CN203945261U - 一种玻璃测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃测量装置，用于测量玻璃的尺寸并向玻璃磨边机输入测量数据，设置在玻璃磨边机的工件入口处，包括第一支架、玻璃输送辊道、宽度测量装置和厚度测量装置，其中玻璃输送辊道设置在第一支架上。玻璃放置在玻璃输送辊道上时，宽度测量装置和厚度测量装置自动测量玻璃的厚度和宽度并将测量所得的数据输入玻璃磨边机的控制***，玻璃磨边机根据输入的数据调整完毕后，由玻璃输送辊道将玻璃输送至玻璃磨边机，取代了人工测量和输入数据的操作，能有效减少加工时间，提高效率，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能自动对玻璃尺寸进行测量并向玻璃磨边机输入测量数据的玻璃测量装置。
背景技术
玻璃磨边机主要适合于家具玻璃、建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光，一般有手动和自动两种。自动磨边机配置有数显控制或PLC电脑控制，能根据输入的玻璃厚度及宽度数据自动对磨头进行调整，方便使用，已逐渐取代了传统的手动调整磨头的玻璃磨边机。
然而，这些自动磨边机仍然需要在使用前人工对玻璃的宽度和厚度进行测量，然后将测量所得数据输入自动磨边机的控制***，给使用带来了不便，浪费了人力和时间。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动测量玻璃尺寸并向自动磨边机输入数据的玻璃测量装置。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种玻璃测量装置，设置在玻璃磨边机的工件入口处，用于向玻璃磨边机输入待加工玻璃的宽度和厚度数据，包括第一支架、玻璃输送辊道、宽度测量装置和厚度测量装置，所述的玻璃输送辊道设置在第一支架上。宽度测量装置和厚度测量装置能自动对玻璃进行测量并将所得数据输入玻璃磨边机，取代了传统的手动测量然后输入玻璃磨边机的操作，能有效减少加工时间，提高效率，方便使用。
具体的，所述的宽度测量装置包括电机、传送机构、电路板和至少一个光电开关，所述的电机用于向传送机构提供动力，所述的电路板用于接收和处理光电开关的信号、控制电机运动和向玻璃磨边机输入宽度数据，所述的光电开关设置在传送机构上，所述的传送机构固定在第一支架上并能使光电开关做直线往复运动，且该直线往复运动的轨迹垂直于玻璃的输送方向。所述的厚度测量装置为固定在第一支架上且能向玻璃磨边机输入厚度数据的超声波检测仪。光电开关能检测到玻璃的边缘，由传送机构带动对玻璃进行扫描，根据运动速度和到达边缘的时间由电路板运算即可得到玻璃宽度。采用多个光电开关则可以分段进行扫描，减少每个光电开关的扫描长度，能减少扫描时间，提高效率。
更具体的，所述的传送机构为同步带传送机构，包括主动轮、从动轮、同步带和第二支架，所述的第二支架固定在第一支架上，所述的主动轮和从动轮分别设置在第二支架的两端，且均具有齿槽，所述的同步带具有与所述齿槽相应的横向齿，所述的电机为伺服电机，该伺服电机用于向主动轮提供动力并由电路板控制。采用同步带传送机构和伺服电机能更加精确的控制光电开关的运动速度和记录到达边缘的时间。
作为本实用新型的一点改进，所述的宽度测量装置还包括第三支架、一导轨和与该导轨相应的数个滑块，所述的导轨固定在第二支架上，所述的第三支架固定在传送带上，所述的光电开关设置在第三支架上，所述的滑块与导轨相配合且与第三支架连接。该导轨和滑块能提高光电开关运动的平稳度，减少测量误差。
作为本实用新型的进一步改进，在第一支架上增加一基准板，该基准板与玻璃的一待加工面贴合，所述的宽度测量装置在零点位置时其一光电开光位于基准板与玻璃接触面所在平面上。这样测量时便只需要扫描玻璃的一个待加工边，能有效减少扫描时间和简化数据处理过程，提高效率。
作为本实用新型的更进一步的改进，在玻璃输送辊道的下方增加玻璃升降调整装置，所述的玻璃升降装置包括升降机构、第四支架和多个万向轮，所述升降机构与第四支架连接，用于控制第四支架的升降，所述的万向轮阵列设置在第四支架顶部。该结构能在玻璃较重时方便对玻璃的位置进行调整，方便使用。
为了提高玻璃运动的平稳度并防止玻璃划伤，还可以在玻璃输送辊道的辊子上阵列设置多个玻璃输送轮，玻璃输送轮在玻璃加工领域内应用广泛，在此不另做详述。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在玻璃加工前自动对玻璃尺寸进行测量并将测量所得的数据输入到玻璃磨边机，取代了人工测量和输入数据的操作，能有效减少加工时间，提高效率，方便使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的布置图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的测量装置的结构图。
具体实施方式
参照图1至图4，一种玻璃测量装置100，设置在玻璃磨边机200的工件入口处，包括第一支架110、玻璃输送辊道120、宽度测量装置130和厚度测量装置140，玻璃输送辊道120设置在第一支架110上，宽度测量装置130和厚度测量装置140对玻璃300进行测量后将所得数据输入到玻璃磨边机200的控制***220。在本实施例中，宽度测量装置130和厚度测量装置140均固定在第一支架110上，当然也可以独立设置在适当位置而不与第一支架110连接；宽度测量装置130和厚度测量装置140均可以设置在玻璃300的上下任一方，本实施例中宽度测量装置130设置在玻璃300的下方，厚度测量装置140设置在玻璃300的上方。
玻璃输送辊道120包括第一电机121、第一变速器122、第一主动轮123、传动带124、第一从动轮125、辊子126和联轴器127，在玻璃加工领域中玻璃输送辊道120应用广泛，其结构和原理也为业内人员所熟知，在此不做详述。
如图4，本实施例中采用同步带传送作为宽度测量装置130的传送机构，当然也可以采用丝杆、带传送、链传送等传送方式，同步带传送在机械领域应用广泛，为业内技术人员熟知，具有保证传动比准确的特点；电机则采用伺服电机135，便于精确控制光电开关139的运动。第二支架131固定在第一支架110上，同步带传送的第二主动轮1371和第二从动轮1372分别设置在第二支架131的两端，第二主动轮1371通过第二变速器136与伺服电机135连接，光电开关139固定在同步带134上，本实施例中共设置有六个光电开关，这些光电开关等距设置在同步带134上，这样每个光电开关在测量时只需要扫描与相邻两光电开关间距相等的长度，能有效减少扫描时间，提高效率。当然，光电开关139的数量并不局限于六个，其数量可以根据需要进行调整。光电开关139和伺服电机135均与一电路板连接，该电路板用于控制伺服电机135的运动和对测量数据的运算处理，并将处理完成的数据输入玻璃磨边机200的控制***220。
厚度测量装置140主要包括一超声波检测仪141，该超声波检测仪141能够测量玻璃300的厚度并将测量所得数据输入玻璃磨边机200的控制***220。本实施例中该超声波检测仪141固定在第一支架110上且位于玻璃300的上方，当然并不局限与此位置，固定在玻璃300下方或其他适宜位置均不影响使用，该超声波检测仪141还可以使用其他能够测量玻璃厚度的仪器替代，如激光测厚仪、数显卡尺等。
作为本实用新型的一点改进，在宽度测量装置130上增加第三支架138、导轨133和滑块132，导轨133固定在第二支架131上，滑块132与导轨133相匹配，第三支架138固定在同步带134上并与滑块132连接，光电开关139设置在第三支架138的顶部。该结构可以保持光电开光运动的平稳度，减小测量误差。
作为本实用新型的另一点改进，在第一支架110上增加基准板111，该基准版111与玻璃磨边机200的固定磨头座210位于同一直线，且与玻璃300的一侧面贴合，宽度测量装置130在其零点位置时其一光电开关1391位于该贴合面所在平面内，这样玻璃300在测量完成后便能直接由玻璃输送辊道120输送至玻璃磨边机200中进行加工，而不需要重新校正位置，同时进行宽度测量时也能将该贴合面作为零点，这样只需要扫描该贴合面对侧的玻璃边缘便能获取玻璃300的的宽度，能简化测量和运算过程，提高效率。
为了提高玻璃运动的平稳度并防止玻璃划伤，还可以在玻璃输送辊道的辊子上阵列设置多个玻璃输送轮，玻璃输送轮在玻璃加工领域内应用广泛，在此不另做详述。
为了在玻璃300的重量较大时方便调整其位置，在玻璃输送辊道120的下方增加升降调整装置150，该结构在玻璃加工领域应用也较广泛，其结构和原理也为业内技术人员熟知。本实施例中采用连杆机构1512和气缸1511控制升降，在连杆机构1512顶部固定有第四支架152，第四支架152顶部设置有阵列的万向轮153。需要对玻璃300进行位置调整时，控制气缸1511通过连杆机构1512将第四支架152升起，由万向轮153托起玻璃300，之后手动调整玻璃300的位置，调整完成后控制气缸1511将玻璃300降下至玻璃输送辊道120上即可完成位置调整。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃测量装置，设置在玻璃磨边机的工件入口处，用于向玻璃磨边机输入待加工玻璃的宽度和厚度数据，其特征在于：其包括第一支架、玻璃输送辊道、宽度测量装置和厚度测量装置，所述的玻璃输送辊道设置在第一支架上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃测量装置，其特征在于：所述的宽度测量装置包括电机、传送机构、电路板和至少一个光电开关，所述的电机用于向传送机构提供动力，所述的电路板用于接收和处理光电开关的信号、控制电机运动及向玻璃磨边机输入宽度数据，所述的光电开关设置在传送机构上，所述的传送机构固定在第一支架上并能使光电开关做直线往复运动，且该直线往复运动的轨迹垂直于玻璃的输送方向。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃测量装置，其特征在于：所述的传送机构为同步带传送机构，包括主动轮、从动轮、同步带和第二支架，所述的第二支架固定在第一支架上，所述的主动轮和从动轮分别设置在第二支架的两端，且均具有齿槽，所述的同步带具有与所述齿槽相应的横向齿，所述的电机为伺服电机，该伺服电机用于向主动轮提供动力并由所述的电路板控制。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃测量装置，其特征在于：所述的宽度测量装置还包括有第三支架、一导轨和与该导轨相应的数个滑块，所述的导轨固定在第二支架上，所述的第三支架固定在同步带上，所述的光电开关设置在第三支架上，所述的滑块与导轨相配合且与第三支架连接。
5.根据权利要求2至4任一所述的一种玻璃测量装置，其特征在于：其还包括设置在第一支架上的一基准板，该基准板与玻璃的一待加工边贴合，所述的宽度测量装置在零点位置时其一光电开光位于基准板与玻璃接触面所在平面上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃测量装置，其特征在于：所述的厚度测量装置为一超声波检测仪，该超声波检测仪固定在第一支架上，且能向玻璃磨边机输入厚度数据。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃测量装置，其特征在于：所述的玻璃输送辊道还包括多个玻璃输送轮，所述玻璃输送轮阵列设置玻璃输送辊道的辊子上。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃测量装置，其特征在于：其还包括玻璃升降调整装置，所述的玻璃升降调整装置设置在玻璃输送辊道的下方，包括升降机构、第四支架和多个万向轮，所述升降机构与第四支架连接，用于控制第四支架的升降，所述的万向轮阵列设置在第四支架顶部。
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