状，从其下面的多个吹出口将离子化后的空气吹出。

在图4所示的例子中，在检查装置10的前面左方部，具备能够对检查装置10的动作条件等进行各种变更、设定的装置控制终端62。该终端在图示的例子中为触摸面板。另一方面，在检查装置10的前面右方部具备用于输入检查结果的结果输入终端63。该结果输入终端63例如是具备键盘及显示器的笔记本电脑，通过掌管液晶显示面板制品的制造工序的计算机网络连接到服务器。

此外，在图4所示的例子中，在检查装置10的前面下部具备踏台75，在窗部71的下端的中央部附近及比窗部71的中央向左偏移之处具备拱状的支承用把手76。这些支承用把手76在作业员8想要将脸向检查对象处靠近而进行观察的情况下用于支承身体。另一方面，在图4所示的例子中，第2偏振片4被保持在矩形状的框41中，从该框41的一边的中央向外侧突出有棒状的把手42。

以下，对使用图4的检查装置10的检查的工序及操作简单地说明一具体例。

首先，检查对象的新的液晶显示面板5被设置并吸附保持于基板承受台1。该动作例如在作业员8用装置控制终端62操作检查开始等的接触按钮时进行。并且，在被吸附保持的时刻，反射照明灯72点灯。在图示的例子中，反射照明灯72在窗部71的上端处设有左右一对，从近前上方朝向里侧下方稍稍倾斜地进行照明光的照射。

作业员8在进行整体的目视检查时，从踏台75上操作左右某个操作棒开关部61的台驱动棒，从而对于基板承受台1及液晶显示面板5，使绕左右方向轴(X轴)的倾斜角及绕前后方向轴(Y轴)的倾斜角适当变化。此时，根据需要使前后方向位置也适当变化。并且，如果发现了缺陷，则关于缺陷的位置、大小、种类等，从结果输入终端63进行输入。

然后，通过对操作棒开关部61的台驱动棒进行操作，将基板承受台1及液晶显示面板5大致垂直地竖立。并且，对操作棒开关部61的照明切换开关进行操作，从反射照明灯72的照明切换为背灯单元2的照明。如果照明被切换，则作业员8罩上第2偏振片4，例如按每个与第2偏振片4相同程度的大小的区域，进行用于检测缺陷的目视检查。该第2偏振片4例如是A5大小～A3大小的尺寸。这样，由于是作业员8用手拿持第2偏振片4方式，所以能够使偏振片4适当地从作业员观察绕顺时针或逆时针旋转，来调整偏振片3、4彼此的交叉的程度。

如果发现了缺陷，则与通过反射照明进行检查的情况同样，关于缺陷的位置、大小、种类等，从结果输入终端63进行输入。通过掌管制造工序的计算机或网络，将相当于被发现缺陷处的各个液晶显示面板主体部在切割后从制造流程中除去并丢弃。

如果检查结束，则例如通过装置控制终端62的接触开关的操作，驱动机械手臂，将大片的液晶显示面板5送回到单元盒9的规定处。

根据上述实施方式，当在非点灯状态下使用一对偏振片及背灯装置进行通过透过光的外观检查时，各偏振片与液晶显示面板的距离通常是30mm以上，特别是100mm以上，典型地是150mm以上，例如是200mm以上。

首先，由于背面侧的偏振片及背灯与检查对象的液晶显示面板充分地隔开间隔，所以能够使因其之间的支承构造物带来的遮光的影响成为最小限度。特别是，由于用于支承液晶显示面板5的沿入射方向延伸的板状的格条16、17与液晶显示面板及背面侧的偏振片3等的任何一个都隔开间隔，所以由框架构造物带来的背灯光的遮光是不成为问题的水平，仅在吸附杯处被遮光。从格条等的框架构造物到液晶显示面板5的间隔、以及从格条等的框架构造物到背灯上的偏振片的间隔都可以设为例如50mm以上，特别是100mm以上。

此外，关于作业者侧的第2偏振片4，通过使其从液晶显示面板5隔开间隔，作业者能够罩上比液晶显示面板5小的尺寸的偏振片4来对液晶显示面板5的全部区域进行目视检查。此时，即使不使偏振片4移动，也能够对偏振片4更大的区域进行检查。并且，由于偏振片4较小、并且没有与液晶显示面板5等接触，所以不仅是向左右上下的移动，还能够将从作业者观察绕顺时针及绕逆时针稍稍旋转的操作也迅速且简单地进行。

在如上述那样隔开间隔这一点上，可以认为本实施方式的检查方法及检查装置与上述专利文献1～3的任何一种检查方法及检查装置都较大地不同。

在上述实施方式的说明中，假设仅进行非点灯的外观检查而进行了说明，但根据情况，也可以是输入液晶驱动电压或驱动信号来进行点灯检查。例如，如果与液晶显示面板制品对应的哪个区域都与母基板的外周接触，则可以认为能够从该外周部进行驱动输入而进行点灯检查。

在上述实施方式的说明中，假设检查全部通过作业员的目视进行而进行了说明，但也可以对一部分或全部，使用摄像机及图像解析装置进行检查。在此情况下，将检查结果自动通过网络发送。

此外，关于第2偏振片4，假设保持在带有把手的框41上、作业员8如团扇那样拿着移动而进行了说明，但也可以配置在净化间内，通过操作棒的操作，能够对位置及绕前后方向轴的姿势进行移位、调整。

另外，在上述实施方式的说明中，假设接着基于反射光的第1检查工序进行基于透过光的第2检查工序而进行了说明，但第1及第2检查工序的顺序也可以相反。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板的检查装置，其特征在于，包括：

背灯单元(2)；

第1偏振片(3)，配置于上述背灯单元(2)的射出面(21)；

基板承受台(1)，在上述第1偏振片(3)的前方隔开间隔地配置，保持液晶显示面板(5)；

第2偏振片(4)，在上述基板承受台(1)及液晶显示面板(5)的更前方，隔开间隔且可动地被保持；以及

反射照明用的灯(72)；

基板承受台(1)包括：

矩形状的框部(15)；

板状的格条(16、17)，在基板承受台的厚度方向上延伸；

吸附部(11)及吸引管(12)，安装于上述格条(16、17)；以及

支承驱动机构(6)，支承框部(15)，并且能够使基板承受台(1)的倾斜角变化。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其特征在于，

上述格条(16、17)、吸附部(11)及吸引管(12)的在前方侧露出的部分全部被着色为黑色。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板的检查装置，其特征在于，

上述格条(16、17)、吸附部(11)及吸引管(12)的在前方侧露出的部分被实施了磨砂。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其特征在于，

上述第1偏振片(3)由多个偏振片(3－1、3－2、…3－6)构成，多个偏振片彼此的接缝相对于背灯被遮光件(31)遮光。

5.如权利要求1～4中任一项所述的液晶显示面板的检查装置，其特征在于，

通过支承驱动机构(6)，能够使基板承受台(1)绕与背灯单元(2)的射出面(21)平行的水平轴依次或连续地旋转。

6.如权利要求5所述的液晶显示面板的检查装置，其特征在于，

能够使基板承受台(1)绕与射出面(21)平行的水平轴在从垂直状态即0度到60度的倾斜角的范围内旋转。

7.如权利要求5所述的液晶显示面板的检查装置，其特征在于，

通过支承驱动机构(6)，能够进行向与射出面(21)垂直的水平轴的方向的移动、及绕前后方向轴的旋转。

8.如权利要求5所述的液晶显示面板的检查装置，其特征在于，

具备操作部(61)；

通过利用该操作部(61)的操作，能够在基于反射照明用的灯(72)的照明与基于背灯单元(2)的照明之间相互进行切换；

并且，通过利用该操作部(61)的操作，能够驱动支承驱动机构(6)而使基板承受台(1)旋转。

9.如权利要求5所述的液晶显示面板的检查装置，其特征在于，

背灯单元(2)、第1偏振片(3)及基板承受台(1)配置在遮光室(7)内；

第2偏振片(4)被保持于带有把手的框(41)，能够由作业员(8)拿着移动。

10.如权利要求5所述的液晶显示面板的检查装置，其特征在于，

在框部(15)的前端面，经由固定销(19)以能够旋转的方式安装有防脱落用翼片(18)；

在液晶显示面板(5)吸附到基板承受台(1)之后，使防脱落用翼片(18)朝内，从而在吸附保持不充分的情况下也能够防止液晶显示面板(5)脱落。