CN203945611U - 分体式过胶头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式过胶头，旨在提供一种具有调和功能并且带自封效果的分体式过胶头，其技术方案要点是当螺杆向前时，止逆环在杆轴上向限位肩一侧滑移，直至将锥形密封抵触贴合在止逆环与限位肩之间，当锥形密封环受止逆环轴向压力后，锥形密封环的大开口端向外侧扩展，锥形密封环的小开口端向内侧收缩，利用锥形密封环径向变形产生的金属弹性力来提供密封压力，保证了锥形密封环始终紧密抵触于止逆环与限位肩之间，有利于提高止逆环与限位肩的密封性，确保其组合成的螺杆头部成为一个类似活塞的装置，将料筒内的原料流至杆头，经杆头交叉设置的流道槽再次调和后，从喷嘴中射出，有利于提高原料的混合均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆式注塑机的过胶头,更具体地说，它涉及一种分体式过胶头。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射***、合模***、液压传动***、电气控制***、润滑***、加热及冷却***、安全监测***等组成。
市场上注射***多为螺杆式结构，螺杆在油缸的驱动下向前运动，螺杆前部有过胶头，过胶头包括有胶头杆和止逆环，止逆环的外圈与料筒的内径相同，而内径则大于螺杆相应部位的直径，所以止逆环可以在一定区域内前后自由活动。当螺杆向前时，由于前段塑料产生的反作用力，止逆环受到一个向后的推力，开始向后运动，胶头杆上有防止止逆环向后运动的限位肩，当止逆环与限位肩接触后，便开始跟随螺杆一起向前运动。此时止逆环内孔与限位肩合二为一，整个螺杆头部成为一个类似活塞的装置，整个螺杆继续向前，由于没有后退的间隙，料筒内的原料在压力的作用下，便从喷嘴中射出，被注入模腔。当整个模腔被注满后，注塑机受到压力增大的反馈，便停止加压，此时压力会保持一段时间，称为保压，保压主要用于补偿模腔内，由于塑料冷却收缩而减少的体积。当塑料完全冷却后，模腔内的塑料便硬化定型，塑料成型过程结束，当模腔内口部的塑料硬化成型后，注射***后部马达开始旋转，料筒内的原料在螺杆的带动下向前运动。向前运动的原料，此时对止逆环产生了一个向前的推力，于是止逆环与限位肩分离，开始向前运动。向前运动的止逆环直到与胶头杆的端部接触后停止。与限位肩不同，胶头杆的杆头设计有些特殊，一般在四个方向上开有半圆形的槽，于是止逆环的内孔与这些槽就形成了一个通道。被螺杆推送向前的料，便经过这个通道，继续向前行进。原料在螺杆旋转的作用下不断向前，由于模腔内的产品还未被取出，所以原料无法继续前行进入模腔。于是不断向前的原料便在料筒的前端聚集，这一过程必然带来前端压力的上升，从而给螺杆带来一个向后的推动力。当这一推动力大于液压***内所设定的最小压力（称为“背压”），螺杆便开始向后运动。直到后退至事先设定的位置（前端准备了足够注射的原料），马达停止带动螺杆的转动，原料不再向前，预塑完成。预塑就是准备注射所用原料的过程，这一过程在产品冷却的同时进行，预塑完成后产品的完全冷却也同时完成。产品冷却完成后，便从模腔中取出。料筒的前部也准备了足够的料，等待下一次注射的开始，这些就是螺杆式注塑***的工作过程。
现有技术中，止逆环与限位肩通常是依靠台阶面或是楔形面产生密封性的，使整个螺杆头部成为一个类似活塞的装置，将料筒内的原料从喷嘴中射出，然而止逆环与限位肩贴合时，由于其贴合处为面结构，因此该密封面需要更高的同轴配合精度，并且易存在无法完全贴合的情况，致使密封失效而无法将料筒内的原料从喷嘴中射出，同时料筒内的原料经过过胶头时由于不具有搅拌调和功能，因此具有改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有调和功能并且带自封效果的分体式过胶头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分体式过胶头，包括胶头杆和止逆环，所述胶头杆依次包括有杆头和杆轴以及限位肩，所述止逆环套设在杆轴上并且位于杆头与限位肩之间，所述杆头的外侧壁设有若干条流道槽，所述杆轴上还套设有锥形密封环，所述锥形密封环位于止逆环与限位肩之间，所述锥形密封环的大开口端朝向止逆环设置，所述锥形密封环的外径小于止逆环的外径，所述杆轴与限位肩通过螺纹可拆卸连接，所述流道槽呈交叉结构设置。
所述止逆环相对于限位肩一侧设有用于贴合锥形密封环的锥形扩孔。
所述止逆环相对于杆头一端设有溢流口。
所述流道槽相对于止逆环一侧的开口处均设有导向口。
所述锥形密封环的内侧壁和外侧壁均呈倒圆角结构设置。
一种分体式过胶头，包括胶头杆和止逆环，所述胶头杆依次包括有杆头和杆轴以及限位肩，所述止逆环套设在杆轴上并且位于杆头与限位肩之间，所述杆头的外侧壁设有若干条流道槽，所述杆轴上还套设有锥形密封环，所述锥形密封环位于止逆环与限位肩之间，所述锥形密封环的大开口端朝向止逆环设置，所述锥形密封环的外径小于止逆环的外径，所述杆轴与限位肩通过螺纹可拆卸连接，所述流道槽呈交叉结构设置。通过采用上述技术方案，当螺杆向前时，止逆环在杆轴上向限位肩一侧滑移，直至将锥形密封抵触贴合在止逆环与限位肩之间，当锥形密封环受止逆环轴向压力后，锥形密封环的大开口端向外侧扩展，锥形密封环的小开口端向内侧收缩，利用锥形密封环径向变形产生的金属弹性力来提供密封压力，保证了锥形密封环始终紧密抵触于止逆环与限位肩之间，有利于提高止逆环与限位肩的密封性，确保其组合成的螺杆头部成为一个类似活塞的装置，将料筒内的原料流至杆头，经杆头交叉设置的流道槽再次调和后，从喷嘴中射出，有利于提高原料的混合均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型分体式过胶头的结构示意图；
图2为止逆环的立体结构示意图。
附图标记：1、胶头杆；11、杆头；111、流道槽；112、导向口；12、杆轴；13、限位肩；2、止逆环；21、锥形扩孔；22、溢流口；3、锥形密封环。
具体实施方式
参照图1、图2对本实用新型分体式过胶头实施例做进一步说明。
一种分体式过胶头，包括胶头杆1和止逆环2，胶头杆1依次包括有杆头11和杆轴12以及限位肩13，止逆环2套设在杆轴12上并且位于杆头11与限位肩13之间，杆头11的外侧壁设有若干条流道槽111，杆轴12上还套设有锥形密封环3，锥形密封环3位于止逆环2与限位肩13之间，锥形密封环3的大开口端朝向止逆环2设置，锥形密封环3的外径小于止逆环2的外径，杆轴12与限位肩13通过螺纹可拆卸连接，杆轴12相对于杆头11的另一端设有用于与限位肩13固定连接的外螺纹，限位肩13设有与外螺纹相适配的内螺纹，方便限位肩13与杆轴12实现可拆卸连接，同时杆轴12上用于套设止逆环2的一段应是无螺纹的光杆结构，便于止逆环2在杆轴12上滑移，降低止逆环2在杆轴12上滑移的摩擦力，并且由于胶头杆1是可拆卸连接至料筒内螺杆的端部，因此限位肩13固定在杆轴12上后还应留有一段供与螺杆连接的外螺纹，所以限位肩13连接在杆轴12上后再将露出的外螺纹连接入螺杆内，由于杆轴12上紧密连接有限位肩13和螺杆，因此该结构具有防松功能，有利于提高其安装紧固程度，流道槽111呈交叉结构设置，使流经流道槽111的原料再次经过混合搅拌，提高原料的混合均匀程度。将止逆环2套设在杆轴12上后再将锥形密封环3套设在杆轴12上，之后将限位肩13连接在杆轴12上，由于止逆环2与锥形密封环3的内径均大于杆轴12的外径，因此止逆环2与锥形密封环3可在杆轴12上滑移，并且止逆环2与锥形密封环3的内径均小于杆头11以及限位肩13的外径，因此止逆环2与锥形密封环3只可在杆头11与限位肩13之间的杆轴12上滑移，并且锥形密封环3可抵触于止逆环2与限位肩13之间。当螺杆向前时，止逆环2在杆轴12上向限位肩13一侧滑移，直至将锥形密封抵触贴合在止逆环2与限位肩13之间，当锥形密封环3受止逆环2轴向压力后，锥形密封环3的大开口端向外侧扩展，锥形密封环3的小开口端向内侧收缩，利用锥形密封环3径向变形产生的金属弹性力来提供密封压力，保证了锥形密封环3始终紧密抵触于止逆环2与限位肩13之间，由于锥形密封环3与止逆环2的抵触部分仅为锥形密封环3最外侧的一圈，同时锥形密封环3与限位肩13的抵触部分仅为锥形密封环3最内侧的一圈，因此锥形密封环3与止逆环2和限位肩13均呈线密封结构，便于实现锥形密封环3贴合于限位肩13与止逆环2之间，有利于提高止逆环2与限位肩13的密封性，确保其组合成的螺杆头部成为一个类似活塞的装置，将料筒内的原料流至杆头11，经杆头11交叉设置的流道槽111再次调和后，从喷嘴中射出，有利于提高原料的混合均匀程度。
所述止逆环2相对于限位肩13一侧设有用于贴合锥形密封环3的锥形扩孔21。止逆环2向限位肩13一侧滑移后，通过锥形扩孔21与锥形密封环3贴合，有利于锥形扩孔21与锥形密封环3贴合时提高其同轴度，可有效提高密封性，并且锥形密封环3嵌设在锥形扩孔21内，有利于提高贴合稳固程度。
所述止逆环2相对于杆头11一端设有溢流口22。当流经止逆环2的原料在与杆头11的连接处产生堵塞时，溢流口22可增加原料流通道的横截面，有利于增加原料的输送效率，因此增加了溢流口22的止逆环2可降低原料产生堵塞的概率，有利于延长使用寿命。
所述流道槽111相对于止逆环2一侧的开口处均设有导向口112。导向口112向杆头11内侧凹陷，使原料在流经流道槽111的开口处时能顺畅流入流道槽111，具有集流导向的作用。
所述锥形密封环3的内侧壁和外侧壁均呈倒圆角结构设置。锥形密封环3与止逆环2以及限位肩13的抵接处可以呈直角或是倒圆角结构设置，本实用新型优选方案为呈倒圆角结构设置，由于直角其棱边易与止逆环2以及限位肩13的接触面产生磨损，降低其密封性能，因此抵接处呈倒圆角结构设置有利于提高使用寿命。
Claims (5)
1.一种分体式过胶头，包括胶头杆和止逆环，所述胶头杆依次包括有杆头和杆轴以及限位肩，所述止逆环套设在杆轴上并且位于杆头与限位肩之间，所述杆头的外侧壁设有若干条流道槽，其特征是：所述杆轴上还套设有锥形密封环，所述锥形密封环位于止逆环与限位肩之间，所述锥形密封环的大开口端朝向止逆环设置，所述锥形密封环的外径小于止逆环的外径，所述杆轴与限位肩通过螺纹可拆卸连接，所述流道槽呈交叉结构设置。
2.根据权利要求1所述的分体式过胶头，其特征是：所述止逆环相对于限位肩一侧设有用于贴合锥形密封环的锥形扩孔。
3.根据权利要求1或2所述的分体式过胶头，其特征是：所述止逆环相对于杆头一端设有溢流口。
4.根据权利要求3所述的分体式过胶头，其特征是：所述流道槽相对于止逆环一侧的开口处均设有导向口。
5.根据权利要求4所述的分体式过胶头，其特征是：所述锥形密封环的内侧壁和外侧壁均呈倒圆角结构设置。
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| CN107718429A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-23 | 深圳台佑电子科技有限公司 | 一种立式混色注塑装置及其控制方法 |
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